Продолжительность девулканизации

Перед девулканизацией резина набухает в мягчителе I —1,5 ч при 90—100 °С. Продолжительность девулканизации резин — б—8 ч. Температура девулканизации — 180-—190 °С, давление пара — 1,2 МПа. [c.149]

Девулканизацию непрерывным термомеханическим методом осуществляют в червячном аппарате типа удлиненного экструдера. Осевое усилие в рабочей камере аппарата превышает 1 Мн (100 тс), темп-ра достигает 200°С. Тепло, к-рое образуется в результате деформации резины, равномерно распределяется по всему ее объему избыток тепла отводят через охлаждающую рубашку. Продолжительность девулканизации составляет 5 мин. В системе присутствуют только следы кислорода, растворенного в перерабатываемой резине. В таких условиях термоокислительная деструкция резины протекает в значительно меньшей степени, чем в рассмотренных выше случаях, что способствует получению более высококачественного регенерата. [c.150]

Дробленую резину, смешанную с мягчителем, загружают на противни. Противни устанавливают на вагонетки, которые закатываются в девулканизационной котел. Избыточное давление пара в котле при девулканизации шинной резины составляет 8— 10 ат, температура 175—185 °С, продолжительность нагревания 7—8 ч. По окончании девулканизации производят выпуск пара из котла до нуля, после чего открывают крышку и производят перезарядку котла. Ниже приводится продолжительность девулканизации (в мин) [c.374]

Избыточное давление пара в котле поднимают до 12 ат и температуру повышают до 185—190 С. Началом девулканизации считается момент, когда температура в рабочем пространстве котла достигнет величины, соответствующей заданному режиму девулканизации. Продолжительность девулканизации составляет 6— 8 ч. По окончании процесса девулканизации выпускают пар из рубашки котла и медленно выпускают пар из рабочего пространства котла с понижение.м избыточного давления в последнем до 0,5—2,0 ат. Медленный спуск пара предотвращает выброс девулканизата из котла. [c.382]

Применение активаторов дает возможность сократить продолжительность девулканизации на 40—50% и понизить температуру этого процесса. [c.386]

При хорошо организованной работе в смену достаточно 2—3 рабочих для загрузки и выгрузки коробов или противней и аппаратчика, следящего за продолжительностью девулканизации, за давлением, напуском и стравливанием пара и за своевременным спуском конденсата. [c.159]

Смешение с мягчителями и девулканизация старой дробленой резиновой обуви производятся так же, как и при регенерации шинной резины паровым методом. При регенерации резиновой обуви применяются несколько иные дозировки мягчителей, и продолжительность девулканизации при давлении пара 6—8 ат составляет от 3 до 6 часов. [c.169]

Температура в автоклаве поддерживается в пределах 150— 180°, в зависимости от типа обрабатываемой резины, продолжительность девулканизации составляет 5—8 часов. Режим девулканизации для каждого сорта резины устанавливается лабораторией. [c.186]

Проверка соблюдения заданных режимов девулканизации контролерами ОТК значительно облегчается в том случае, когда девулканизационная аппаратура снабжена специальными приборами, ведущими автоматическую запись давления и температуры в продолжение всего процесса варки на каждом котле. При отсутствии таких приборов проверка осуществляется выборочным путем, т. е. периодически, несколько раз в смену, по показаниям манометров и термометров, установленных иа автоклавах и девулканизационных котлах. При этом проверяется соответствие фактических показаний приборов с записями, ведущимися аппаратчиками в рабочих журналах. Правильность соблюдения заданной продолжительности девулканизации проверяется контролерами ОТК также выборочным путем. Очевидно, при отсутствии автоматически записывающих приборов ответственность аппаратчиков, обслуживающих девулканизационную аппаратуру, мастера участка [ начальника смены за правильное соблюдение установленных режимов значительно повышается. [c.205]

Контроль качества девулканизата, поступающего на механическую обработку. Девулканизат, поступающий в отделение механической обработки, контролируется по содержанию остатков неразрушенного кордного волокна и по содержанию влаги. Чаще всего контролеры ОТК, имея соответствуют,ий навык, судят об остатках неразрушенного волокна по внешнему виду девулканизата. В сомнительных случаях средняя проба девулканизата передается в лабораторию для химического анализа. Наличие в девулканизате неразрушенного текстиля при работе по водонейтральному методу указывает на недостаточность температуры или продолжительности девулканизации или на недостаточное количество водорастворимых кислот в мягчителе. [c.205]

Девулканизацию паровым методом проводят в горизонтальных котлах в среде острого пара (170—180 °С) в течение 6—8 ч существуют также варианты метода, при к-рых темп-ра девулканизации достигает 300 °С, а продолжительность процесса сокращается до 20 мин. Набухшую резиновую крошку помещают в котел на противнях или в сетчатых контейнерах. В этом случае резина при обработке не перемешивается, в связи с-чем получают неоднородный по свойствам регенерат с заметно изменившейся структурой углеводорода каучука. Наряду со стационарными котлами применяют также вращающиеся котлы, в к-рых материал интенсивно перемешивается. [c.150]

Резины на основе НК остро реагируют на добавление к мягчи-телю специальных химических активаторов процесса девулканизации резины. Резины, изготовленные на основе СКБ или преимущественно содержащие этот тип каучука, требуют повышенных дозировок мягчителей и активаторов и отрицательно реагируют на резкие повышения температуры и продолжительность нагревания при девулканизации. [c.131]

Под режимом девулканизации понимается продолжительность и температура нагревания резины в девулканизационных котлах. Температура и время девулканизации являются факторами, взаимно связанными и назначаются заводской лабораторией. [c.157]

Рассыпчатый, плохо вальцующийся девулканизат может получиться при недостаточной дозировке мягчителей или при недостаточных продолжительности и температуре девулканизации. [c.159]

Имеющийся опыт, пока еще недостаточный для окончательных выводов, показывает, что достоинством описанного выше построения процесса высокотемпературной девулканизации резины является не только повышение коэффициента использования дробленой резины и устранение довольно сложных и энергоемких операций обестканивания, но и сокращение (без применения специальных активаторов) продолжительности девулканизации на 50— 60%. Недостатком этого метода является безвозвратная потеря содержащегося в пскрышках кордного волокна, которое при очистке его от частиц резины может найти рациональное использование. [c.142]

После загрузки резиновой крошки в котел впускается пар давлением 4—5 кг1см , включаются нагревательные электрические элементы и вентилятор для подачи воздуха и рециркуляции паровоздушной смеси, затем прекращается подача пара и паровоздушная смесь подогревается до 220—320°. Процесс термонабухания резиновой крошки продолжается 1,5—2 часа. По истечении этого времени электронагревательные-элементы отключаются, пар спускается и в охладительные змеевики, расположенные за вентилятором, подается вода. Охлаждение производится до тех пор, пока температура не понизится до 100°. После этого в девулкан изациониый котел через оросительное устройство подается вода для охлаждения девулканизованной резиновой крошки. Общая продолжительность цикла девулканизации [c.23]

Отечественный трихлортиофенол является весьма активным пластификатором старой резины, и добавки его к резине в количестве от 0,5 до 3,0% (в зависимости от типа содержащегося в ней каучука) позволяют резко снизить количество мягчителей и значительно сократить продолжительность ее девулканизации. Благодаря снижению дозировки мягчителя и пластифицирующему действию трихлортиофенола качество регенерата заметно улучшается. Так, например, при девулканизации старых ездовых камер, изготовленных на основе каучука СКС-30, дозировка смеси сосновой смолы и нефтяного мазута составляет около 45% на резину. При восьмичасовом режиме девулканизации получается регенерат с сопротивлением разрыву до 60 кг/см . [c.34]

Давление пара в котле при девулканизации шинной резины обычно составляет 8—10 апиг, продолжительность нагревания 7—8 часов. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология