Регенерат свойства

Другой вариант рассматриваемого случая имеет место тогда, когда отходы и забракованные изделия одного тип, материала собирают от различных машин с разными режимами переработки и подготавливают к использованию. В этом случае оценку свойств можно проводить следующим образом. Свойства материалов с различной предысторией оценивают отдельно и рассчитывают их средние значения (с учетом их долей). Так как получение первичных значений может оказаться затруднительным, рекомендуется проводить испытания отдельных изделий. При этом необходимо обеспечить, чтобы испытания проводились на критических изделиях , т. е. полученных из смеси с минимальной из допустимых значений долей регенерата /г/ отт- Это возможно, если в ходе технологического процесса ожидаются особенно высокие термомеханические нагрузки или оценивается наиболее чувствительно реагирующее на содержание регенерата свойство. Поддержание ДЛЯ всех изделий гарантирует с более [c.68]

РЕГЕНЕРАЦИЯ РЕЗИН И СВОЙСТВА РЕГЕНЕРАТОВ [c.368]

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ РЕГЕНЕРАТА [c.368]

Регенерат повышает некоторые технические свойства вулканизатов сопротивление их старению, теплостойкость и сопротивление действию горячей воды и пара, кислот и щелочей. Но в производстве резиновых изделий ответственного назначения регенерат применяют в ограниченном количестве, так как он ухудшает физико-механические показатели резин, понижает предел прочности при растяжении и сопротивление к действию многократных деформаций. В отечественно.м производстве шин потребление регенерата по отношению к потреблению каучука составляет 8—10%. Содержание регенерата в различных резиновых смесях производства резиновых технических изделий колеблется [c.368]

Перед переработкой старые резиновые изделия рассортировывают. Покрышки сортируют на несколько групп в зависимости от их размера, с учетом содержания отдельных видов каучука. Рассортировка имеет основной своей целью подбор для переработки сырья, достаточно однородного по степени вулканизации и по физико-механическим свойствам. Из неоднородной резины получается неоднородный по пластичности регенерат. Старая резина, идущая в переработку, не должна иметь загрязнений. [c.371]

Выбор мягчителей для регенерации резин имеет очень большое значение. Мягчители, применяемые в регенератном производстве, должны обладать следующими свойствами 1) вызывать набухание резины и способствовать развитию процесса ее деструкции 2) иметь высокую температуру кипения 3) не содержать веществ, ускоряющих старение регенерата 4) способствовать образованию прочного и гладкого полотна при обработке на вальцах. [c.371]

Установлено, что все составные части смолы оказывают влияние на процесс регенерации. Так, смоляные кислоты (канифоль) и прочие высшие кислоты участвуют в процессе сопряженного окисления с вулканизатом, сообщают пластичность и клейкость регенерату, повышают производительность оборудования и улучшают внешний вид регенерата. Нейтральные масла вызывают набухание резины, участвуют в процессе сопряженного окисления с вулканизатом, повышают мягкость, но снижают предел прочности регенерата при растяжении. Фенолы ингибируют окислительный процесс, ухудшают пластические показатели регенерата. Нерастворимые в бензине продукты улучшают обработку девулканизата, снижают пластичность и повышают предел прочности регенерата при растяжении. Воднорастворимые кислоты разрушают остатки текстильного волокна в резине в процессе девулканизации, но в то же время повышение их концентрации свыше 3,5% ухудшает пластические свойства регенерата. [c.372]

Качество регенерата должно отвечать определенным требованиям. Хороший регенерат легко обрабатывается на вальцах и образовывает гладкую шкурку, при этом он не прилипает к валкам, легко смешивается с ингредиентами и каучуками, однороден по внешнему виду и по свойствам. Он не должен иметь посторонних включений в виде песка, частичек металла, дерева и т. п. [c.386]

Диэлектрический эбонит готовят из каучука, серы, ускорителей и мягчителей. Этот вид эбонита хорошо обрабатывается и полируется. Для изготовления технического эбонита применяют смеси, содержащие регенерат и наполнители. Такой эбонит труднее подвергается механической обработке, обладает пониженными диэлектрическими свойствами и меньшей прочностью. К формовым эбонитовым изделиям относятся аккумуляторные баки, крышки баков, детали к ним и пр. Для этих изделий, а также изделий, изготовляемых способом литья, применяются наполненные смеси. Для клеевых эбонитовых изделий используются менее наполненные эбонитовые смеси. [c.576]

Испытания вахтанской смолы показали, что при различных дозировках ее в смеси с мазутом получается плотное и прочное полотно регенерата. Технологические свойства сосновых смол с низким содержанием не растворимых в бензине веществ значительно улучшаются при использовании их в смеси с вахтанской смолой. [c.132]

Каландрование ведут по схемам, приведенным на рис. 3.1. Выпуск качественного полуфабриката с каландра зависит от состава резиновой смеси, правильного подбора температурных режимов разогревания и каландрования смеси, скорости процесса, регулировки зазоров, равномерности питания каландра по всей длине зазора. Применение каучуков с высокими технологическими свойствами (НКо СКИ, СКС-ЗОАРКМ), регенерата, введение в резиновую смесь ингредиентов, снижающих усадку (ПН-61П, полиэтилен, фактис, высокоструктурный техуглерод), предотвращающих прилипание к валкам каландра и придающих ей гладкую ровную поверхность (олеиновая кислота, стеарин, парафин, воски), облегчает проведение каландрования. [c.31]

Бессерная вулканизующая система применяется для достижения максимальной теплостойкости. Введение регенерата, сажи и масел необходимо для обеспечения хороших технологических свойств и снижения стоимости смесей. Минеральные наполнители, в частности мел, вводят также для повышения стойкости к деформациям изгиба и улучшения адгезии к шинному каркасу. Для изготовления шин высокой проходимости в смесях увеличивают содержание ХБК, исключают регенерат и вводят минимальное количество наполнителей и масел. [c.190]

Отечественная промышленность выпускает регенерат со следующими свойствами содержание летучих до 2,5% зола 5-8% прочность при растяжении 4-7 МПа, относительное удлинение 300-450% и более. Потребление регенерата составляет, % от массы каучука в шинной промышленности — около 2, при производстве РТИ — 13, Обуви — 10. Некоторые изделия, например пластины, коврики бытового назначения, изготовляют почти без добавления каучука в резиновую смесь. [c.294]

Наиболее перспективные разновидности регенерата получаются методом непрерывной термомеханической обработки старой резины и методом ее диспергирования. Регенерат, получаемый этими двумя методами, отличается значительно более высокими эксплуатационными свойствами, чем регенерат, получаемый старыми способами. [c.497]

Наряду с каучуком—носителем уникальных высокоэластических свойств резины и регенератом, частично заменяющим каучук, в резиновой смеси содержится ряд других ингредиентов. [c.497]

По этой причине очепь важной является операция сортировки перед регенерацией. Хотя предметы, полученные из смеси, содержащей значительные количества регенерата, и могут быть снова подвергнуты этому процессу,, но полученный из них продукт сильно понижает качество вулканизата/в состав которого он входит. Впрочем, такой материал оказывается весьма полезным для изготовления таких дешевых изделий, для которых не имеет значения высокая прочность, упругость и т. п. свойства самого каучука, на-,пример для изоляции проволоки. [c.439]

Регенератом называют продукт переработки резиновых отходов, характеризующийся способностью смешиваться с каучуком и ингредиентами и подвергаться повторной вулканизации. По структуре, составу и свойства.м регенерат подобен резиновым смесям, используемым для изготовления новых изделий. [c.145]

Технологические свойства резиновых смесей, содержащих регенерат, улучшаются. Это выражается в сокрашении длительности изготовления смесей и в улучшении их перерабатываемости при вальцевании, шприцевании, каландровании, формовании. [c.146]

Процесс получения регенерата методом диспергирования в мировой практике реализуется впервые. Процесс непрерывен, полностью механизирован и характеризуется высоким уровнем автоматизации. Преимущества метода диспергирования по сравнению с действующим в промышленности водонейтральным и термомеханическим методами следующие улучшение качества регенерата (регенерат имеет повышенную прочность), хорошие технологические свойства — отсутствие крупы и липкости полотна возможность получения и самостоятельного применения в народном хозяйстве водной дисперсии резины вместо латексов высокий уровень механизации и автоматизации способствует повышению производительности труда на 36 % по сравнению с производительностью труда при термомеханическом методе снижение себестоимости регене рата снижение удельных капитальных затрат на создание производственных мощностей. [c.156]

Свойства и применение регенерата [c.150]

Свойства эбонита на основе регенерата с различными наполнителями [c.32]

Одновременно с распадом поперечных связей происходит деструкция макромолекул каучука, к-рая сопровождается возникновением новых межмолекулярных и др. связей, что приводит к частичному восстановлению пространственных и образованию разветвленных структур. Поэтому входящий в состав регенерата углеводород каучука содержит гель- и золь-фракции. Гель-фракция, сохраняющая часть неразрушенных поперечных связей, ограниченно набухает в обычных растворителях каучука и повышает показатель эластич. восстановления регенерата, что ухудшает его технологич. свойства. Частицы золь-фракции имеют меньшую мол. массу и менее вытянутую форму, чем частицы исходного каучука, что отрицательно сказывается на механич. свойствах регенерата. [c.149]

Физич. и химич. факторы, вызывающие распад вулканизационной сетки при Р. р., действуют, как правило, одновременно. Однако направление и интенсивность распада, а следовательно, структура и свойства регенерата в известной мере зависят от того, какой из этих факторов превалирует. Поэтому варьирование условий Р. р. позволяет в определенных пределах регулировать свойства товарного регенерата. Девулканизацию проводят обычно в присутствии вспомогательных (регенерирующих) веществ, к-рые условно подразделяют на активаторы регенерации и мягчители. Активаторами служат алифатич. и ароматич. меркаптаны и их производные (соли, продукты окисления — дисульфиды), применяемые при химич. пластикации каучуков их количество составляет 0,2—2,0% от массы резины. О механизме действия активаторов регенерации (или ускорителей пластикации) см. Пластикация каучуков. [c.149]

Исследовано В1шяние различных типов продуктов переработки отработанных вулканизатов - ТИРПа-0,5, регенерата РШТ, пластифицированных отработанных диафрагм на свойства сырых резиновых смесей на основе этилен-пропиленовых каучуков СКЭПТ-40, СКЭПТ-С. Показано, что оптимальные свойства достигаются при использовании пластифицированных отработанных диафрагм. [c.113]

В книге излагаюгся получение,. химические, физические и технические свойства каучукон, ингредиентов, регенерата и текстильных материалов, применяемых в прои.чводстве резиновых изделий, а также основные технологические процессы производства отдельных глщов резиновых изделий. [c.2]

Непредельность и наличие циклических соединений в мягчителе способствует термоокислительной деструкции каучука и приводят к получению пластичного регенерата. Циклические и полярные соединения, кроме того, усиливают связь между частицами регенерата, повышают адгезионные свойства мягчителя благодаря этому облегчается обработка регенерата (получение гладкой поверхности листа) и повышается предел прочности при растяжении регенерата. Каучук в резине не являтся чистым углеводородом, он содержит полярные группы. Поэтому полярные группы, содержащиеся в мягчителе, способствуют более [c.371]

Как показывают данные табл. 20, аналитическая характеристика смолы довольно устойчива и по основным показателям отвечает требованиям технических условий. Промытая смола, получившая название СВТС (а позднее СТС), была испытана в качестве мягчителя в регенератном производстве. Такой мягчитель в процессе регенерации резины способствует набуханию каучука, благодаря чему увеличивается пластичность материала. Оставаясь в массе регенерата, продукты, составляющие мягчитель, сообщают ему ряд необходимых технологических свойств (Л. 15]. Так, наличие смоляных кислот способствует получению плотного клейкого регенерата с высокими физико-механическими показателями. Не растворимые в бензине продукты, содержащиеся в смоле, обеспечивают получение регенерата с чистой и гладкой поверхностью и повышенными прочностными показателями. [c.132]

Регенерат с пониженными свойствами используют при выпуске плит для покрыгия полов животноводческих ферм, спортивных площадок, для производства строительных материалов-аналогов шифера. [c.294]

Активный деструкти-рующий агент для натурального каучука, синтетического каучука и регенерата. Не влияет на свойства вулканиза-та [c.242]

Основной фактор, обусловливающий изменение структуры и свойств резины в процессе регенерации, — это деструкция трехмерной сетки вулканизата и частичное разрушение адсорбционных связей каучук — технический углерод, технический углерод — технический углерод. При регенерации происходит термическая деструкция связей серы, в результате чего их содержание в регенерате уменьшается. Многие вновь образовавшиеся связи в регенерате являются углерод-углеродньши. [c.145]

Дробление и обестканивание резины. Сортируют покрышки и подготавливают их к измельчению так же, как и при водонейтральном методе. Измельчение резины, просев и отделение кордного волокна осуществляют последовательно на дробильных и размольных вальцах, агрегированных с двухъярусными вибрационными сеялками. Поэтому при термомеханическом методе производства регенерата резина изменяет свои свойства более интенсивно. Величина помола резины определяется размером ячеек сита. Измельчение проводят следующим образом. На дробильных вальцах первого цикла, куда резина поступает после шинореза, она измельчается до размера частиц 20 мм. Дробленая резина направляется на [c.149]

Метод диспергирования заключается в переводе резины в дисперсное состояние при относительно низкой температуре, составляющей 60 °С. В основу метода положено диспергирование резины в присутствии поверхностно активных веществ в водной среде. Этот метод позволяет лучше сохранять свойства каучука, что повышает механические показатели вулканизатов. Регенерат, изготовленный таким методом, хорошо распределяется в резиновых смесях. Поэтому можно предположить, что при диспергировании резины в водной среде происходит механическая деструкция девул канизатов преимущественно по связям серы. [c.152]

Технич. свойства товарного регенерата, получаемого переработко11 изношенных покрышек автомобильных пгин водонейтральным или термомеханич. методом, приведены ниже [c.150]

Состав эбонитовых смесей. Э. могут быть получены из изонреновых (натурального и синтетич.), бутадиеновых, бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных к а у-ч у к о в, а также из регенерата резины и пз латексов. Последние Э. дешевле и имеют лучшие механич, свойства, поскольку при изготовлении латексных смесей исключается деструкция полимера. Для улучшения свойств Э. в их состав вводят добавки насыщенных каучуков или др. полимеров. Напр., бутилкаучук, хлор-сульфированный полиэтилен, нолиизобутилеп, иолиэтилен и феноло-формальдегидная смола улучшают сопротивление Э. ударным нагрузкам и уменьшают их твердость. [c.451]

Рассмотрим прежде всего некоторые общие закономерности формирования структуры композиционных материалов на основе термопластов и эластомеров различной природы. Размер частиц эластичного наполнителя во всех рассмотренных системах (на основе ПВХ, наирита, каучуков общега назначения) определяется исходным размером его частиц и дополнительным измельчением в процессе смешения с материалом матрицы [1, 6]. Чем жестче материал матрицы — тем сильнее дополнительное измельчение, тем мельче размер частиц эластичного наполнителя в системе. Поэтому оптимальная степень наполнения может меняться в зависимости от условий смешения. С уменьшением исходного размера частиц степень их дополнительного измельчения уменьшается. При введении в полимерную матрицу тонкодисперсных вулканизатов (с размером частиц до 2 мкм) дополнительное измельчение практически не наблюдается. Применение тонкодисперсных вулканизатов (дисперсионного порошкового регенерата) должно обеспечивать большую стандартность свойств получаемых систем, иоско-льку при этом размер час-- [c.72]

Важнейшим наполнителем для эбонитовых смесей является эбонитовая пыль, содержание которой в смясях может составлять 30—300% от веса каучука, в зависимости от назначения изделий и предъявляемых к ним требований [1]. Эбонитовую пыль получают размолом отходов эбонита, а также вулканизатов, специально приготовленных из смеси регенерата и серы. При добавлении эбонитовой пыли в сырую невулканизованную смесь облегчается процесс смешения, уменьшается усадка вулканизуемых изделий, обеспечивается более спокойный ход реакции соединения серы и каучука, что устраняет так называемое горение вулканизатов [2]. Кроме того, введение эбонитовой пыли в смеси позволяет значительно сократить расход каучука. Однако следует отметить, что производство эбонитовой пыли сложно и дорого, разогретая эбонитовая пыль способна к самовозгоранию, а смесь ее с воздухом взрывоопасна. Поэтому естественно стремление найти для эбонитовых смесей новые наполнители, лишенные отмеченных недостатков, легко доступные и более дешевые, т. е. такие, которые, сохраняя требуемые но ТУ физико-механические, химические и электрические свойства эбонитовых изделий, в то же время значительно удешевили бы их себестоимость. [c.28]

Для придания хороших технологических свойств эбонитовым смесям и для снижения их себестоимости большинство эбонитовых рецептов, наряду с каучуком, содержит в своем составе еш е и регенерат. Поэтому нами были проведены опыты, доказываюш,ие возможность получения эбонита на основе регенерата с керогеном-50 и керогеном-80 в качестве наполнителя. Рецепты смесей и результаты испытаний образцов эбонита приведены в табл. 4. [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология