Одночервячные машины

Узел пластикации 14 содержит основные элементы одночервячной машины — цилиндр с загрузочной воронкой, червяк с приводом 13. Передней частью цилиндр пластикатора соединяется с материальным цилиндром 8 узла впрыска. Резиновая смесь в виде ленты с катушки 12 заправляется в загрузочную воронку пластикатора, захватывается вращающимся червяком, пластицируется, разогревается, перемещаясь вдоль цилиндра, и по каналу переходит в полость материального цилиндра 8, накапливается в нем, смещая плунжер 9 вверх. После наполнения цилиндра 8 привод червяка выключается, узел пластикации приостанавливает свою работу. [c.246]

Рис. 9.11. Головки червячных машин для шприцевания протекторов из одной резиновой смеси на одночервячной машине (а) или двух резиновых смесей на двух одночервячных машинах, расположенных напротив друг друга (б)

Рис. 7.1. Схема одночервячной машины

Создается это за счет уменьшения глубины или шага нарезки червяка и характеризуется величиной геометрической компрессии /4г. Для одночервячной машины [c.335]

Червяки одночервячных машин выполняются обычно с постоянным шагом t и переменной глубиной нарезки h. Число заходов нарезки червяка при переработке термопластов t = 1 для резин 1=1 2. [c.335]

Объемная производительность одночервячной машины при проверочном расчете определяется по зоне дозирования. При этом материал рассматривают как ньютоновскую жидкость с эффективной вязкостью, взятой при средней скорости сдвига и средней температуре в зоне в условиях ламинарного течения. При таких допущениях объемная производительность может быть рассчитана по уравнению [c.344]

Основной характеристикой червячной машины является диаметр червяка. Согласно вышеупомянутому ГОСТу, установлен следующий ряд диаметров червяков (в мм) 32 63 90 125 160 200 250 300 300/380 400 380/450 530/660. Для дробных обозначений диаметров в числителе указан диаметр червяка в зоне выдавливания, а в знаменателе — в зоне питания. Пример условного обозначения одночервячной машины типа МЧТ с диаметром червяка 63 мм с правосторонней схемой обслуживания и ступенчатым регулированием частоты вращения червяка Машина МЧТ-63-П-С ГОСТ 11441—76 . [c.176]

Рис. 7.2. Геометрия зоны выдавливания одночервячной машины.

Задачи 12.26—12.50 Рассчитать мощность, теряемую в зоне дозирования одночервячной машины, оснащенной типовым чер- [c.362]

На основании данных о возможности повышения производительности червячной машины и качества смешения при питании ее уплотненной порошкообразной композицией фирма Байер разработала аппарат для непрерывного уплотнения порошкообразной композиции (компактор), который выпускает две ленты уплотненной порошкообразной композиции, пригодной для питания одночервячных машин. При уплотнении в компакторе порошкообразная композиция плотностью порядка 0,45—0,55 г/см сжимается примерно до плотности резиновой смеси, выходящей из резиносмесителя. Разработаны уплотнители (компакторы) производительностью до 2000 кг/ч — сравнительно недорогие, занимающие небольшую производственную площадь и потребляющие незначительное количество электроэнергии (мощность электродвигателей 11—25 кВт). Процесс уплотнения смесей практически изотермичен и осуществляется при комнатной температуре. Установлено, что при питании одночервячных смесителей непрерывного действия уплотненной порошкообразной композицией достигается высокая степень диспергирования компонентов. [c.67]

Червячные машины могут иметь не один червяк, а два. Такие двухчервячные машины более сложны по конструкции и предназначены для переработки жестких каучуков и резиновых смесей на их основе. Двухчервячные машины более эффективны в работе как смесители. Наибольшее распространение имеют одночервячные машины они в основном и рассматриваются в настоящей главе. [c.176]

В соответствии с ГОСТ 11441-76 одночервячные машины для переработки резиновых смесей подразделяются на три типа [c.241]

Общим для всех червячных машин является цилиндр, в котором вращается червяк (или червяки). Материал подается в цилиндр через загрузочную воронку и выдавливается через головку. Головка оснащается соответствующими профилирующими каналами, листующими валками, фильтровальными сетками или гранулирующими устройствами. К конструктивным характеристикам червячной машины относятся число и диаметр червяков, отношение рабочей длины червяка к диаметру, степень сжатия материала по длине червяка, а также характер (ступенчатое или бесступенчатое) и диапазон регулирования частоты вращения червяка [4 с. 34—77]. Для переработки резиновых смесей в основном используют одночервячные машины [5], типовая схема которых показана на рис. 7.1. [c.242]

Перечисленные технологические процессы осуществляются на специализированных червячных машинах, имеющих соответствующие конструктивные особенности, в соответствии с которыми, согласно ГОСТ, все одночервячные машины для переработки резиновых смесей подразделяются на три типа (табл. 3.4). [c.82]

Выражение потока утечки аналогично выражению такого же потока в одночервячных машинах. Утечка рассматривается как поток материала под давлением через узкую длинную щель [c.76]

Из сказанного следует, что на многочервячных машинах невозможно осуществить адиабатический процесс. Преимущества, которые достигаются при использовании этого процесса, могут быть получены только при работе на одночервячных машинах. С другой стороны, теплопередача за счет теплопроводности является легко регулируемым и гибким методом нагрева, чего нельзя сказать о нагреве за счет превращения механической энергии. [c.84]

Казалось бы, что наилучшее решение проблемы изготовления изделий с большой площадью поперечного сечения на одночервячных машинах заключается в применении для этих целей экструдеров соответствующего размера. Из ранее установленных соотношений следует, что в экструдере диаметром 200 мм можно без особых трудностей изготавливать трубу диаметром 250 мм с толщиной стенки около 10 мм. [c.89]

Из обзора питающих устройств для одночервячных экструдеров следует, что температура подаваемого в цилиндр материала не должна быть слишком высокой. В противном случае гранулированный материал размягчится, налипнет на червяк и его продвижение вперед будет затруднено или станет невозможным. Как уже было сказано, во многих одночервячных машинах в зоне загрузки для поддержания необходимой температуры имеется водяная рубашка. Зону загрузки необходимо охлаждать, так как она является продолжением нагреваемых зон цилиндра машины, и всегда есть опасность перегрева, если не принять специальных мер к ее охлаждению. [c.113]

Цилиндры большинства современных одночервячных машин имеют устройства для охлаждения, что значительно усложняет их конструкцию. Если цилиндр состоит из литых секций, то в них есть каналы. У цилиндров из стальных поковок делают различного вида рубашки. Более совершенный метод охлаждения состоит в том, что на наружной поверхности цилиндра нарезают винтовые канавки и в них укладывают медные трубки так, что они тесно соприкасаются со стальным корпусом. По этим трубкам подают охлаждающую жидкость. В одной из конструкций нагревателей для цилиндра имеются ребра для охлаждения и отверстия для подачи охлаждающей жидкости.. Каналы для охлаждения могут также использоваться для подачи теплоносителя, если нагрев цилиндра осуществляется маслом или другим жидким теплоносителем. В целях регулирования на- [c.114]

Для одночервячных машин широко применяется конический бункер стандартной конструкции, из которого материал под действием собственного веса поступает в зону загрузки цилиндра. Загрузочный бункер имеет крышку для предохранения материала от запыления и увлажнения и смотровое окно для наблюдения за уровнем. В нижней части бункера расположен затвор, с помощью которого может быть прекращен или ограничен доступ материала в цилиндр, В некоторых случаях бункер снабжается устройством для продувки через материал горячего воздуха с целью его подсушки или подогрева. [c.128]

Принципиальная конструкция машин в основном является такой же, как у одночервячных машин для выдавливания. Следует, однако, уделять особое внимание восприятию осевых сил, так как в опорной части машины оказывается мало места для установки подходящих упорных подшипников качения или скольжения. [c.243]

Однако обратное перетекание в одночервячной машине настолько велико, что объемный к. п. д. ее (т. е. коэффициент производительности ко) часто не превышает 20%, в то время как двухчервячная машина с противоположным вращением винтов, являющаяся типичным винтовым насосом вытесняющего действия , характеризуется высоким объемным к. п. д. порядка 80%. С учетом этого обстоятельства приведенное соотношение производительности этих машин изменится и станет равным [c.244]

В неадиабатических одночервячных машинах тепловыделения по пп. б) и в) обеспечивают до 50% необходимого для нагревания количества тепла, предполагая сугубо приблизительно, чтО тепловыделения по пп. б) и в) одинаковы, г. е. составляют по 25% от общего прихода тепла. Легко понять, что с переходом к двухчервячной машине без перетекания мы лишаемся третьего источника (п. в) теплоснабжения и не можем его компенсировать повышением интенсивности внешнего нагревания из-за опасности перегре [c.244]

Если далее сопоставить относительно высокооборотную одночервячную машину и тихоходную двухчервячную по удельной их производительности при условно равных размерах , то результат, видимо, будет в пользу быстроходной одночервячной машины. Этим обстоятельством объясняется широкое применение одночервячных моделей, несмотря на появление ряда моделей двухчервячных машин. [c.245]

В СССР создан способ переработки в одночервячных машинах высокодисперсных порошкообразных композиций, изготовленных в плужных смесителях со специальным режуще-дис-пергирующим устройством. Использование высокодисперсных порошкообразных композиций позволяет обеспечить питание одночервячных машин и заметно повысить качество получаемых резиновых смесей. [c.68]

Для доработки резиновых смесей после их приготовления в резиносмесителях периодического действия большой единичной мощности применяются одночервячные машины, выполняющие функции смесителей непрерывного действия. Это позволяет в известных пределах сократить время смешения в смесителе периодического действия и придать резиновой смеси форму, удобную для дальнейшего применения и переработки. Одночервячные машины подробно описаны в гл. 9. Остановимся здесь на машинах типй Трансфермикс , созданных специально для выполнения операции перемешивания композиций на основе полимеров. [c.107]

В 1955 г. М. С. Френкель, а также М. К. Поршель и П. Гейер (США) независимо друг от друга разработали конструкцию одночервячной машины с винтовой нарезкой на внутренней поверхности цилиндра. Особенностью такой машины являлось то, что глубина нарезок противолежащих витков червяка и цилиндра были переменными, колеблясь между определенными минимальными и максимальными значениями так, что перерабатываемый материал в процессе работы машины непрерывно переходит из винтовых каналов червяка в винтовой канал цилиндра и обратно. Червяк и полость цилиндра (рис. 4.14) имеют коническую форму и сужаются в направлении материального потока. Масса перерабатываемого материала находится в меж-витковых каналах червяка и цилиндра. Вектор скорости течения материала в обеих нарезках имеет осевую составляющую и компоненту, перпендикулярную направлению оси. Вследствие изменяющейся глубины нарезки перерабатываемый материал послойно переходит из межвитковых каналов червяка в каналы цилиндра и обратно. Такому процессу движения подвержена вся масса материала, поскольку глубина нарезки как на червяке, так и в цилиндре местами нисходит до нулевого значения, и в этих участках не может практически задерживаться ни одна частица материала. Следовательно, кроме движений, возникающих в обычных одночервячных машинах, частицы совершают движения по траекториям, перпендикулярным оси червяка. При таких перемещениях частицы материала, находящиеся вначале рядом, разносятся далее друг от друга, что способствует интенсификации смесительного эффекта. Вынуждаемый переход материала из канала червяка в нарезку цилиндра и наоборот называют конвергентно-дивергентной принудительной обработкой. [c.107]

Машины типа Трансфермикс выпускаются такие зарубежные фирмы, как Виккерс (Англия), Юниройал (США), Вернер и Пфлейдерер (ФРГ). Отечественная промышленность выпускает одночервячную машину подобного типа как смеситель непрерывного действия под маркой РСНД-380/450-1. [c.107]

Типы и размеры одночервячных машин для переработки резиновых смесей определены ГОСТ 11441—76. Согласно этому ГОСТу, машины должны изготавливаться следующих типов МЧТ — с теплым питанием, предназначенные для переработки резиновых смесей, имеющих в момент поступления в загрузочную воронку температуру не ниже 50 С, а для машин, принимающих резиновую смесь из резиносмесителей, от 80 до 200 °С МЧХ — с холодным питанием, предназначенные для переработки резиновых смесей, имеющих в момент поступления в загрузочную воронку температуру не ниже 15 °С, а в момент поступления в профилирующую головку — не менее 60 °С МХЧВ — с холодным питанием и вакуумированием, предназначенные для переработки с вакуумированием резиновых смесей, имеющих в момент поступления в загрузочную воронку температуру не ниже 15 °С, а в момент поступления в профилирующую головку — не менее 60 °С. [c.176]

Ниже будут изложены фрагменты так называемой гидродинамической теории работы червячной машины. Основы этой теории были разработаны еще в 1953 г. в серии работ американских ученых Карлея, Маллоука и Мак-Келви. С тех пор по теории работы одночервячных машин (экструдеров) было опубликовано много трудов, и с результатами исследований можно ознакомиться в монографиях Э. Бернхардта, Д. М. Мак-Келви, Р. В, Торнера и др. [c.185]

Червячные смесители непрерывного действия могут загружаться листовой резиновой смесью или каучуком. Наиболее широкое применение получили одночервячные машины с винтовой нарезкой на внутренней поверхности цилиндра типа Трансфермикс (или Шермикс ). На рис. 2.34 приведены схемы конструкции и движения смеси в смесительной камере. Червяк 3 и полость корпуса 2 имеют коническую форму с сужением к выходу из корпуса. Материал послойно переходит из межвитковых каналов червяка в каналы цилиндра и обратно по сложной траектории. Этому движению способствует переменная глубина нарезки противолежащих [c.68]

Экструзия в двухчервячной машине. В винтовых каналах незацепляющихся червяков материал в принципе движется так же, как в одночервячной машине. Специфика Э. в машинах с зацепляющимися червяками (рис. 4) заключается в том, что порция материала, к-рая попадает в винтовой канал, оказывается замкнутой с обеих сторон стенками канала одного червяка и выступами нарезки другого. Стенки канала, ограничивающие порцию материала, к-рый имеет форму неполного витка спирали (серповидный элемент), перемещаются при вращении червяков вдоль оси корпуса экструдера, проталкивая вперед находящийся в замкнутом объеме материал. [c.467]

Так же как в одночервячных машинах, в многочервячных экструдерах необходимо создать зону сжатия, чтобы обеспечить изменение насыпного веса подаваемого материала по мере его продвижения от зоны запруз-ки к головке. В машинах системы Коломбо сжатие происходит за счет изменения шага нарезки и диаметра червя ков в трех различных зонах. В других машинах это достигается путем изменения зазора между витками взаимно зацепляющихся червяков или путем изменения шага нарезки. Применяются и постепенно суживающиеся конические червяки. [c.73]

На р1ис. 42 представлена харз ктер вая кривая зaв и-симости производительности от скорости червяка для одночервячной машины, причем выпуклость кривой утрирована. Отклонение от прямой возрастает с повы-, шением скорости червяка, так как при этом увеличивается член, представляющий поток под давлением. При переработке материалов, которые трудно подаются в зону загрузки (порошки или очень маслянистые гранулы), осевое давление столь мало, что поток под давлением возрастает, и возникает чрезмерное проскальзывание материала (так называемое захлебывание ). Предельное положение кривой на рис. 42 показано пунктиром. [c.83]

Другая проблема, о которой вскользь было сказано выше, связана с нагревом материала в многочервячных и одночервячных машинах. При нормальной работе сравнительно большая часть тепла в одночервячной машине подводится за счет превращения механической энергии, тогда как в многочервячных машинах основная часть тепла подводится от внешних источников. Специалисты полагают, что первый способ позволяет получить более однородный расплав. Поэтому внушает сомнение эффективность обогрева многочервячных машин. Эта точки зрения, однако, не всегда подверждается на практике. [c.85]

Многочервячные экструдеры, несмотря на низкую производительность при данном диаметре червяка, хорошо зарекомендовали себя в производстве труб большого диаметра и других тяжелых профилей, которые невоз-хможпо изготовить на одночервячных машинах такой же производительности, что является следствием различных (мехап иэмов (создания давления в этих двух тип-аьх машин, 1ка к по1каза но в гл. IV. [c.88]

Опыты, проведенные на Охтинском химкомбинате на одночервячной машине ВЕ40 фирмы Батенфельд, показали (табл. VI. 1) прямую зависимость коэффициента от типа винта и свойств перерабатываемого пластика. Приведенные в табл. VI. 1 данные получены при экструзии на указанной, выше машине с 40 об/мин и относятся к концу зоны II. [c.226]

Относительно высокие требования к точности обработки винтов одночервячных машин (3-й класс точности) предъявляются только к соблюдению наружного диаметра винта, так как диаметраль- [c.254]

Одночервячные машины крупных моделей для выпуска листов и труб фирмы Трестер. Одночервячные машины с диаметром винта 150 (модель иР-150) и 200 мм (модель иР-200) имеют следующую характеристику (табл. 1.5). [c.312]

Одночервячная машина средней модели фирмы Трестер для выработки полиэтиленовой пленки. Выработка полиэтиленовой пленки производится в настоящее время в СССР по методу пневмо-раздувания цилиндрического рукава пленки, экструдируемого червячной машиной через угловую головку. Для этой цели применяются установки, состоящие из одновинтовой червячной машины с диаметром винта 60, 85—90 мм (завода Большевик ), 90 мм (фирмы Трестер) и приемно-намоточного приспособления. Производительность одной установки при выпуске пленки толщиной 50—100 мк составляет до 30 кг1час. [c.316]

Фирмой Анкерверк выпущена широкая серия одночервячных машин мощностью от 150 г до 5 /сг с усилием замыкания от 750 до 8000 кн. [c.403]

Большинство зарубежных. фирм, поставляющих экструзионновыдувные агрегаты, строят их на базе обычных серийных одночервячных машин с диаметром винта от 30 до 80 мм и комплектуют [c.628]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология