Многочервячные экструдеры

Кроме одночервячных существуют также двух- и многочервячные экструдеры, которые обычно используют для тех же целей. Наибольшее значение среди них имеют двухчервячные экструдеры с взаимно зацепляющимися червяками. Они до известной степени конкурируют с одночервячными, расширяя при этом область применения экструзии. Так, гранулирование отходов, переработку порошкообразного ПВХ и других вызывающих затруднение при питании материалов легче производить на двухчервячных, чем на одночервячных экструдерах. [c.16]

Считают, что многочервячный экструдер можно рассматривать как коловратный насос. Это обстоятельство позволяет установить некоторые зависимости для определения производительности машины. Так как материал не образует непрерывного потока, то в уравнение производительности не входит член, аналогичный выражению для определения потока под давлением в уравнении производительности одночервячного экструдера. Следовательно, производительность прямо пропорциональна скорости вращения червяков и объему каждой секции. [c.75]

Основным оборудованием для переработки полимеров методом экструзии являются одно- и многочервячные экструдеры . Подробное описание конструкции экструдеров можно найти в работах - о. [c.198]

Для экструзии полиметилметакрилата рекомендуют многочервячные экструдеры, однако ввиду их высокой [c.128]

Многочервячные экструдеры не столь чувствительны к изменениям головок и чаще используются для экструзии изделий с большой площадью поперечного сечения. В многочервячных машинах механизм создания давления проще, и оно создается на коротком участке, хотя нагрев материала только за счет теплопроводности осуществляется труднее. Поэтому на двухчервячных экструдерах легче достигается гомогенизация материала без установки дополнительных сопротивлений, так что заполнение кольцевого зазора большой головки здесь не составляет трудности. [c.89]

На первый взгляд кажется, что использование одночервячных и многочервячных экструдеров для смешения с одновременным нагревом логично и легко выполнимо. Однако на деле при разработке непрерывного червячного смесителя, который можно было бы сравнить по качеству смешения и производительности с современными периодическими смесителями, приходится преодолевать значительные трудности. Коротко рассмотрим их. [c.95]

ОДНО- и МНОГОЧЕРВЯЧНЫЕ ЭКСТРУДЕРЫ ДЛЯ КРАШЕНИЯ ПЛАСТМАСС [c.196]

Для выдавливания трубчатых заготовок обычно используют одночервячные экструдеры, так как многочервячные экструдеры не обеспечивают равномерного нагревания материала, что приводит к появлению пузырьков в заготовке [55]. С целью устранения завихрения материала фильтрующую решетку устанавливают на некотором расстоянии от червяка. В зависимости от диаметра червяка диаметр отверстий в решетке колеблется в пределах 0,8— [c.103]

У многочервячных экструдеров червяки могут вращаться в одном или различных направлениях. В первом случае обеспечивается более интенсивное и однородное смешение вследствие большей разницы относительных скоростей в зоне сопряжения червяков и более интенсивное тепловыделение, однако производительность меньше, чем во втором случае (при одинаковых размерах червяков). Уменьшение производительности объясняется худшими условиями захвата материала в зоне его загрузки, поскольку один червяк препятствует захвату материала другим. Для устранения этого недостатка на таких экструдерах червяки иногда устанавливают в вертикальной плоскости. [c.115]

В соответствии с з становившимися взглядами многие специалисты считали, что в связи с принудительным характером перемещения перерабатываемого материала многочервячные экструдеры являются универсальными в части перерабатываемых материалов и проводимых на экструдерах процессов. Такое представление несколько переоценивает возможности этих машин [61]. В последнее время в СССР и за рубежом применяют главным образом одночервячные экструдеры. В СССР начато освоение производства гаммы одночервячных экструдеров с червяками диаметром 20 8 115 [c.115]

Для переработки порошкообразных термопластов обычно применяют двухчервячные или многочервячные экструдеры. Это объясняется лучшим захватыванием материала начальными витками червяков в зоне загрузки. При вращении червяков в одном направлении загрузочное отверстие расположено тангенциально к червякам, а при вращении в противоположных направлениях — центрально. При этом производительность выше у машины с червяками, вращающимися в разные стороны. [c.135]

Несомненными преимуществами многочервячных экструдеров, наиболее распространенными из которых являются двух- [c.164]

Например, известны экструдеры с вращением червяков в одну сторону (при этом нарезка червяков одинаковая) и с вращением в разные стороны, когда нарезки соприкасающихся червяков разнонаправленные. По характеру сопряжения различают зацепляющиеся и неза-цепляющиеся червяки. Обязательным признаком многочервячного экструдера является расположение нескольких червяков в одном канале цилиндра. Экструдеры, у которых несколько червяков расположены в различных каналах одного или нескольких цилиндров, относятся к сдвоенным, строенным или счетверенным одночервячным машинам. [c.245]

Двухчервячные экструдеры. Несомненными преимуществами многочервячных экструдеров, наиболее распространенными из которых являются двухчервячные, являются хороший захват исходного продукта в зоне питания независимо от формы сырья, принудительное продвижение материала к формующему инструменту и взаимная самоочистка червяков. [c.696]

Основным оборудованием для переработки полимеров методом экструзии являются одно- и многочервячные экструдеры . Подробное описание конструкции экструдеров можно найти в работах [1—10]. В последнее время для переработки эластичных расплавов начинают применять так называемые дисковые бесчер-вячные экструдеры, в которых давление экструзии создается по принципу эффекта Вайссенберга [11 —19]. Наконец, в производстве фторопластов до сих пор применяют плунжерные экструдеры [1, 20, 21]. [c.236]

В многочервячных экструдерах совергиенствуется конструкция червяков с более глубокими канавками (при этом удается снизить скорость вращения червяков) применяются конические червяки в трехчервячных экструдерах, а также последовательное pa пoлoлieниe червяков с разделением зон плавления и транспортировки расплава. При этом отношение L/D первого червяка такой двухчервячной системы составляет 18 1, второго 14 1, далее располагается интенсивно охлаждаемая головка. Достижения в области экструзии открывают новые возможности получения и использования мягкой транспортной тары из полимерных материалов. [c.43]

Впервые многочервячные экструдеры начали применять для переработки керамики, мыла, воска, фарша и других подобных материалов во второй половине XIX столетия. Манчестерская машиностроительная фирма Фоллоуз и Бей Лмтд снабжала мясорубки для изготовления сосисок двухчервячным механизмом еще в 1880 году2, а патент США на применение двухчервячного экструдера был зарегистрирован в 1933 г. Ф. Ф. Пинсом . [c.71]

Так же как в одночервячных машинах, в многочервячных экструдерах необходимо создать зону сжатия, чтобы обеспечить изменение насыпного веса подаваемого материала по мере его продвижения от зоны запруз-ки к головке. В машинах системы Коломбо сжатие происходит за счет изменения шага нарезки и диаметра червя ков в трех различных зонах. В других машинах это достигается путем изменения зазора между витками взаимно зацепляющихся червяков или путем изменения шага нарезки. Применяются и постепенно суживающиеся конические червяки. [c.73]

Поэтому многочервячные экструдеры стараются использовать только в тех случаях, когда указанные ограничения не играют роли или когда высокая стоимость оцравдьивается улучшани ем по-казателей процесса экст--рузия. [c.85]

Многочервячные машины легче захватывают сыпучие материалы. При выдавливании их опасность перегрева в многочервячном экструдере значительно меньше. Вследствие этого наблюдается стремление использовать многочервячные машины для непрерывного производства изделий из поливинилхлоридных композиций для получения ли Сто В и других изделий яепос редст1венно 1из порошков. [c.85]

Многочервячные экструдеры, несмотря на низкую производительность при данном диаметре червяка, хорошо зарекомендовали себя в производстве труб большого диаметра и других тяжелых профилей, которые невоз-хможпо изготовить на одночервячных машинах такой же производительности, что является следствием различных (мехап иэмов (создания давления в этих двух тип-аьх машин, 1ка к по1каза но в гл. IV. [c.88]

В многочервячном экструдере можно широко варьировать раз н00 бр азны1е проф Или червячков, геометрию цилиндра и переходника, системы обогрева, питания, конструкции (голово К, 1не гово1р Я уже о зазоре маж ду витками червяков и направлении их относительного вращения. Все эти характеристики в различной степени влияют на производительность и качество смешения, поэтому описать одинаково полно в одной книге все существующие конструкции не представляется возможным. Ниже будут рассмотрены четыре конструкции, которые нашли наибольшее распространение. [c.100]

Червячные экструдеры используются для производства полуфабрикатов и готовых изделий, для компаундирования и конфекционирования. В процессах смешения исходных продуктов, таких, как диспергирование (измельчение и распределение) добавок, успешно применяются одно- и многочервячные экструдеры. [c.196]

Однако двух- и многочервячным экструдерам свойстйенны принципиальные недостатки. В связи t ограниченным межцентровым расстоянием между валами червяков затруднено размещение радиальных и особенно упорных подшипников и распределительных шестерен для передачи крутящего момента червякам. В качестве радиальных подшипников обычно используют игольчатые или роликовые малогабаритные подшипники с высокой несущей способностью. Для восприятия возникающих при работе экструдера осевых усилий (достигающих 160 г и более) устанавливают многоподшипниковые упорные узлы. Узлы смещены по длине червяков и состоят из серии предварительно нагруженных роликовых упорных подшипников или из последовательно нагружаемых при работе экструдера роликовых или шариковых упорных подшипников. [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология