Медные электролиты

Однако в лабораторных условиях ядовитые цианиды в качестве электролитов обычно не применяются. Вместо них при соблюдении определенных условий можно воспользоваться кислыми медными электролитами. [c.185]

Сернокислые медные электролиты [c.177]

Кислые медные электролиты близки по составу к электролитам, применяемым в гидроэлектрометаллургии меди, но имеют меньшую кислотность. [c.178]

Определите продолжительность электролитического осаждения слоя меди толщиной 25 мкм а) из медно-цианистых ванн при плотности тока / 3,0 А/дм и выходе по току Вт = 75% б) из сернокислых медных электролитов при / = = 3.0 А/дм и Вт - 99%. [c.208]

Прямое определение Sb в сочетании с рядом других элементов производится в самых разнообразных материалах, в том числе в алюминии [54, 55, 1134, бериллии и его соединениях [305, 1297], боре [778, 11171 и фосфиде бора [26], ванадии и его окислах [234, 491, 1117], висмуте [809, 909, 1134], вольфраме и его соединениях [195, 739, 795, 1265], вольфрамовых рудах [1480], германии и его соединениях [559, 634, 905], горных породах [386, 730, 1182, 1240, 1336, 1443, 1599], графите и углероде [235, 397, 612], жаропрочных и тугоплавких сплавах [176, 177, 379, 1278, 1593], железе [425, 1134, 14411, железных рудах и минералах [198, 386, 636, 971, 1336], сталях [176, 546, 1278, 1441, 1593] и чугуне [61, 274, 546, 1250], золоте [404, 754, 909, 1095] и его сплавах [196, 389,390, 1167], индии [1168, 1308] и сплавах на его основе [814, 815, 1267], иттрии и его окислах [234, 272], алюмоиттриевом гранате [82], кадмии [598, 599, 1134] и кадмиевых сплавах [819], кобальте [60, 153, 1134], кремнии [252, 1619], кварце [154], карбиде кремния 109, 110, 288, 789, 790, 1353], кремниево-медных сплавах 594], силикатах [1586], технических стеклах [612, 1579], меди 129, 482, 964, 997, 1176, 1599, 1609, 1645, 1654], медных сплавах 96, 482, 1048, 1188, 1457,1463, 1566], окиси меди [199], продуктах медеплавильного производства [3601 и медных электролитах [1298, 1600], молибдене и его соединениях [104, 237, 308, 795, 1325, 1347, 1443], мышьяке [472, 1134], никеле и никелевых сплавах [486], ниобии и его окислах [49, 972], олове [582, 744, 782, 812, 900, 1684] и его сплавах [1210, 1494, 1495], полупроводниковых материалах [668, 678, 806, 1298, 16841, припоях [210, 1101], свинце [481, 534, 908, 1154, 1155,1193, 1543,1655], свинцовых сплавах [126, 871], рудах [53, 667, 806, 1143] и пылях [811], РЗЭ и их окислах [234, 353], селене [154, 155, 499, 747, 818, 1134], селениде ртути [715], сере [189, 1134], серебре [388, 390, 391, 909, 1598], хло- иде серебра [1362], стеклоуглероде [397], сульфидных рудах 638], тантале [237], теллуре [156, 591, 592, 1134, 1613], теллуровом баббите [1656] и теллуриде свинца [342], типографских сплавах [323], титане и двуокиси титана [288, 306, 1262], тории и его окислах [272], уране [1447], окислах урана [878, 1182, 1240] и урановых рудах [1443], ферросплавах [792, 793], фосфоритах [879], хроме [555, 729, 792] и его окислах [54, 55, 571], цинке [976] и цинковых рудах и минералах [1142], цирконии [679] и двуокиси циркония [1368], производственных растворах [205, 882, 1290, 1323, 1324, 1483], сточных и природных водах [429], азотной, серной, соляной, уксусной, фтористоводородной и бромистоводородной кислотах [111, 121, 407, 552, 574, 10081, воздушной пыли [121. [c.81]

В качестве ПАВ в медные электролиты добавляют тиомочевину и ее производные, карбоновые и жирные кислоты, п-нитроанилин, натриевую соль 2,6—2,7-дисульфонафталиновой кислоты, сульфированные фенолы, нафталин [36]. [c.152]

При длительной эксплуатации медные электролиты подкисляются, медь осаждается хрупкой, крупнокристаллической. В этом [c.247]

Сернокислые медные электролиты, получившие широкое применение в гальванопластике, отличаются высокой концентрацией сернокислой меди и серной кислоты и работают при высоких плотностях тока. [c.102]

Если при работе с кислыми медными электролитами используют только медные аноды, то содержание медного купороса в электролите в процессе электролиза непрерывно растет, а содержание серной кислоты падает. [c.104]

Для изготовления листов, лент и проволоки гальванопластикой применяются различные способы. По одному из них [28] в качестве формы, на которую наращивается лента, используется барабан из нержавеющей стали диаметром 1,5 м, шириной от 600 мм и более (в зависимости от необходимой ширины листов или лент). Барабан на две трети диаметра погружен в ванну с медным электролитом. Скорость вращения барабана—от 7б До 1 оборота в час (в зависимости от заданной толщины ленты). Плотность тока равна 10 а/дм , наг/ряжение— от 0,6 до 2 в. Подвод тока осуществляется ртутным контактом. Для создания равномерной толщины и защиты краев барабана от обрастания металлом применяются экраны. [c.120]

Якоби совершенно ясно указывал на необходимость применения для медного электролита сернокислой меди, а не каких-либо других ее солей,. а также на необходимость серной кислоты и ее роль в электролите. Более того, Якоби было известно применение в электролитах коллоидов и влияние их на качество медных осадков, а также необходимость применения коллоидов в незначительных количествах. [c.13]

Составы медных электролитов и режимы отложения [c.80]

В обычных гальванопластических электролитах поддерживают температуру на уровне 18—20°. Она может повышаться до 25—28° за счет выделения джоулева тепла. Для повышения интенсивности электролиза работают с высокими плотностями тока при этом медные электролиты подогревают до 30—40°. Подогрев осуществляют паром, пропускаемым через освинцованные змеевики, или электроспиралями, заключенными в асбестовую изоляцию и помещенными в свинцовую оболочку. [c.82]

Ненормальности, наблюдаемые при работе медного электролита, и меры их устранения [c.84]

Латунирование служит не только для отделки всей скульптуры, но и специально для покрытия швов от пайки или сварки. Скульптуры, пропаянные свинцово-оловянным припоем, нужно обязательно покрывать металлом в цианистых (латунных или медных) электролитах. [c.122]

Состав медных электролитов при электролитическом рафинировании меди [c.255]

Регенерация и очистка медного электролита необходимы потому, что в нем постоянно увеличивается концентрация ионов меди и накапливаются примеси более электроотрицательных металлов из анодов. [c.208]

Электролитные ванны делают из железобетона или из дерева с футеровкой из рольного свинца, винипласта или из асфальтовой массы. Ширина ванн — до 1,2 м, глубина — до 1,5 м, длина зависит от числа электродов. Расстояние между центрами анодов — 90—100 мм число анодов — до 200, таким образом длина ванны доходит до 20 м. Катодная плотность тока — до 150 а/м , сила тока — до нескольких десятков тысяч ампер. Выгрузка катодов — через каждые 5—14 дней. Ванны часто располагаются каскадами по 2—6 штук с перетоком раствора из одной в другую. Напряжение на ванне — около 2 в. В связи с выделением кислорода на аноде в помещение цеха непрерывно поступает туман кислого медного электролита, вредный для здоровья обслуживающих людей. На поверхность раствора в каждую ванну насыпают слой пробки или стеклянных, или пластмассовых поплавков, при трении о которые капли отделяются от пузырьков хорошо помогает пена на поверхности раствора, для этого к нему прибавляют мыльный корень. Должна быть обеспечена хорошая приточно-вытяжная вентиляция. В жарких странах (Катанга, Средняя Африка) известно строительство цеха электролиза без стен устроены только крыша и передвижные металлические щиты для защиты от тропических ливней. [c.255]

На рис. 180 показан ход, катодных поляризационных кривых для медных электролитов. Мы видим значительную катодную поляризацию для цианистого электролита. Это обстоятельство и специфическая адсорбция цианистых ионов на катоде являются причиной получения мелкокристаллических плотных осадков меди. Рассеивающая способность цианистых электролитов велика, поляризационные кривые в них идут полого (рис. 180), электропроводность щелочных растворов значительна. [c.347]

Поляризационные кривые в медных электролитах. [c.348]

Попытки перехода к менее ядовитым медным электролитам до сих пор не привели к большому успеху. Часто описывается пиро-фосфатный раствор [3], который имеет pH 8,5 и должен давать хорошее осаждение при плотностях тока 1—8 а/дт . Но он еще недостаточно испробован. Аналогичные растворы разработаны также для серебра и цинка. [c.682]

Щелочные цинковые растворы удовлетворительно работают только в том случае, если наряду с цианидом цинка в них имеется цинкат в концентрации 75—90%. В связи с этим особое значение приобретает текущий аналитический контроль электролитов. Особенно важно отнощение количеств общего цианида и цинка [47]. В то время как цинкат является поставщиком металлических ионов, цианид повыщает выход по току. Упомянутое отношение влияет на величину допустимой плотности тока, на внешний вид покрытия (блеск), на выход по току [48]. Для хорошего выхода по току это отношение должно составлять 2,25. Здесь действует то же правило, что и для медных электролитов, а именно с повышением содержания цианида и увеличением плотности тока выход по току снижается. Однако с повышением содержания едкого кали выход возрастает. [c.704]

Переработка медного электролита [c.172]

При регенерации медного электролита получают медный купорос. Нейтрализованный и насыщенный по меди электролит направляют на окисление железа и осаждение его с мышьяком. Затем после отделения железо-мышьяковистого кека раствор направляют на дробную кристаллизацию. [c.172]

С целью упрощения схемы и комплексного использования составляющих медного электролита провели работу по получению медного купороса и экстракции для очистки медных растворов от примесей [110, 129]. [c.172]

Рис. 71. Установка для обезвоживания отработанного медного электролита

Электропроводность. медных электролитов зависит от содержания серной кислоты и возможности повышения плотности тока при осаждении. Применение сравнительно высоких плотностей тока необходимо для получения мелкозернистых осадков меди. [c.212]

Цианистые медные электролиты. Цианистые электролиты меднения состоят в основном из комплексной цианистой соли меди и натрия или меди и калия. В этих электролитах можно производить непосредственно омеднение железа и его сплавов, причем отложение из этих ванн получается мелкокристаллическое и плотное. Электролиты обладают хорошей рассеивающей способностью. [c.215]

При определении рассеивающей способности сернокислого медного электролита по методу Херинга и Блюма [261 была использована электролитическая ячейка с соотношением расстояний от анода до дальнего и ближнего катодов К 1ц/1с, 5. Во время опыта на дальнем катоде осадилось 0,273 г меди, на ближнем катоде — 1,178 г. [c.226]

Процесс затяжки во лшогом определяется характером проводящего слоя. Так, например, затяжку проводящего слоя, на--несенного химическим серебрением, обычно проводят в медных электролитах. Если же серебряный проводящий слой нанесен вакуумкатодным распылением, то затяжку медью очень трудно осуществить и приходится прибегать к первичному покрытию в никелевых электролитах, [c.95]

Фильтрацию сернокислых медных электролитов с высоким содержанием серной кислоты лучше всего проводить чер з алюмомаг-незиальную стеклянную ткань № 1П. Бесщелочное стекло для этой цели применять нельзя, так как оно неустойчиво в кислых и щелочных средах [31]. [c.109]

Коваленко П. Н. Полярографическое определение малых количеств висмута и цинка в медных электролитах и цинка в электролитах висмута с предварительным отделением основных компонентов электролизом.— Уч. зап. Ростовск. ун-та, 1959, 60, 65—70. Библиогр. 30 назв. РЖХим, 1963, 4Г49. [c.202]

Электропроводность медного электролита згвисит от содержания в нем свободной серной кислоты и сульфата меди, а также от содержания примесей и температуры. [c.198]

Нейтрализация кислого медного электролита металлической медью (анодный скрап, обрезки, окалина и т. п.) в башнях с продувкой воздуха и пара по реакции Си + Н2804 + 3402- Си504 + НаО. Почти ней- [c.208]

Для электроосаждения меди промышленное значение имеют только щелочные электролиты, так как основным металлом является преимущественно железо. Несмотря на большую ядовитость, до сих пор еще употребляются цианистые растворы. Раньше, чтобы получить достаточно гладкое покрытие, приходилось работать при низких плотностях тока, теперь же с помощью так называемых электролитов высокой производительности можно получать толстые слои при более чем десятикратной плотности тока (табл. 14.1). Это стало возможным благодаря высокой концентрации ионов меди и повышению проводимости раствора добавкой едких щелочей. При этом, в отличие от обычной практики, необходимо работать при 80° С, если нужно полностью использовать раствор. Несмотря на высокую температуру, растворенные вещества не разлагаются, и при этом можно рассчитывать на 100%-ный выход по току. В обычных медных электролитах, как и в растворах Рошель , выход по току составляет 50—70%. Электроды должны быть чистыми и свободными от примесей растворимых солей посторонних металло1В. Для медных электролитов вредными считаются хромовая кислота, свинец (более 0,04 г/л) и цинк (более 1 г/л). Малые концентрации свинца (менее 0,04 г/л) в электролитах Рошель способствуют образованию блестящего покрытия [4]. [c.681]

М. А. Лошкарев и М. П. Гречухина [42] показали, что насыщение медного электролита а-нафтолом, тимолом и дифениламином в присутствии 1 Пл желатины не изменяет существенно ход процесса осаждения меди по сравнению с тем, который наблюдается в растворе без органических добавок. Наоборот, при совместном осаждении меди и олова присутствие в растворе указанных органических добавок значительно изменяет характер протекания процесса. После достижения содержания в осадке 10—15 о 5п происходит резкое торможение катодного процесса, который протекает так же, как при разряде одних ионов олова, но с несколько сниженной поляризацией. [c.47]

При определении рассеивающей способности сернокислого медного электролита по методу Херинга и Блюма 125] была использована электролитическая ячейка с соотношением расстояний от анода до дальнего и ближнего като- [c.219]

Меднение в цианистых электролитах. Достоинства цианистых медных электролитов — высокая рассеивающая способность, плотность и мелкокристаллическое строение осадков, возможность осаждения меди непосредственно на сталь. Недостатки — чрезвычайная ядовитость, нестойкость, медленность наращивания слоя меди вследствие малого выхода по току (табл, 59), необходимость частого корректирования. Обычно цианистые электролиты используют лишь для предварительного покрытия стальных изделий слоем меди толщиной не бэлге 5 мк, а последующее наращивание слоя ведут в кислых электролитах. [c.113]

Меднение алюминия и его сплавов производят в общепринятых электролитах, применяя специальную подготовку поверхности. Операции очистки поверхности, т. е. травление и осветление, описаны в гл. 4. При наличии цианистых медных электролитов в качестве специальной подготовки применяют двукратную цинкатпую обработку. Для этой цели очищенные детали погружают при покачивании в цинкатный раствор состава, г/л 2п804 или 2пО (в пересчете на 2п) — 25—30 сода каустическая — 120— 140. Рел<им обработки рабочая температура 290—300 К выдержка 30—40 с. [c.137]

Оксидирование в растворах ортофосфjpHOti кислоты. Оксидирование сплавов алюминия в ортофосфорной кислоте имеет ограниченное применение и используется глав ным образом для последующего,никелирования или меднения. Для этой цели применяют 350—550 г/л ортофосфорной кислоты прн следующем режиме оксидирования рабочая температура 290—320 К, анодная плотность тока 1—3 А/дм выдержка 5—10 мин. Для правильного ведения процесса необходимо повышенное напряжение от 10 до 15 В и перемешивание сжатым воздухом. Полученная оксидная пленка имеет глубину 3 мкм, весьма пориста, плохо окрашивается, но легко растворима в никелевом и кислом медном электролитах при осаждении этих металлов, что и определяет ее назначение. [c.233]

Бесцианистое меднение в аммиакатном электролите. Для замены цианистых медных электролитов применяют аммиачный электролит следующего состава в г/л [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология