Обезжиривание электролитическое

Электрокапиллярные явления на твердых металлах позволили объяснить закономерности, сопровождающие процессы флотации, установить причины разрушения угольных анодов, разъяснить существо электролитического обезжиривания металлов, вскрыть механизм ряда других важных технологических процессов. [c.218]

Существенное значение приобрели работы А. Н. Фрумкина и сотрудников по изучению зависимости краевых углов смачивания от потенциала электрода. Оказалось, что между пузырьком газа и металлом имеется тонкий слой раствора, под которым металл способен поляризоваться. Эти наблюдения позволили выявить природу флотационных явлений. Б. Н. Кабанов, исследуя смачивание металла электролитами, вскрыл особенности и механизм электролитического обезжиривания металлов. Измеряя краевые углы, П. А. Ребиндер определил значение потенциала нулевого заряда твердого металла. Он установил, что твердость металла связана с зарядом поверхности и что при этом зависимость твердости от потенциала выражается типичной электрокапиллярной кривой. [c.11]

Другая автоматическая линия была построена по принципу перемещения растворов через ячейку вместо последовательного перемещения изделия из ванны в ванну в электролитическую ячейку по определенной программе подают различные растворы и электролиты. При этом соблюдается следующий порядок операций промывка водой подача раствора для обезжиривания и пассивации никелевого оригинала промывка водой электроосаждение промывка водой. Важная проблема — совместимость растворов обезжиривания и пассивации с никелевым сульфаминовокислым электролитом. [c.225]

Пятна и полосы Наличие в никелевом электролите иоиов Си, Zп, Ре и др. некачественная подготовка поверхности оригинала, загрязнение ваии электролитического обезжиривания катионами металлов (Ре, Си) нарушение режима обезжиривания [c.253]

После обезжиривания н промывания водой предмет погружают в воду, налитую в какой-нибудь чистый сосуд, и держат его там до перенесения в электролитическую ванну. [c.441]

Электролитическое анодное обезжиривание в растворе состава (в г/л) [c.88]

Различают следующие виды обезжиривания эмульсионное, электролитическое, в органических растворителях и в щелочах. [c.135]

Плотность тока при электролитическом обезжиривании колеблется в пределах 3—10 A/дм время обезжиривания — 0,5—3 мин. [c.137]

Определите,. какой материал следует выбрать для изготовления ванн для травления и для электролитического обезжиривания стали. [c.142]

Прочие вопросы технологии. Обезжиривание урана с поверхности наилучшим образом осуществляется паром с трихлорэтиленом при 82— 85 °С в течение 60—90 с. Для травления поверхности как правило применяют 50 %-ную азотную кислоту или смесь ортофосфорной и азотной кислот, для электрополировки — серную кислоту с оксидом хрома. Покрытия на уран наносят электролитическим или химическим способом, а также методом погружения, путем заливки в изложницы, облицованные изнутри металлом покрытия. [c.621]

Электролитическое обезжиривание. Обезжиривание производят в растворах, аналогичных только что указанным, но при катодной поляризации изделия. Катодная поляризация изменяет поверхностное натяжение на границе раздела металл/раствор/масло таким образом, что смачивание металла маслом сильно уменьшается и это облегчает отрывание капелек масла. К тому же пузырьки катодно выделяющегося водорода, прилипая к капелькам масла, отрывают их от металла и увлекают на поверхность раствора, где они собираются в виде пены. При электролитическом обезжиривании применяют железные или никелевые аноды. [c.541]

Причиной низкотемпературного наводороживания является катодная поляризация поверхности стального оборудования в электролитических средах. Такая поляризация на практике может иметь место в результате двух принципиально отличающихся процессов 1) саморастворения (коррозии, химического травления) 2) электрохимической обработки с наложением тока (нанесение гальванических покрытий, катодное обезжиривание и травление, электрозащита). [c.5]

Электролитическое обезжиривание относится к наиболее эффективным методам очистки поверхности металла. Оно основано на эмульгировании жиров и масел пузырьками газа, выделяющимися на электродах при пропускании постоянного тока на катоде выделяется водород, на аноде — кислород. Очищаемые предметы помещают в ванну в качестве, одного из электродов, после чего через ванну пропускают постоянный ток. Напряжение между электродами составляет 5—12 В. [c.137]

Обезжиривание электролитическое 1 Натрий едкий NaOH Натрий фосфорнокислый NagP04 Жидкое стекло Вода 70 г 15 г 5 г 1 л 5-10 17-28 Плотность тока 3—10 а1дм . Детали завешиваются на катод, а в конце процесса на одну минуту переключаются на анод [c.31]

Обезжиривание электролитическое Натрий едкий NaOH Натрий фосфорнокислый Na3P04 Вода 20 г 25 г 1 у/. .5-10 50 90 Плотность тока 3—10 а1длА. Детали обезжириваются на катоде, после чего в конце процесса на одну минуту переключаются на анод [c.45]

В подобных случаях необходимо проверить возможность влияния таких продуктов на результаты измерений. При работе с точечными плоскими электродами в непереме-шиваемых электролитах следует предусмотреть правильное пространственное расположение рабочей плоскости электрода. Так, на плоскости электрода, обращенной вниз, задерживаются пузырьки газа и экранируют его. При поверхности, обращенной вверх, затрудняется удаление соли растворяющегося металла. При подготовке таких электродов также применяют механическую обработку (шлифовку), обезжиривание, катодное восстановление, отжиг, электролитическое полирование. [c.73]

Латунирование арматуры. Процесс латунирования состоит из следующих операций обезжиривание, травление в кислоте и иромынка, механическая обработка, декапирование и электролитическое осаждение латуни. [c.582]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыщи обычно нз палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

Обезжиривание представляет собой процесс удаления жиров и масел, применяемых главным образом в заготовительном производстве, т. е. в прессовых цехах, цехах холодной прокатки и т. д. Если речь идет о загрязнениях растительного или животного происхождения, их омыляют или эмульгируют в щелочных водных растворах. Омыливание и последующее растворение образовавшегося мыла обеспечивают хорошее обезжиривание. Удалять жиры, приготовленные из нефтепродуктов, сложнее, так как в этом случае важную роль играет, например, температура плавления данного жира, зависимость его вязкости от температуры обезжиривающей ванны, способность подвергаться эмульгации в зависимости от температуры, поверхностного натяжения и т. д. В этом случае в щелочную ванну добавляют различные эмульгаторы, смачиватели и т. д. Однако основное понятие очистки поверхности имеет широкое значение, поэтому требование к чистоте поверхности необходимо определять так, чтобы было ясно, какие загрязнения вредны для данного технологического процесса. Например, наличие тонкого окисного слоя для некоторых операций совершенно безразлично, но имеет решающее значение для электролитического нанесения покрытий. [c.71]

Вздутие, шелушение никелевого слоя Некачественная подготовка поверхности оригинала (плохое обезжиривание, затравлениость и др.) обильное выделение водорода иа катоде загрязненность никелевой ванны и ваины электролитического обезжиривания ионами железа завышенное значение pH электролита (рН> 4,5) высокая плотность тока при низкой температуре электролита [c.252]

Применение. NaOH — важнейшее сырье в химической промышленности. Используется для получения различных натриевых солей нитрата, нитрита, сульфита, фосфатов, гипохлорита, нли белильного щелока, силикатов, или растворимого стекла, фторида, хромата, органических солей и др. Применяется в производстве целлюлозы из древесины при сульфатной варке, искусственных волокон, мыла, моющих средств, смачивателей и эмульгаторов, красителей, оксида алюминия из боксита, фенолов из минеральных масел. Входит в состав электролитов, предназначенных для воронения (чернения), обезжиривания, проведения некоторых электролитических процессов (в технологии олова и циЕ1ка), травления алюминия, например при его анодировании. [c.277]

Обезжиривание производится химическим или электролитическим методом. В качестве растворителей при химическом обезжиривании применяются растворы едкого натра, соды, поташа, фосфорнокислого я кремниекислого натрия, а также такие органические растворители, как керосин, бензин и трпхлорэтан. [c.356]

Перед нанесением покрытий поверхность изделий подвергают хим. или электрохим. обезжириванию, промыванию, электрохим. травлению и снова промывают в проточной воде. Чаще всего применяют электролитический способ Л., значительно реже — другие способы, например горячий, натиранием, контактный. Электролитическое Л. осуществля- [c.716]

ЦИНКОВАНИЕ — нанесение на поверхность металлических (преим. стальных и чугунных) изделий слоя цинка. Потенциал цинка (— 0,76 в) электроотрицательнее потенциала железа (— 0,44 в), вследствие чего цинковые покрытия хорошо защищают железо и его сплавы от коррозии во влажной среде и в воде при т-ре до 60° С. Толщина цинковых покрытий чаще всего 20 -ч- 40 мкм. Различают Ц. горячее (наиболее распространенное), электролитическое, металлизацией и диффузионное. Горячее Ц. подразделяют на флюсовое (мокрое, сухое) и бесфлюсовое. Мокрое флюсовое Ц. осуществляют после обезжиривания, травления и промывания изделий. По этому способу изделия погружают в ванну с расплавленным цинком (т-ра 450 С) через слой флюса, состоящего из расплава солей Zn l, (> 70%) и NH4 I (т-ра 300-350° С), в к-рый для активности добавляют гликокол, глицерин или др. пенообразующие вещества. По сухому способу изделия перед нанесением покрытия обра-батывануг в отдельной флюсовой ванне. Флюс представляет собой концентрированный водный раствор [c.725]

Незаряженная поверхность ртути гидрофобна. В результате катодной или анодной поляризации можно уменьшить значения краевых углов и поверхность ртути становится гидрофильной. На этом основано электролитическое обезжиривание металлов. Процесс обезжиривания заключается в том, что металлическую поверхность предварительно подвергают воздействию растворов солей щелочных металлов или щелочей В качестве электродов применяют железо, платину и ртуть, а электролита — 1 н. Ма2504. На поверхности металлов находится бесцветное фармацевтическое масло. При опускании поверхности, покрытой слоем масла, в раствор электролита происходит разрыв пленки масла на капли. На границе между каплей масла и раствором может возникнуть пузырек водорода,, который растет за счет диффузии из пересыщенного водородом раствора. Достигнув определенных размеров, пузырек вместе с каплей масла переходит с поверхности в раствор. [c.195]

Латунирование арматуры. Процесс, татунировання состопт из следующих операци обезжиривание, травление в кислоте и промывка, механическая обработка, лекапированпе и электролитическое осаждение латуни. [c.582]

Смотреть страницы где упоминается термин Обезжиривание электролитическое: [c.61] [c.231] [c.297] [c.69] [c.252] [c.27] [c.128] [c.252] [c.343] [c.224] [c.113] [c.157] [c.64] [c.68] [c.73] [c.111] [c.64] [c.64] [c.26] [c.200]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология