Декапирование

Непосредственно перед погружением изделий в гальваническую ванну производят декапирование — легкое протравливание металлической поверхности для удаления тонкой пленки окислов и обеспечения прочного сцепления металла с покрытием. Химическое декапирование цветных металлов (цинка, алюминия, меди и ее сплавов и др.) осуществляют в разбавленных растворах серной, соляной и азотной кислот, а также в 3—5%-ном растворе Na N или K N. [c.215]

Декапирование производят для того, чтобы удалить с поверхности образца тончайшие следы оксидов, быстро возникающих на металле, и активизировать поверхность, т. е. сделать ее более восприимчивой к процессам кристаллизации. С этой целью, перед тем как поместить образец в раствор электролита, его опускают на 1—2 мин в 3%-ный раствор серной кислоты и затем промывают водой. [c.183]

СОСТАВ РАСТВОРОВ (в % И РЕЖИМЫ ПРИ ХИМИЧЕСКОМ ДЕКАПИРОВАНИИ [c.943]

Заключительной операцией подготовки изделий перед осаждением на них гальванических покрытий является декапирование. Это процесс удаления тонкой пленки окислов, образующихся на уже подготовленной к покрытию поверхности металла (во время транспортировки или недлительного хранения). Декапирование производится непосредственно перед погружением изделий в гальваническую ванну. Благодаря легкому протравливанию металлической поверхности обеспечивается наилучшее сцепление основного металла с гальваническим покрытием. [c.168]

К химическим и электрохимическим видам обработки относятся обезжиривание, травление, декапирование, химическое и электрохимическое полирование. [c.156]

Декапирование стальных деталей следует проводить в течение 30—90 с при плотности тока 25—40 Д/дм. [c.95]

Чистая медь применяется для электролитических ванн меднения. Из очень чистой меди делают меднозакисные выпрямители. Для этого из пластин толщиной 1 мм штампуют диски, которые очищают и обезжиривают в 30%-ном растворе NaOH, моют в проточной воде. Затем их подвергают декапированию 15 сек в концентрированной HNOa и опять моют проточной водой. После сушки диски нагревают 5 мин при 1040° С в электрической печи. На их поверхности образуется тонкий слой закиси меди ujO. Затем диски переносят во вторую печь, где их прозе [c.357]

После анодного декапирования детали загружаются в ванну хромирования при выключенном токе и нагреваются в течение [c.95]

Анодное декапирование проводится после переключения двухполюсного рубильника. Детали подвергаются декапированию в течение 1 мин на аноде при плотности тока 8—10 А/дм . [c.96]

Промывка в горячей про- Декапирование. ........ — — — — — [c.936]

Провести декапирование, опустив образец на 1—2 мин в 3%-ный раствор серной кислоты, и промыть его водой. [c.183]

Перед нанесением покрытия необходимо проводить тщательную обработку поверхности. Сталь очищают электролитически и подвергают кислотному травлению для получения микрошероховатости поверхности. Медные сплавы тщательно очищают и протравливают. Так как никель непосредственно не восстанавливается на медной поверхности, поверхность этих сплавов должна катализироваться с хлористым палладием до нанесения покрытия. Перед погружением в ванну избыток хлористого палладия необходимо тщательно смыть. На алюминиевые сплавы никелевые покрытия можно наносить только после декапирования и травления. Более эффективные результаты достигаются, если перед нанесением никелевого покрытия производится дальнейшая предварительная обработка путем осаждения цинкового покрытия погружением в цинковый раствор. [c.84]

Принципиальная схема технологического процесса, включающая шлифовально-полировальную обработку, обезжиривание и декапирование, меднение в цианистом электролите, никелирование в сернокислом электролите. [c.232]

К качеству покрытий и сцеплению их с поверхностью изделия предъявляются высокие требования. В этих условиях важное значение приобретает предварительная обработка поверхности, на которую наносят покрытие. Подготовка металлической поверхности включает следующие основные операции 1) механическую обработку (шлифование, полирование и др.) 2) обезжиривание 3) травление 4) декапирование. После 2-й, 3-й, 4-й операций обязательна тщательная промывка обрабатываемой поверхности проточной водой. [c.214]

Корпуса после промывки никелируют на автоматической линии гальванического никелирования (рис. 101). В последовательно расположенных ваннах 3, футерованных кислотостойкими материалами, проводятся травление, промывка, декапирование и никелирование. Корпуса элементов в барабанах с помош,ью штанг 2 переносятся из одной ванны в другую. Отникелированные детали сушат в агрегате сушки 1, из которого готовые детали выгружаются и передаются на операцию запрессовки агломератной смесью. [c.144]

Промытые детали поступают на операции травления и декапирования. [c.243]

ХИМИЧЕСКОЕ ТРАВЛЕНИЕ И ДЕКАПИРОВАНИЕ КОРПУСОВ [c.244]

Химические методы. Кроме механической очистки и удаления участков дикой и измененной патины предварительная обработка включает обезжиривание, иногда травление и декапирование. Рецептуры применяемых для обезжиривания составов [в ч. (масс.) ] и условия обезжиривания приведены ниже [c.146]

Даже во время кратковременного хранения или транспортировки протравленные корпуса и крышки ртутно-цинковых элементов могут немного окисляться. Для снятия такого небольшого невидимого глазом налета окислов применяют декапирование. Эта операция заключается в обработке деталей в разбавленном растворе соляной кислоты — 50—100 г/л в течение 1—3 мин. Декапирование производится в ваннах при комнатной температуре. При декапировании выявляется кристаллическая структура металла, что благоприятно сказывается на прочности сцепления гальванического покрытия с металлом — основой. [c.244]

После декапирования детали промывают в холодной воде и отправляют непосредственно на операцию нанесения гальванического покрытия. Корпуса никелируют, а крышки лудят. [c.244]

Все металлические бидоны емкостью 10 и 20 л из декапированной стали защищены с внутренней поверхности бензостойким лакокрасочным покрытием на основе грунтовки МЛ-029 и эмали МЛ-629. Бидоны емкостью [c.8]

Латунирование арматуры. Процесс латунирования состоит из следующих операций обезжиривание, травление в кислоте и иромынка, механическая обработка, декапирование и электролитическое осаждение латуни. [c.582]

I Непосредственно перед патинированием желательно провести декапирование — легкое, непродолжительное травление для удаления образовавшихся оксидных пленок и сообщения поверхности химической активности. Для декапирования применяют травильный раствор, разведенный до 3-5 %-й концентрации. [c.147]

Стальные изделия подвергают анодному декапированию в. 10— 15%-ном растворе H2SO4, иногда с включением некоторых солей (например, К2СГ2О7) в качестве добавок. Анодная плотность тока — 10—15 а/дм , продолжительность декапирования — от 30 сек до 2 мин, катод — стальные или свинцовые пластины. [c.215]

После подготовки изделий к покрытию (монтаж, пайка, механические исправления изделий) их поверхность обезжиривают органическими растворителями (бензин, уайт-спирит, тетрахлорэтилен, ацетон) или водными растворами моющих средств. Не следует пользоваться щелочными моющими растворами, так как они легко могут нарушить поверхность некоторых декоративных покрытий (слой оксидов, чернь, эмали). Завершающей операцией подготовки поверхности к покрытию благородными металлами является декапирование — слабое травление, позволяющее удалить тончайшие пленки оксидов, образующихся на поверхности металла во время обезжиривания и промывки. Декапирование серебряных изделий проводят в 7-10 %-м растворе серной кислоты, латунных и бронзовых в 5-7 %-м растворе соляной кислоты. Продолжительность декапирования 10—15 с. После декапирования изделия промьшают в дистиллированной воде и сразу же погружают в гальваническую ванну. [c.192]

После обезжиривания, декапирования в 1—3%-ном растворе НС1 или Н2804 и промывки изделия покрывают медью, затем никелируют и хромируют. Меднение рекомендуется производить в цианистых электролитах. Сначала процесс ведут в растворе с концентрацией меди 0,17—0,23 н. и свободного цианида 0,15—0,20 н. в присутствии сегнетовой соли (20 г/л) при pH = 11 —12,45—60 °С и катодной плотности тока 2—6 А/дм2 в течение 1—3 мин. После предварительного меднения изделия переносят (можно без промывки) в рабочий цианистый медный электролит для наращивания меди до слоя нужной толщины, а затем изделия никелируют и хромируют. [c.429]

Для химического декапирования применяют 3—5% раствор серной или соляной кислоты. Медь и ее сплавы декапируют в 5—10% растворе серной кислоты цинк и алюминий в 3—5% растворе НС1 или NaOH. Продолжительность декапирования 1—5 мин. [c.168]

Непосредственно перед погружением изделий в гальваническую ванну производят декапирование — легкое протравливание металлической поверхиости для удаления тонкой пленки оксидов и обеспечения прочного сцепления металла с покрытием. Химическое декапирование цветных металлов (цинка, алюминия, меди и ее сплавов и др.) осуществляют в разбавленных растворах серной, соляной и азотной кислот, а также в 3—5%-ном растворе Na N или t N. Стальные изделия подвергают анодному декапированию в 10—15%-ном растворе Но504, иногда с включением некоторых солей (например, К2СГ2О7) в качестве добавок. Анодная плотность тока—10— 15 А/дм , продолжительность декапирования — от 30 с до 2 мин, катод — стальные или свинцовые пластины. [c.265]

Для удаления остатков окалины и травильного шлама детали подвергаются крацеванию путем механической обработки во вращающихся барабанах или с помощью стальных щеток. Затем их промывают водой и декапируют, т. е. химически обрабатывают для удаления тонких пленок окислов, образующихся при соприкосновении с воздухом. Декапирование производится содоциановым раствором или иным раствором в зависимости от электролита, применяемого при электролитическом отложении латуни. [c.583]

Для снятия ржавчины корпуса загружают на 1 мин в внниплас-товую ванну с соляной кислотой, разбавленной 1 3. Затем корпуса промывают в холодной воде и декапируют. Декапированием называется снятие тончайшего слоя окислов с металлической поверхности, Декапирование корпусов проводится соляной кислотой, разбавленной 1 1, в течение 1—3 м. [c.144]

Бочки выпускают по ГОСТу 6247—72 и ОСТу НКТП 8889/2078. Для изготовления бидонов емкостью 10 и 20 л (штампованные) применяют декапированную сталь, а емкостью 5, 7, 10 и 62 л — белую жесть. [c.21]

Декапирование рекомендуется проводить при температуре электролита 18—25° С и плотности тока 5—10 ajOMp-, Время декапирования 3 мин. [c.171]

После декапирования детали промывают водой и переносят в ванну сурьмирования. [c.171]

После декапирования детали промывают водой и переносять в ванну кобальтирования. [c.172]

Химия в реставрации (1990) -- [ c.147 , c.192 ]

Физико-химические основы производства радиоэлектронной аппаратуры (1979) -- [ c.10 , c.114 , c.115 ]

Прикладная электрохимия Издание 3 (1974) -- [ c.162 ]

Ремонт и монтаж оборудования предприятий химических волокон Издание 2 (1974) -- [ c.37 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология