низкомолекулярные полиамидные

Низкомолекулярные полиамидные смолы типа Версамид . и [c.209]

Широкое применение в качестве отвердителей находят низкомолекулярные полиамидные смолы (ПО-200, ПО-201 и ПО-300). Преимущества полиамидных отвердителей по сравнению с аминами — возможность более широкого варьирования соотношений компонентов, меньшая склонность к кратерообра-зованию, большая жизнеспособность композиций и сравнительно низкая токсичность. [c.50]

Применяемые в качестве отвердителей для эпоксидных смол низкомолекулярные полиамидные смолы получают поликонденсацией полиаминов с алифатическими дикарбоновыми кислотами или их эфирами. [c.338]

Низкомолекулярные полиамидные смолы (Л-18, Л-19, Л-20 и др.) применяют в качестве нетоксичных отвердителей эпоксидных смол. [c.196]

Большой интерес представляют так называемые тиксо-тропные краски, изготовляемые на основе алкидных (полиэфирных) смол с введением небольших добавок относительно низкомолекулярных полиамидных смол, обусловливающих явление тиксотропии красок. В качестве растворителя используется преимущественно бензин, [c.307]

Смеси ХСПЭ с большим содержанием смолы до 100 масс. ч. на 100 масс. ч. ХСПЭ являются очень жесткими. Применение таких отвердителей, как, например, низкомолекулярные полиамидные смолы, позволяет получить покрытия с достаточно высокой эластичностью [5]. Введение в ХСПЭ в значительных количествах фенолоформальдегидной смолы несколько снижает стойкость покрытия в окислительных средах, однако несколько повышает стойкость к органическим кислотам (уксусной, муравьиной, моно- и трихлоруксусной, сложным и простым эфирам, кетонам) [5, 26]. [c.174]

Сточная вода производства низкомолекулярных полиамидных смол [c.73]

Сточная вода производства низкомолекулярных полиамидных смол, содержащая 1,1 % этилендиамина, 2,4 % высших полиаминов, 2,7 % жирных кислот, 5,5 % метилового спирта, 3,4 % глицерина, 0,2 % уксусной кислоты, 3,4 % окисленных масел, 0,2 % ацетата калия и 81,1 % воды имеет теплоту сгорания всего 5,04 МДж/кг при ХПК == 380 г О /л. Так как сточные воды характеризуются обычно значительно меньшими концентрациями загрязнений, то для их сжигания необходимо вводить большие количества высококалорийного топлива (до 200—300 кг/м ), что обусловливает высокую стоимость этого метода обезвреживания. Поэтому огневой метод применяют лишь для небольших количеств стоков с особо токсичными веществами или в тех случаях, когда получаемый перегретый водяной пар можно утилизировать. [c.18]

Эмали ЭП-140 различных цветов — суспензии пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной и низкомолекулярной полиамидной смол в смеси органических растворителей. Применяют для защиты магниевых и алюминиевых сплавов и сталей. Наносят на поверхности, загрунтованные акриловыми или эпоксидно-полиамидными грунтами, кистью или поливом. [c.149]

Приклеивание. При монтажных работах, преимуш.ествеяно при монтаже навесной бескорпусной элементной базы на подложках микроузлов, применяют пастообразные клеи для фиксации. Особенностью является требование легкого разрушения клеевого шва для удаления элемента при ремонте без повреждения токопроводящего рисунка контактных площадок на подложке и соседних элементов. Примером является клей ВК-9, который представляет собой композицию из эпоксидной смолы ЭД-5, низкомолекулярной полиамидной смолы ПО-300, кремнийорганической каталитической смеси АДЭ-Зт-А1М и наполнителя, например асбеста. Теплопроводность клея варьируется в зависимости от типа и количества наполнителя. Эластичность клея позволяет при необходимости легко снимать элементы. Клей ВК-9 легко воспроизводим, не разрушает покрытия элементов, работает в условиях от —60° С до - -200°С. [c.171]

Все чаще в качестве отвердителей эпоксидных материалов используют низкомолекулярные полиамидные смолы. Полиамиды представляют собой продукт конденсации поликарбоновых кислот и полиаминов [c.88]

Льняное масло применяют для изготовления олиф, алкидных и других маслосодержащих синтетических смол. Жирные кислоты льняного масла также широко применяются для получения синтетических пленкообразующих (алкидных, уралкидных, эпоксиэфир-ных, низкомолекулярных полиамидных). [c.219]

Эмаль ЭП-586 представляет собой суспензию пигментов в растворе, эпоксидной и низкомолекулярной полиамидной смол в смеси органических растворителей. [c.188]

Для получения клеев холодного отверждения на основе эпоксидных смол применяют следующие отвер-дители полиэтиленполиамин, гексаметилендиамин, мета-фенилендиамин, моно- и ди-триэтаноламины, а также низкомолекулярные полиамидные смолы и др. [c.380]

Для защиты металлических деталей от эрозионно-коррозионных повреждений может быть применена эмаль ЭП-586 (ТУ 6-10-1437—79). Э маль представляет собой суспензию пигментов в растворе эпоксидной и низкомолекулярной полиамидной смол в смеси органических растворителей состава, ч. (масс.) ксилол — 40, ацетон — 30 и этилцеллозольв — 30. Поставляется эмаль в виде двух компонентов полуфабриката эмали ЭП-586 и отвердителя № 5. Срок годности эмали после смешения 3 сут. [c.241]

Глава VI. Очистка сточных вод и газовых выбросов в производстве алкидных и других полиэфирных, а также низкомолекулярных полиамидных смол. .......................100 [c.4]

Технологический процесс очистки промышленных стоков и газовых выбросов в производстве алкидных, полиэфирных и низкомолекулярных полиамидных смол методом каталитического окисления. ......... 104 [c.4]

Технологический процесс очистки промышленных стоков и газовых выбросав в производстве низкомолекулярных полиамидных смол................. 112 [c.4]

А ТАКЖЕ НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ ПОЛИАМИДНЫХ СМОЛ [c.100]

Очистка промышленных стоков и газовых выбросов в производстве низкомолекулярных полиамидных смол осуществляется методом каталитического окисления (см. рис. 13). Очищенная этим методом сточная вода бесцветна, прозрачна, окисляемость ее не более 66 мг Ог/л, pH 6—6,5 концентрация метанола — не более 4 мг л. [c.112]

Сточные воды производства низкомолекулярных полиамидных смол включают в себя этнлендиамин, высшие полиамиды, жирные кислоты, метиловый спирт, глицерин, уксусную кислоту, окисленные полимеры, льняное и соевое масла, ацетат калия, воду. Надежное обезвреживание этих сточных вод осуществляется в циклонных печах при температуре 960 °С. [c.49]

Защитные свойства эпоксидных лакокрасочных материалов существенно зависят от вида отвердителя, применение которого определяет процесс горячей или холодной (при температуре не ниже 15—20° С) сущки лакокрасочного покрытия. Для противокоррозионной защиты резервуаров обычно применяют лакокрасочные материалы холодной сушки. В качестве отвердителей для этих материалов широко используют алифатические амишз (полиэтиленполиамин и гекса. етилендиамнн) и низкомолекулярные полиамидные смолы. [c.93]

Эмаль ЭП-140 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной и низкомолекулярной полиамидной смолы. Эмаль выпускают в виде двух компонентов красочной пасты ЭП-140Т определенного цвета и отвердителя № 2 (раствора полиамидной смолы ПО-200 в органических растворителях)- или отвердителя № 4 для алюминиевой эмали (раствора полиамидной смолы ПО-201 без свободного диамина в органических растворителях). [c.67]

От указанных недостатков свободны низкомолекулярные полиамидные смолы [27] они не летучи, малотоксичны и дают возможность получать эластичные светлые покрытия. В качестве растворителя для низкомолекулярных полиамидных смол используется смесь ксилола или толуола с этилцеллозольвом (9 1). При этом покрытие, получается ровным, без кратеров и впадин. В качестве отвердителя пригодны полиамидные смолы с различным аминным числом Уегзат1с1-100 и Уегзат1с1-200, отечественные смолы ПО-90 и ПО-100. Однако наличие в этих смолах непрореагировавшего алифатического амина отрицательно сказывается на жизнеспособности композиции. Наиболее эффективным оказалось использование полиамидной смолы ПО-201, содержащей наряду с амино- и иминогруппами также и имидазолиновые группы, на которые приходится 10—40% от общего аминного числа смолы. В смоле практически отсутствует свободный амин, так как технология получения смолы предполагает его отгонку [28]. По трещи-ностойкости покрытия на основе ХСПЭ, отвержденные смолой ПО-201, значительно превосходят все другие композиции на основе ХСПЭ [5]. [c.167]

Модификация эпоксидной смолы ЭД-6 полиорганосилоксаном лозволила получить клеевую смолу Т-111 [7], на основе которой создан клей К-400 [45—47]. В качестве отвердителя здесь используется низкомолекулярная полиамидная смола Л-20, а наполни- [c.19]

Сочетанием хороших физико-механических свойств с высокой адгезией обладает композиция на основе ХСПЭ, отвержденная аддуктом ЭФГ — продуктом конденсации эпоксидированного полу-высыхающего масла, термбреактивной фенолоформальдегидной смолы и гексаметилендиамина. По эластичности эти композиции не уступают композициям, отвержденным низкомолекулярными полиамидными смолами, но значительно превосходят их по химической стойкости (табл. 3.7) и адгезии к различным подложкам. [c.171]

Смолы Л-18, Л-19 и Л-20 низкомолекулярные полиамидные — продукты взаи модействия полимеризованных эфиров жирных кислот льняного масла с полиэтилен-полиаминами. Применяют в производстве заливочных ко.мпаундов, клеев и связующих для стеклопластиков как слаботоксичные отвердители и пластификаторы эпоксидных смол. [c.300]

Шурыгин А. П., Бернадинер М. Н. Термическое обезвреживание сточной воды производства низкомолекулярных полиамидных смол.— ТЭИ Производство и переработка пластмасс, синтетических смол и стеклянных волокон . Вып. 3. М., НИИПМ, 1968. [c.197]

Таким образом, парофазное каталитическое окисление может быть использовано для очистки сточных вод, загрязненных вещест-ва1ли, имеввдими тешературу кипения ниже температуры кипения воды или образующими с ней азеотропные. смеси сточные воды, образующиеся при получении фенолфоралальдегидных смол [22], низкомолекулярных полиамидных смол [37], при производстве акриловой кислоты, метил- 2 бутилакрилатов и органического стекла [зб], полиформальдегида [38] и т.д. [c.33]

Большой интерес в качестве отвердителей представляют низкомолекулярные полиамидные смолы, получаемые при взаимодействии метиловых эфиров дИiMepизoвaнныx жирных кислот растительных масел с полиэтиленполиами-нами. Они содержат большое количество реакционноспособных аминогрупп и отличаются малой токсичностью. Для отверждения эпоксидных лакокрасочных материалов в основном применяют полиамиды Г10-200 (аминное число 160—210), П0-201 (аминное число 180—220) и ПО-300 (аминное число 280—310). Отвердители на основе полиамидных смол выпускают в виде растворов в органических растворителях. Они имеют следующие марки отвердитель Л Ь 2—30%-ный раствор полиамидной смолы ПО-200 (ВТУ ОП 204—65) отвердитель Л Ь 3—50%-ный раствор смолы ПО-200 (ВТУ ГИПИ-ЛКП 5122—64) отвердитель № 4—30%-ный раствор смолы ПО-201 (ВТУ ГИПИ-ЛЩТ [c.8]

Полиамиды с температурой плавления 150—175° С можно применять в качестве усилителей резин, в первую очередь на основе бутадиен-нитрильных и хлоропреновых каучуков. Каучук предварительно может быть смешан со смолой, а смола с пластификатором. Смешение осуществляется в червячных прессах или закрытых смесителях. Вулканизующие вещества вводят обычным способом на вальцах. Если до вулканизации смесь растянуть, то модули и прочность вулканизата в результате ориентации полиамида повышаются. Таким способом моигно получить резины твердостью 90 с содержанием смолы до 100 вес. ч. Усиление полиамидными смолами рекомендуется для получения масло-бензостойких изделий с высокой твердостью и эластичностью. Иминные группы в молекуле смолы активируют вулканизацию каучука серой, поэтому низкомолекулярные полиамидные смолы могут использоваться как ускорители вулканизации. [c.397]

Применяют для пропитки, обволакивания, склеивания и герметизации различных деталей и узлов аппаратуры. Для отверждения на 100 вес. ч. компаунда вводят 16 вес. ч. отвердителя — гексаметилендиамина. Компаунд можно также отвериадать полиэтиленполиамином, малеиновым ангидридом, низкомолекулярными полиамидными смолами. Можно применять с наполнителем. [c.411]

Клей К-300-61 представляет собой композицию на основе модифицированной кремнийорганической смолы, низкомолекулярной полиамидной смолы и порошкообразного наполнителя. Клей отверждается при комнатной температуре в течение 48 ч, имеет высокие показатели диэлектрических свойств. Электрическая прочность 36 кв1мм, удельное объемное электросопротивление 1-10 ол -сле, тангенс угла диэлектрических потерь 0,008, диэлектрическая проницаемость 3,1. [c.89]

Для некоторых типов сточных вод, содержащих высококипящие, термически стойкие, трудно окисляющиеся примеси (например, сточная вода производства низкомолекулярных полиамидных смол, содержащая окисленные полимеры льняного и соевого масла упаренный щелочной сток производства капролактама), коэффицпент расхода воздуха целесообразно увеличивать до 1,15. Это относится и к случаям, когда в процессе термического разложения примесей образуются частицы кокса, горение которых определяется законами гетерогенного реагирования. [c.109]

Для отверждения композиций на основе эпоксидных смол можно применять также жидкую низкомолекулярную полиамидную смолу, которал является не только отвёрдителем, но одновремерно и пластификатором. Отверждение эпоксидно-полиамидных композиций может происходить при нормальной температуре (18—25°). [c.22]

Продукты основного характера различные ди- и полифунк-циональные алифатические и ароматические амины, низкомолекулярные полиамидные олигомеры и различные производные аминов. Отверждение начинается при умеренных температурах (18—20°С) для завершения процесса необходима термообработка при 60— [c.238]

Продукты основного характера. К ним относятся различные ди- и полифункциональные алифатические и ароматические амины, низкомолекулярные полиамидные смолы и различные производные аминов. Отверждение начинается при умеренных температурах (18—20° С) для завершения процесса геобходима термообработка при 60— 20°С в течение 0—4 ч. Наиболее активны ди- и полифункциональные алифатические амины. Реакция отверждения в их присутствии сопровождается выделением тепла. Продукты, отвержденные алифатическими аминами. Имеют теплостойкость до 120, а ароматическими — до 160° С. [c.80]

Очень часто для отверждения акриловых смол, содержащих реакциониоспособные эпоксидные группы, используют низкомолекулярные полиамидные смолы, которые являются продуктами конденсации полиаминов с алифатическими дикарбоновыми кислотами. Механизм отверждения низкомолекулярнымн полиамидными смолами во многом аналогичен зс механизму отверждения [c.192]

В качестве исходного сырья для синтеза полиамидных смол применяются дн.меризованные метиловые эфиры кислот соевого масла, полиэтилеиполиамины, ксилол и этилцеллозольв. Сточные воды в производстве лаковых низкомолекулярных полиамидных смол образуются главным образом на стадии промывки Д имеризоваиных метиловых эфиров кислот растительных масел от. метанола, глицерина и солей (2,7 т промывных вод на 1 т димеризованных метиловых эфиров). [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология