Полиамид модуль эластичности

Полиамиды для производства высокоплавких волокон с высоким модулем эластичности из и-фенилен-р-пропионовой кислоты и диаминов, по крайней мере, с б атомами углерода в цепи. [c.114]

Для увеличения эластичности и морозостойкости в полиамиды вводят пластификаторы. Практическое применение в настоящее время нашли пластификаторы из класса сульфонамидов. При введении пластификаторов значительно снижается модуль упругости при растяжении, возрастают удлинение при разрыве и сопротивление удару. Варьируя количество вводимого пластификатора, получают материалы, сочетающие гибкость с высоким сопротивлением разрыву и удару при пониженных температурах. Пластифицированные полиамиды применяются для изготовления различных эластичных конструкционных деталей, получаемых литьем под давлением и экструзией. [c.273]

Из таблицы видно, что этот полиамид, являющийся основой для производства одного из видов так называемой эластичной найлоновой пряжи, по свойствам приближается к каучуку, однако имеет более высокий. модуль, так как поперечные мостики, возникающие за счет оставшихся водородных связей, увеличивают внутреннюю вязкость системы. [c.136]

Однако наиболее широкое применение находят эти продукты в качестве модификаторов полиамидов и полиэфиров. Было установлено, что замещение части этилентерефталевых звеньев в полиэтилен-терефталате этиленгидротерефталевыми звеньями приводит к повышению кристалличности, изменению характера температурной депрессии и температуры плавления полиэфира. Волокна из этого сополиэфира обладают повышенной способностью к эффективной ориентированной вытяжке, что обеспечивает возможность получения прочного материала, обладающего повышенным модулем эластичности при высоких температурах и значительной устойчивостью к многократным изгибам [5]. [c.70]

Изменение свойств полиамид-пого волокна в результате вытягивания схематически показано на рис. 18. Как видно из этих данных, нри вытягивании повышается прочность, модуль эластичности и теплостойкость Бо.локна, снижается уд.линение, набухание и гигроскопичность. [c.77]

Волокно из поли-е-канроамида [-HN( H2)5 O-]-к а пр о н (СССР), найлон 6, капролан (США), перлон (ФРГ), силон (Чехословакия), амилан (Япония), акулон (Голландия), грилон (Швейцария). В качестве исходного мономера яри получении поли-8-капроамида применяют лактам е-аминокапроновой к-ты — капролактам. Обычный капрон (т. е. волокно, не подвергнутое специальным обработкам) имеет меньший, чем у анида, модуль эластичности, более низкую темп-ру размягчения и плавления. Кроме этого, капрон несколько уступает аниду, по усталостной и ударной прочности. Применение различных модификаторов (напр., К,1 -ди-Р-нафти.1-1>г-фенилендиамина) позволяет значительно повысить эксплуатационные свойства капрона. Волокно формуют при 270—275° экструзией расплавленного полимера через отверстия фильеры. На участке от фильеры до шпули волокно охлаждается и на него наносят замасливающий состав. После вытяжки и крутки на текстильных машинах волокно направляют на промывку для удаления низкомолекулярной фракции, образовавшейся при плавлении полиамида на прядильной машине. Промытое волокно сушат, перематывают и сортируют. Сы. также Поли-е-капро-амид. [c.63]

Сулейманова [640] показала, что прочность капронового корда резко понижается нри повышении температуры. Так, при 40° прочность падает на 5%, а при 140° — на 60% (см. рис. 269, стр. 445). Одновременно падает также и модуль эластичности. Такие же выводы сделал Кавагути [641], исследовавший динамические механические свойства вибрационным методом при различных температурах, прп 100 цикл сек. Им были исследованы зависимость модуля эластичности и (д б от температуры для многих полиамидов. [c.383]

Поэтому, не будучи по строгому определению жесткоцет1Ными, волокнообразующие полиимиды имеют ту же прочность на растяжение и тот же модуль упругости, что и жесткоцепные полиамиды , но превосходят их по тепло- и термостойкости. В то же время их эластические свойства, и в первую очередь способность к проявлению вынужденной эластичности, сохраняются неизменными в чрезвычайно широком диапазоне температур (примерно от —200 до +300 °С), поскольку при очень медленных воздействиях (а стрелка действия при вынужденной эластичности всегда смещена в сторону больших т) проявляется уже независимость сегментальных движений, и полимер в целом перестает вести себя как псевдолестничный. [c.228]

Чарлсби [14] и другими было показано, что ПА 66 сшивается под действием ионизирующего излучения. Знсман и Бонн [15] нашли, что при увеличении дозы излучения (в области нескольких Мрад) степень кристалличности полиамида слабо уменьшается, а полимер становится прозрачнее, хотя и темнеет. Эти же авторы обнаружили, что при облучении полиамидов возрастает предел текучести при растяжении и модуль упругости, но материал становится менее эластичным и более хрупким. Модуль при растяжении увеличивается в два раза при дозе излучения 800 Мрад. [c.97]

В общем виде свойства П. в. в ряду найлон-3 — найлон-12 изменяются след, образом спижаются гидро-фил1>ность (приблизительно с 10 до 1%) и модуль упругости. повышаются химстойкость и эластичность. ВвС деиие в алифатич. цепь полиамидов ароматич. 1тли алициклич. звеньев ири условии изоморфного замещения приводит к повышению жесткости цепи, темп-ры плавления, модуля упругости, термостойкости волокон. [c.363]

Волокна из иолигексаметиленсебацинамида и.меют темн-ру плавления 214 "С, в нормальных условиях сорбируют 2,6% влаги. Они обладают большей, чем волокна из иолигексаметиленадишшамида, эластичностью, приближаясь ио этому показателю к шерсти. Волокна из полностью ароматич. полиамидов (напр., из продукта иоликонденсации производных п-амино-бензойной к-ты или п-фенилендиамина с терефталевой к-той) благодаря высокой степени ориентации жестких симметричных цепей и регулярной сетке межмолекулярных водородных связей обладают исключительно высокой прочностью и высокими значениями модуля упругости (приближающимися к максимальным теоретически возможным значениям — табл. 2). [c.363]

Полиамиды с температурой плавления 150—175° С можно применять в качестве усилителей резин, в первую очередь на основе бутадиен-нитрильных и хлоропреновых каучуков. Каучук предварительно может быть смешан со смолой, а смола с пластификатором. Смешение осуществляется в червячных прессах или закрытых смесителях. Вулканизующие вещества вводят обычным способом на вальцах. Если до вулканизации смесь растянуть, то модули и прочность вулканизата в результате ориентации полиамида повышаются. Таким способом моигно получить резины твердостью 90 с содержанием смолы до 100 вес. ч. Усиление полиамидными смолами рекомендуется для получения масло-бензостойких изделий с высокой твердостью и эластичностью. Иминные группы в молекуле смолы активируют вулканизацию каучука серой, поэтому низкомолекулярные полиамидные смолы могут использоваться как ускорители вулканизации. [c.397]

Найлон 7 (Nylon 7) — волокно из полиамида на основе аминоэнантовой кислоты или энантолактама, обладает более высокими по сравнению с другими полиамидными волокнами эластичностью, устойчивостью к многократным де рмациям и истиранию, модуль растяжимости на 25— 30% боль- [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология