Полимеризаторы для полимеризации дивинила

Реактор для полимеризации дивинила со стиролом при температуре 50 °С (рис. 4.4) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат (автоклав) объемом 12—20 м . Аппарат состоит из корпуса 1 с рубашкой 2 для охлаждения, крышки 3, опоры 6, на которой укреплены электродвигатель 7 с редуктором 8 для привода вала 10 и рамной мешалки II. Вал проходит через сальник 5 крышки. Продукт поступает в аппарат по трубе 4, доходящей почти до дна реактора, и выходит сверху через штуцер 9 (полимеризатор во время работы загружен полностью). В качестве хладагента применяют воду. На внутренних стенках аппарата в процессе его эксплуатации постепенно оседает поли-248 [c.248]

В производственных условиях температуру в реакторе (полимеризаторе) поддерживают в пределах 40—60", при этом создается давление до 7—8 ат. В этих условиях полимеризация дивинила заканчивается за 10—11 час. Примеси натрия удаляются из полимера тщательной промывкой водой. [c.230]

Жидкофазная полимеризация дивинила в присутствии металлического натрия проводится в вертикальных полимеризаторах диаметром 1,5 м и высотой 1,5—3,0 JИ, снабженных рубашкой. Для облегчения выгрузки каучука по окончании полимеризации внутрь полимеризатора вставляется стакан из листовой стали. В стакан помещаются стальные стержни, покрытые металлическим натрием. В закрытый полимеризатор загружается определенное количество жидкого дивинила. [c.35]

На рис. V. 2 изображена схема реактора, применяемого для полимеризации дивинила со стиролом при 50°С. В качестве хладоагента применяется вода, полимеризатор во время работы загружен полностью. [c.239]

Полимеризация дивинила из газовой фазы при получении каучука СКБ осуществляется в полимеризаторах (рис.-У. 12),представляющих собой цилиндрический горизонтальный аппарат объемом [c.248]

Установки для полимеризации дивинила в газовой фазе на заводах СК состоят из комплексов, включающих в себя полимеризатор, холодильник и центробежную газодувку. В связи с необходимостью довольно частого ремонта холодильника на заводе применен метод ремонта с демонтажем холодильника и установкой на его место ранее отремонтированного резервного, при этом простой установки в целом сократился с 8 суток до 3. Данное решение целесообразно там, где в цехах действует ряд параллельных агрегатов. [c.10]

Однако реакцию не всегда выгодно доводить до ее полного окончания, так как полимеризация во времени проходит неравномерно вслед за начальным периодом обычно наступает быстрое развитие реакции, после чего следует более медленная дополи-меризация оставшегося дивинила. Поэтому на практике время полимеризации дивинила в массе устанавливается с таким расчетом, чтобы добиться наибольшей производительности полимеризаторов, наименьших потерь и высокого качества полимера. Стопроцентного выхода полимера при этом не получается. [c.226]

При полимеризации в массе жидкий дивинил с примесью псевдобутилена (без каких-либо совместителей) заливают в большие стальные автоклавы-полимеризаторы, куда предварительно загружают катализатор—металлический натрий, имеющий большую поверхность. Под влиянием катализатора происходит полимеризация дивинила. По окончании процесса полимеризатор вскрывают и выгружают блок полимера, представляющий собой сплошной кусок весом в несколько сот килограммов. [c.248]

Процесс полимеризации дивинила в массе является периодическим. Он состоит из следующих стадий 1) испытание и заливка полимеризатора 2) начальный подогрев 3) реакция [c.248]

Ход процесса полимеризации дивинила в массе можно изобразить графически, нанося на диаграмму температуру и давление в полимеризаторе в зависимости от времени. [c.249]

Технологическая схема полимеризации дивинила в массе (рис. 95) заключается в следующем. Жидкий дивинил-ректификат со склада дивинила поршневым насосом подается в цех полимеризации. Дивинил принимается в мерник 1 емкостью 3 л . Из заполненного мерника дивинил забирается поршневым насосом 2 и через буфер 3 (рессивер) подается на заливку в полимеризатор 4. В цехе имеется несколько мерников и насосов с рессиверами и ряд однотипных полимеризаторов. Мерники, сборники и насосы снабжены пружинными предохранительными клапанами. [c.250]

Рис. 96. Аппарат для полимеризации дивинила в массе (полимеризатор)

Поэтому в производстве дивинил и другие мономеры тщательно очищают, прежде чем направить их на полимеризацию. Дивинил, в частности, освобождают от воды путем отстоя в цистернах со сливом нижнего водного слоя, а затем очищают от ацетальдегида и других примесей щелочью — твердым или растворенным едким кали или едким натром. Низкокипящие примеси к дивинилу (так называемую головку ), состоящие из углекислого газа, окиси углерода, ацетилена и других газов, удаляют из полимеризаторов простым выпуском ( стравливанием ) части газа перед началом процесса полимеризации. [c.200]

Процесс полимеризации дивинила в массе является периодическим. Он состоит из следующих стадий 1) испытание и заливка полимеризатора 2) начальный подогрев 3) реакция 4) спуск давления ( стравливание ) и отсос 5) выгрузка блока полимера. [c.220]

Процесс полимеризации дивинила в массе является периодическим. Он состоит из следующих стадий 1) испытания и заливки полимеризатора 2) начального подогрева 3) реакции 4) спуска давления ( стравливания ) и отсоса 5) выгрузки блока полимера. [c.351]

Рис. 124, Аппарат для полимеризации дивинила в массе (полимеризатор) /—днище 2—рубашка направляющая полоса 4—обечайка 5, 5—фланцы 7—крышка 8—штуцеры ушко термометр бобышка /2—манометр 13—гильзы.

В немецкой промышленности получили практическое осуществление два способа полимеризации дивинила щелочными металлами периодический (при производстве буна-32 в автоклавах) и непрерывный (при производстве каучука буна-85) в полимеризаторах типа горизонтальных шнеков. Эти каучуки не могут конкурировать с дивинил-стирольными каучуками типа бу-на-эс, получающимися путем полимеризации в водных эмульсиях. [c.345]

Процесс полимеризации дивинила сопровождается выделением тепла. Во избежание нагрева реакционной массы выше допустимой температуры, прибегают к отводу тепла с помощью холодной воды, подаваемой в рубашку полимеризатора. Применяют также более эффективный метод охлаждения тепла, основанный на испарении сжиженного бутилена, подаваемого непосредственно в аппарат. Обычно полимеризацию проводят при температуре 40—60° С (давлении 7—8 ат). При более низкой температуре образуются жесткие (низкопластичные) полимеры, а при более высокой — мягкие (высокопластичные) полимеры. [c.158]

Наиболее простым способом получения нужной поверхности натрия при малом его расходе является нанесение слоя натрия на поверхность тонких стальных стержней. Это и было использовано в наиболее раннем процессе так называемой стержневой полимеризации. Однако, кроме размера поверхности, очень важно, чтобы натрий был равномерно распределен по всему объему полимеризатора, так как полимеризация дивинила происходит только в тех местах, где полимеризуемые углеводороды соприкасаются с натрием. [c.327]

На рис. 167 показано устройство полимеризатора, применяемого для полимеризации дивинила с металлическим натрием [37]. Производить полимеризацию непосредственно в таком аппарате нельзя, так как полимеризат очень прочно пристает к стенкам. Для облегчения выгрузки полимеризата в аппарат помещают стакан — открытый сверху цилиндрический сосуд из тонкого железа, несколько меньший по размерам, чем сам полимеризатор. [c.355]

В настоящее время наибольшее распространение в производстве шин и других резиновых изделий получили поли-изопреновый и бутадиенстирольный каучуки. Совместная полимеризация осуществляется в водной среде при температуре от 5 до 50°С в батарее последовательно соединенных между собой полимеризаторов. Приготовленная заранее смесь дивинила со стиролом смешивается с водой и эмульгатором (например, канифольное мыло) в аппарате предварительного эмульгирования. Готовая эмульсия вместе с раствором инициатора и регулятора непрерывно закачивается в первый по ходу полимеризатор. Из 12 аппаратов батареи всегда работают 11. Каждый полимеризатор, изготовленный из биметалла или покрытый кислотоупорной эмалью, вместимостью 12—20 м снабжен мешалкой (рис. 99). Мешалка может давать от 50 до 1450 об/мин. Полимеризатор имеет водяную рубашку, куда подается горячая (во время пуска) или холодная вода (для отвода теплоты реакции). Процесс осуществляется в режиме полного смешения и при непрерывном перетекании всей смеси с добавкой регулятора через всю батарею полимеризаторов с такой скоростью, что за время протекания полимеризуется примерно 58—60% смеси углеводородов. [c.225]

Жидкофазный натрий-дивиниловый каучук получают, применяя натрий, нанесенный на поверхность металлических стержней. Стержни равномерно распределены по всему объему большого стакана из тонкой жести, загружаемого в аппарат для полимеризации (полимеризатор). Туда подают сжиженный под давлением дивинил, который благодаря контакту с натрием полимери-зуется. [c.180]

По газофазному методу дивинил, превращенный в трубчатых испарителях в газообразное состояние, поступает в горизонтальный котел (полимеризатор), в котором на полках тележек (вкатываемых в полимеризатор) помешают щелочной катализатор в виде пасты. Для отнятия тепла в процессе полимеризации газообразный дивинил непрерывно циркулирует через водяной трубчатый холодильник. По окончании полимеризации образовавшийся каучук выгружают на тележках из аппарата и подвергают механической переработке. [c.181]

Процесс эмульсионной полимеризации в производстве дивинил-стирольного каучука обычно осуществляют способом непрерывной полимеризации на установке, состоящей из 12 полимеризаторов, соединенных переточными трубами. Избыточное рабочее давление в полимеризаторе составляет около 4 ат. Для перемешивания эмульсии он снабжен мешалкой, приводимой во вращение вертикальным электромотором с редуктором, укрепленным на крышке полимеризатора. [c.39]

В настоящее время наибольшее распространение в производстве ШИН и других резиновых изделии получил бутадиенстирольный каучук. Совместная полимеризация осуществляется ь водной среде при температуре от 5 до 50° С в батарее последовательно соединенных между собой полимеризаторов, что позволяет увеличить время пребывания реакционной массы. Приготовленная заранее смесь дивинила со стиролом смешивается с водой и эмульгатором (например, канифольное мыло) в аппарате предварительного эмульгирования. Готовая эмульсия вместе с раствором инициатора и регулятора непрерывно закачивается в первый по ходу полимеризатор. Из 12 аппаратов батареи всегда работают 11, Каждый полимеризатор, изготовленный из биметалла или покрытый кислотоупорной эмалью, [c.580]

Давление во время полимеризации устанавливается соответственно температуре в полимеризаторах. Для 40 — 50° оно составляет примерно 6,5—8 ати (давление определяется в этом случае главным образом упругостью паров при данной температуре наиболее низкокипящего мономера—дивинила). [c.239]

После окончания заливки дивинила полимеризатор переводят на начальный подогрев, чтобы ускорить начало полимеризации. Для подогрева дивинила (имеющего обычно температуру около 15°) до 40—50° в рубашку полимеризатора подают горячую воду, имеющую температуру около 100°. Начальный подогрев необходимо вести очень плавно и осторожно, чтобы не вызвать слишком бурной реакции и чрезмерного повышения давления в аппарате. [c.248]

Дивинил в виде паров входит в.полимеризатор через штуцер Л, выходит через штуцер Б. Принтом на катализаторной пасте происходит полимеризация дивинила. Температурный режим поддерживается за счет подачи дивинила в избытке и за счет его циркуляции между полимеризатором и холодильником. Свежий дивинил пйдается в количестве, необходимом для поддерг жания рабочего давления. [c.249]

Рис. 90. Аппарат для полимеризации дивинила в массе (полимеризатор) 4 2—обечайка 2—днтце 3—крышка рубашка

Полимеризация дивинила при получении 1,4-полидивинила на химическом заводе в Хюльсе (ФРГ) в отличие от описанной схемы производится в реакторах трубчатого типа при этом перемешивание и продвижение полимеризационной смеси осуществляется двойным шнеком, оба вала которого вращаются в одном направлении. Конструкция полимеризатора аналогична шнековым аппаратам (экструдерам), применяемым в производстве пластических масс. [c.264]

На рис. 77 показано устройство полимеризатора, применяемого для полимеризации дивинила с металлическим натрием [22]. Производить полимеризацию непосредственно в таком аппарате нельзя, так как полимеризат очень прочно пристает к стенкам. Для облегчения выгрузки полимеризата в аппарат помещают стакан, т. е. открытый сверху цилиндрический сосуд из тонкого железа, несколько меньший по размерам, чем сам полимеризатор. Стакан заполняют дивинилом, вводят металлический натрий и ведут полимеризацию. Масса полимеризата, образующегося в стакане, называемая на заводах синтетического каучука блоком, легко и быстро удаляется из полимеризатора вместе со стаканом, когда верхняя крышка открыта. Чтобы облегчить извлечение полимери-зата из стакана при последующей обработке, внутренняя поверхность стенок последнего до заполнения дивинилом покрывается смазкой. В качестве смазки употребляли пасту из глины и глицерина [23]. Освобожденные от полимеризата стаканы снова возвращаются на полимеризационную установку. [c.301]

Второй период — собственно полимеризация — идет, наоборот, с выделением тепла. О теплоте полимеризации дивинила можно судить по данным табл. 35, заимствованной из работы С. В. Лебедева с сотрудниками [35]. Выделяющаяся при полимеризации теплота, если ее не отводить, будет повышать температуру реакционной массы. Жесткие малопластичные высокомолекулярные полимеры образуются при более низких температурах, а мягкие и пластичные с меньшим молекулярным весои — при более высоких. В производственных условиях процесс, естественно, протекает не как изотермический качество полимеров определяется в конечном счете как величиной колебания температуры, так и ее наивысшим значением [30]. По мере роста температуры стараются усиливать отвод тепла, но нередко даже при самом усиленном охлаждении не удается задержать подъем температуры на предельно допустимой границе. Тогда как к последнему средству прибегают к удалению части дивинила из полимеризатора в виде пара (стравливание), что позволяет резко приостановить рост температуры. [c.351]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология