Растворы обезжиривания меднения

Электрохимическое обезжиривание может производиться при одновременном омеднении металла. Этот процесс основан на том, что в щелочных цианистых растворах также происходит омыление жиров. При обработке изделий в медном электролите на освободивщихся от жиров участках металла будет осаждаться медь. Покрытие всей поверхности металла осадком меди указывает на окончание процесса обезжиривания. Применяемые в этом случае электролиты отличаются от обычных растворов для меднения большим содержанием едкой щелочи и меньшим содер- [c.26]

В присутствии нонов никеля не наблюдается самопроизвольного отслаивания меди, что имеет место при меднении на падкой поверхности в растворе, не содержащем ионов никеля Присутствие ионов никеля даже на шероховатой поверхности повышает сцепление с поверхностью примерно в 1,5 раза В некоторых работах отмечено, что при рН 13 положительное влияние ионов никеля на адгезию покрытия с неметаллической основой значительно ослабевает, а при меднении гладкой поверхности наблюдаются вздутия осадка Химическое меднение осущесталяется после подготовительных операций обезжиривания травления сенсактивирования промывки (см хими ческое никелирование диэлектриков) [c.76]

Ввести в состав обезжиривающего раствора эмульгатор Увеличить время обезжиривания или повысить температуру раствора Работать в перчатках Откорректировать состав раствора химического меднения [c.172]

Разновидностью электролитического обезжиривания является обезжиривание в растворе для меднения. В такой ванне может осуществляться только катодное обезжиривание (т. е. изделия служат катодом). В процессе обезжиривания на изделиях осаждается очень тонкий слой меди, примерно 0,5 мк. Температура такой ванны 20—30° С. [c.82]

Объектом защиты являются гальванические и химические ванны, подвески, узлы и детали гальванического оборудования, непосредственно находящиеся в агрессивной среде (растворы декапирования и обезжиривания и др. электролиты меднения, никелирования и др.) Покрытие может эксплуатироваться в диапазоне температур от 60° до 120°С. [c.173]

Меднение цинка и его сплавов. Для электролитического меднения литых деталей из цинковых сплавов, широко используемых во многих отраслях промышленности, необходимо применять специальный технологический процесс подготовки к покрытию. Для этой цели детали монтируют на подвески и производят их химическое обезжиривание в слабощелочном растворе следующего состава (в г/л) 50—60 тринатрийфосфата 25—30 кальцинированной соды 3—5 калиевого мыла. Рабочая температура 60— 70° С, выдержка 3—5 мин. [c.122]

Химическое меднение полиэтилена включает следующие технологические операции очистка и обезжиривание — в водном растворе препарата Новость при концентрации 4 г/л и = 20 25° С травление — в растворе серной кислоты (1,71—17,7 моль/л) и бихромата калия 0,1 моль/л) при t = 70° С и т = 10—15 мин сенсибилизация— в растворе хлористого олова (0,02—0,1 моль/л) и соляной кислоты (0,7—1,4 моль/л) при t = 18—20° С и выдержке 2 мин активирование—в растворе хлористого палладия (0,2—0,3 г/л) и соляной кислоты (0,10— [c.276]

Результаты опытов показали, что процесс металлизации из серебряных растворов и растворов солей меди лучше осуществлять с применением только одного восстановителя— 40%-ного раствора формалина. Для этого образцы после механической обработки, тщательного обезжиривания и промывки выдерживались в 40%-ном растворе формалина от 5 до 40 мин и без промывки переносились в растворы для серебрения или меднения. Иногда допускалось попеременное погружение образцов в растворы солей металлов и восстановителя. [c.112]

Меднение магния и его сплавов. После окончательной механической обработки детали предварительно обезжиривают органпческнми растворителями, монтируют на подвески и подвергают химическому обезжириванию в слабощелочных растворах, содержащих кальцинированную соду, тринатрийфосфат и жидкое стекло. Возможно катодное обезжиривание в щелочном растворе, содержащем 10—15 г/л каустической соды и 20—25 г л кальцинированной соды. После промывки в холодной проточной воде детали декапируют, выбирая состав растворов в зависимости от марок сплава. Так, для деформируемых сплавов типа MAI—MAS рекомендуется декапирование в растворе, содержащем (в г/л) 180 хромового ангидрида 30 натриевой селитры 25 фтористого кальция. Рабочая температура 15— 25° С, выдержка до 2 мин. [c.121]

Ванны располагают в две линии. Линия / предназначена для блестящего меднения из цианистых электролитов и состоит из 18 ванн, в которых расположены 23 переносных штанги с деталями. В линию входят следующие ванны химического обезжиривания для двух штанг 1 для одной штанги—струйного обезжиривания 2 промывки в холодной воде 3 электролитического обезжиривания иа катоде 4] электролитического обезжиривания на аноде 5 промывки в холодной воде 5 декапирования в растворе кислоты 6 промывки в холодной воде 3 декапирования в цианистом растворе 7 для предварительного меднения 8 для блестящего меднения (четыре ванны — каждая для двух штанг) 9 промывки в непроточной воде 10-, промывки в холодной воде (две ванны) <5 промывки в горячей воде 11. Кроме этого, в начале линии установлена передвижная маневровая тележка со штангой с укрепленной на ней подвеской с деталями, а в конце линии — аналогичная передвижная маневровая тележка для приема штанг с деталями после меднения. [c.99]

Обезжиривание, сенсибилизацию, активное и химическое меднение производят в тех же растворах, которые применяются для обработки пластмасс СНП-2 и СТАН. [c.69]

Б. Приготовление раствора для обезжиривания (см, меднение). [c.44]

Подготовка изделия к покрытию проводится аналогично во всех трех случаях — меднения, никелирования, цинкования. Следовательно, растворы кислот, щелочей, солей, используемые при травлении, обезжиривании, декапировании, можно приготовить один раз и с успехом использовать их на последующих занятиях. Это сократит время и позволит больше уделить внимания ознакомлению с сущностью проводимых процессов и оформлению работы. [c.46]

После обезжиривания, декапирования в 1—3%-ном растворе НС1 или Н2804 и промывки изделия покрывают медью, затем никелируют и хромируют. Меднение рекомендуется производить в цианистых электролитах. Сначала процесс ведут в растворе с концентрацией меди 0,17—0,23 н. и свободного цианида 0,15—0,20 н. в присутствии сегнетовой соли (20 г/л) при pH = 11 —12,45—60 °С и катодной плотности тока 2—6 А/дм2 в течение 1—3 мин. После предварительного меднения изделия переносят (можно без промывки) в рабочий цианистый медный электролит для наращивания меди до слоя нужной толщины, а затем изделия никелируют и хромируют. [c.429]

После обезжиривания изделия подвергают активированию в 1—3%-ном растворе НС1 или H2SO4, промывают, покрывают медью, затем никелируют и хромируют. Меднение рекомендуют вести в цианидных электролитах. Сначала процесс ведут в растворе, содержащем 0,17—0,23 н. меди и 0,15—0,20 н. сво- бодного цианида в присутствии сегнетовой соли (20 г/л) при рН=11—12, 45—60°С и катодной плотности тока 200—бООА/м течёйие 1— 3 мин. После этог изделия /переносят в рабочий [c.333]

При гальванолластическом меднении. керамики, стекла, пластмасс и других неметаллических материалов прочную механическую связь получают химическим осаждением меди с последующим гальваническим наращиванием меди в сернокислом электролите. Такой процесс применяется в Ленинграде на Кировском заводе [17], [18] и состоит из следующих операций пескоструйная обработка, обезжиривание в щелочи, сушка, погружение на 1—2 мин. в 3%- ый раствор AgfNOз в воде со спиртом, взятых в соотноше- [c.52]

Д-етали из цинкового литья предварительноочищают в аппарате для обезжиривания кипячением в щелочном растворе, затем обезжиривают электролитически и подвергают горячей и холодной промывкам. Декапирование производят в 1%-ной (по массе) соляной кислоте или в 5%-ной (по массе) серной кислоте до появления легкого окрашивания или же в горячем 2%-ном (по массе) растворе цианистого натрия, в который детали погружаются 2—3 раза. После повторной горячей и холодной промывки детали проходят предварительное меднение в течение 5—10 мин в обычном холодном медноцианистом электролите, значение pH которого не превышает 11,5. [c.330]

Металлизация производится после тщательной очистки и обезжиривания простым погружением на несколько секунд в указанный раствор. Медненные детали извлекают из раствора, промывают водой и сушат. [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология