Уплотнение графита из газовой

При сравнительно легких условиях работы уплотнений паро-газовых сред (среда под давлением смазочно-охлаждающая жидкость— вода Руд = 10 кгс/ом ) предпочтительны более мягкие материалы пары трения, например графит по металлу. Для более тяжелых условий работы целесообразно применение твердых материалов пар трения СГ-П—2П-1000 до 20 кгс/см и СГ-П—СГ-П свыше 20 кгс/см . Ил. 3. [c.266]

На электроугольные заводы сырьевые материалы поступают н виде порошков (графит, металлические порошки, сажа), кусков или глыб (нефтяной и пековый коксы, каменноугольный пек) и в жидком виде (смолы, лаки, бензол и т.д.). Сырье смешивается в соответствующих пропорциях и затем подвергается различной обработке в зависимости от вида изделий уплотнению на вальцах, размолу и просеву, прессованию на гидравлических или механических вертикальных прессах, спеканию в туннельных газовых или электрических печах, прессованию в нагретых пресс-формах, высокотемпературной обработке в печах графитации, механической обработке, армированию и гальванопокрытию. [c.434]

При сравнительно легких усл.овия1х работы уплотнений паро-газовых сред (среда под давлением, смазоч-.но-охлаждающая жидкость — вода руд= 10 кгс/см ) предпочтительны более мягкие материалы пары трения (например, графит по металлу). [c.156]

Наиболее распространенными методами повышения стойкости графитов к окислению являются объемное уплотнение за счет пропитки различными импрегнатами и уплотнение из газовой фазы. При пропитке производится заполнение пор графита смолами, солями, огнеупорными карбидами и другими веществами. Графит для высокотемпературной техники чаще всего пропитывают органическими веществами, например, фурфуриловым спиртом, фурфуролом, сахаром и др. Проведение нескольких циклов пропитки с последующей графитизацией, переводящей пропитывающий состав в углерод или графит, позволяет повысить плотность исходного материала до 1,8— 2,0 г/см . Проницаемость при этом снижается до значений порядка 1 X 10 дарси, а прочность возрастает [9, 10]. [c.321]

Влияние пористости графитовых материалов на их покрытие пироуглеродом рассмотрено в работе Авдеенко М.А. с сотр. Хотя это исследование проведено при температурах отложения пироуглерода выше 1000 °С, рассмотрение влияния пористости и температуры опыта представляет интерес для понимания механизма отложения пленок и объемного уплотнения графита из газовой фазы. В качестве объектов исследования, отличающихся распределением пор по размерам и общей пористостью, использовали графит марок ГМЗ, МГ-1 и МПГ-6. При 1300°С скорость отложения пироуглерода довольно быстро замедляется, тогда как при 1100°С она остается достаточно высокой в продолжение всего опыта, длительность которого достигала 6 ч. Общий привес при 1100°С значительно выше, чем при повышенной температуре. Это объясняется высокой скоростью реакции при повышенной температуре, уто приводит к реагированию у внешней поверхности образца и зарастанию лор, после чего реакция проходит на внешней поверхности. При еще более вь1С0ких температурах опыта (1550, 1800 °С) скорость осаждения настолько велика, что осаждение в порах, особенно мелкозернистых материалов, не наблюдается. В данном случае имеют место реакции, протекающие в области внутренней диффузии, которые осложнены изменяющейся по ходу процесса пористостью. [c.186]

Силицированный графит - коррозионно- и эрозионностойкий материал. Его применяют для изготовления упорных и радиальных подшипников и уплотнительных колец для химических агрегатов и различных насосов, перекачивающих агрессивные и эрозионные жидкости. Он широко применяется в качестве защитной арматуры термопар погружения при плавке металлов, а также для изготовления футеровки, стойкой в окислительных средах. Добавка бора (до 15 %) в кремний, который применяется в процессе силицирования, приводит к получению так называемого боросилицированного графита. При этом увеличивается твердость образующегося карбида кремния, повышается термостойкость и химическая стойкость силицированного г фита. Боросилицированный графит применяют для изготовления чехлов для термопар, тиглей, нагревателей, стопоров, стаканов, трубок и других деталей, установок для непрерывного литья металлов и их сплавов импеллеров для перемешивания расплавов футеровки печей, форсунок и газовых горелок форм для разливки металлов упорных и радиальных подшипников, торцевых уплотнений и крыльчаток насосов труб, фитингов фаз и насадок для распыления абразивных химически активных веществ. [c.249]

Графит, уплотненный пропиткой битумом. Графитизация на этой стадии позволяет получить продукт с плотностью 1,55 г/см . Чтобы повысить плотность реакторного графита, применяется пропитка битумом. Сначала стержень, нагретый на газовом пламени до 250°С, эвакуируется при давлении менее 0,1 атм, а затем подвергается пропитке горячим битумом. Эту операцию проводят под давлением 7 атм, чтобы обеспечить уплотнение в центре стержня. После снятия давления излишки битума стекают. Другой способ уплотнения полукристаллического графита заключается в уменьшении газовой проницаемости, что имеет большое техническое значение. Фуриловый спирт в присутствии катализатора полимеризуется до смолы, которая обжигается до неграфити-зированного углерода с плотностью 1,3 г/сж . Последний может быть использован для указанных выше целей [1103]. [c.34]

Участок анодов, находящийся м ежду электролитом и контактом, подвергается воздействию различных реагентов и сил в зависимости от способа ввода анодов. При верхнем вводе анодов одна часть этого участка находится в газовой среде, другая проходит через анодное перекрыти е. В газовой среде температура электродов понижается по мере удаления от электролита с 700 до 500—450°. При этой температуре графит интенсивно взаимодействует с кислородо.м подсасываемого воздуха. Поэтому ввод анодов должен быть тщательно уплотнен. Кроме того, анод взаимодействует с влагой по реакции НгО + СЬ + С = 2НС1 + СО. В том месте, где анод проходит через перекрытие, его температура снижается до 400° и ниже. Во избежание образования шеек в этом месте к графитовым анодам приклеивают замазкой графитовые клинья. Благодаря этому срок службы графитовых анодов увеличивается до 9—10 месяцев. [c.128]

Сухой асбестовый шнур используется в газовых средах при высоких температурах. Асбестовый просаленный и прографичен-ный шнур применяется для водо-, газо- и паропроводов при температуре до 300° С и давлении до 25 атм, асбестовый шнур, пропитанный специальными веществами (парафин, графит, технический вазелин и др.), для уплотнения кислотных насосов. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология