Производительность экструдера многочервячного

Появление и все более щирокое применение многочервячных машин связано с некоторыми существенными недостатками одночервячных экструдеров а) невозможность создавать режимы высоких давлений без уменьшения объемной производительности экструдера б) невозможность регулирования спектра времен пребывания материала в экструдере в) отсутствие сильно выраженного градиента скорости сдвига перерабатываемого материала, необходимого для перемешивания и гомогенизации г) неспособность создавать непрерывно обновляющиеся эффективные поверхности перерабатываемого материала для осуществления процесса массопередачи. Кроме того, при загрузке одночервячных экструдеров крошкой и мелкодисперсным порошком с низкой насыпной массой, а также расплавом или пастой, прилипающей к червяку, транспортирование материала, как правило, либо неудовлетворительное, либо вовсе отсутствует. [c.164]

Основными направлениями работ в области экструзии в последние годы являются изменение геометрии и профиля червяка создание многочервячных экструзионных машин с наборными элементами и специальными профилями, что позволяет улучшать качество расплава и повышать производительность оборудования применение экструдеров с нарезанными в цилиндрах канавками разных размеров, обеспечивающих большие возможности при переходе от одного типа материала к другому снижение противодавления и повышение вследствие этого производительности за счет модернизации экструзионной головки сни> -ение скорости сдвига, приводящее к облегчению переработки и повышению срока службы упорных подшипников совершенствование системы внутреннего охлаждения [c.42]

Считают, что многочервячный экструдер можно рассматривать как коловратный насос. Это обстоятельство позволяет установить некоторые зависимости для определения производительности машины. Так как материал не образует непрерывного потока, то в уравнение производительности не входит член, аналогичный выражению для определения потока под давлением в уравнении производительности одночервячного экструдера. Следовательно, производительность прямо пропорциональна скорости вращения червяков и объему каждой секции. [c.75]

Очевидно, многочервячные машины дороже одночервячных экструдеров равной производительности из-за более сложной конструкции. По этой же причине подшипники и привод их более сложны в обслуживании. Недостатком двухчервячных экструдеров является также трудность создания такой конфигурации внутренней полости переходника головки, которая предотвратила бы образование застойных областей. [c.85]

На первый взгляд кажется, что использование одночервячных и многочервячных экструдеров для смешения с одновременным нагревом логично и легко выполнимо. Однако на деле при разработке непрерывного червячного смесителя, который можно было бы сравнить по качеству смешения и производительности с современными периодическими смесителями, приходится преодолевать значительные трудности. Коротко рассмотрим их. [c.95]

У многочервячных экструдеров червяки могут вращаться в одном или различных направлениях. В первом случае обеспечивается более интенсивное и однородное смешение вследствие большей разницы относительных скоростей в зоне сопряжения червяков и более интенсивное тепловыделение, однако производительность меньше, чем во втором случае (при одинаковых размерах червяков). Уменьшение производительности объясняется худшими условиями захвата материала в зоне его загрузки, поскольку один червяк препятствует захвату материала другим. Для устранения этого недостатка на таких экструдерах червяки иногда устанавливают в вертикальной плоскости. [c.115]

Для переработки порошкообразных термопластов обычно применяют двухчервячные или многочервячные экструдеры. Это объясняется лучшим захватыванием материала начальными витками червяков в зоне загрузки. При вращении червяков в одном направлении загрузочное отверстие расположено тангенциально к червякам, а при вращении в противоположных направлениях — центрально. При этом производительность выше у машины с червяками, вращающимися в разные стороны. [c.135]

В качестве смесителей непрерывного действия применяются как экструдеры различных конструкций (одночервячные, многочервячные и дисковые), так и валковые машины [81—83] (рнс. 3.11—3.13). Предпочтение при этом отдают двухчервячным экструдерам благодаря их высокой производительности. Однако из-за вынужденного характера движения перерабатываемого материала в таких экструдерах смесительное воздействие в них ограничено. В связи с этим для различных типов материалов необходимо подобрать соответствующую конструкцию червяков. Смещение в двухшнековых экструдерах осуществляется как в самих винтовых каналах, так и в каналах зацепления червяков. [c.99]

В агрегатах, в к-рых жгуты режут сразу по выходу из экструдера, т. е. в расплавленном виде, используют одно-, двух- и многочервячные, а также дисковые экструдеры их производительность может достигать нескольких тонн гранулята в час. Помимо высокой производительности, этот метод Г. характеризуется небольшим удельным расходом энергии и позволяет получать однородный гранулят, практически свободный от включепий металла, что особенно важно при переработке электроизоляционных материалов. Наиболее широко этот метод применяют для Г. полиолефинов, пластифицированного поливинилхлорида (пластиката) и сополимеров стирола. [c.318]

Из-за малой скорости вращения червяков многочервячной машины за счет превращения механической энергии образуется сравнительно небольшое количество тепла, поэтому большая его часть подводится от внешних нагревателей.. Количество тепла, получаемое извне, зависит от времени нагрева. Следовательно, материал должен находиться в машине какое-то определенное время, что, естественно, ограничивает производительность двухчервячното экструдера, как и всякой другой машины, работа которой зависит от внешних источников обогрева. [c.77]

Многочервячные экструдеры, несмотря на низкую производительность при данном диаметре червяка, хорошо зарекомендовали себя в производстве труб большого диаметра и других тяжелых профилей, которые невоз-хможпо изготовить на одночервячных машинах такой же производительности, что является следствием различных (мехап иэмов (создания давления в этих двух тип-аьх машин, 1ка к по1каза но в гл. IV. [c.88]

В многочервячном экструдере можно широко варьировать раз н00 бр азны1е проф Или червячков, геометрию цилиндра и переходника, системы обогрева, питания, конструкции (голово К, 1не гово1р Я уже о зазоре маж ду витками червяков и направлении их относительного вращения. Все эти характеристики в различной степени влияют на производительность и качество смешения, поэтому описать одинаково полно в одной книге все существующие конструкции не представляется возможным. Ниже будут рассмотрены четыре конструкции, которые нашли наибольшее распространение. [c.100]

Экструдеры разделяют на одночервячные и многочервячные, одностадийные и многостадийные. Эструдеры позволяют изготовлять из термопластов гранулы, листы, трубы и различные профили, пленку, а также трубчатые заготовки для формования полых изделий методом выдувания. Экструдеры применяются также для смешения и пластификации реактопластов. Работа эструзионных машин характеризуется высокой производительностью, непрерывностью и высокой степенью автоматизации процесса. Червячные экструдеры различают главным образом по диаметру червяка и отношению длины червяка к диаметру. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология