Экструдер комбинированные

Для расчета абсолютного уровня температурных полей в случае применения степенного закона необходима, по нашему мнению, количественная оценка соотношения вязкой (необратимой, диссипативной) и упругой составляющих энергии, затрачиваемой на деформацию полимера. Это можно выполнить, если исходить из соотношения между средним временем релаксации и временем переработки полимера. Тогда решение системы (2)—(4) с учетом уравнения (6) возможно во всех случаях, кроме тех, когда вязкоупругость полимеров приводит к значительной аномалии гидродинамической обстановки процесса, как это бывает, например, в дисковых и комбинированных экструдерах. Тогда система уравнений (2)—(4) должна решаться совместно с уравнением состояния (7) или ему подобным. [c.99]

Реализация теплового удара в данном случае способствует замене внешнего трения гранул внутренним сдвигом. При этом возникают интересные теоретические задачи исследование неизотермического процесса плавления с учетом градиента давления в зонах действия энергетического парадокса , а также разработка и решение математической модели неизотермического напорного течения расплава полимера в дисковой части комбинированных экструдеров, где действует не только градиент давления, развиваемый червяком, но и нормальные напряжения в дисковом рабочем зазоре. Ожидает своего решения также неизотермический процесс плавления и образования расплава в чисто дисковых экструдерах, хотя нам и представляются более перспективными комбинированные экструдеры, которые могут обеспечить стабильный режим переработки термопластов. [c.107]

Для проведения механохимических процессов, и в частности механодеструкции, применяется самая разнообразная аппаратура, различающаяся по механическому воздействию на полиме(р. Так, на вальцах, в смесителях, улитках, червячных пластикаторах, экструдерах и т. п. полимер подвергается раздавливанию и перетиранию в дезинтеграторах, вибромельницах, вихревых мельницах и т.-п.-удару в полумассных ролах, на гильотинах и прочих — резанию в грануляторах, шаровых мельницах, силосорезках, дисковых мельницах и других — комбинированному действию. [c.143]

Ч е р в я ч н о - д и с к о в ы е экструдеры (ЭЧД) — комбинированные машины, которые стали применять в пос.леднее время для переработки сложных полимерных систем. [c.37]

Другое направление связано с использованием червячной пластикации [1, 3]. Червячные машины отмеривают, нагревают и гомогенизируют материал и могут использоваться для загрузки литьевого пресса. Такой комбинированный агрегат несмотря на некоторую громоздкость обладает большими преимуществами, которые заключаются в том, что облегчается монтаж арматуры и основной узел — узел смыкания полуформ — может быть использован для прямого прессования. Термореактивный материал обычно нагревается и пластицируется в цилиндре горизонтальной червячной машины (экструдера) и затем передается в цилиндр литьевого пресса для завершения цикла изготовления изделия. Двухстадийные машины работают по двум различным схемам. [c.41]

Агрегаты и линии на базе экструдеров, применяемые для изготовления изделий из термопластов, а также для нанесения изоляции на кабели, отличаются большим разнообразием конструкций и классифицируются по таким технологическим и конструктивным признакам, как форма изделия в поперечном сечении, способ формирования изделия, а также тип экструдера. В соответствии с этой классификацией различают линии для изготовления гранул (сферических, цилиндрических, кубических) пленок плоских (аморфных, ориентированных, армированных, дублированных) и рукавных (однослойных и двухслойных) изделий комбинированных (дублированных, армированных) труб (гладких, армированных, гофрированных) профилей (открытых, закрытых) кабельных покрытий (одно- и многожильных). [c.135]

Мощный одночервячный экструдер с диаметром червяка 200 мж и LjD = 20 1 показан на рис. VI.14. Цилиндр экструдера оснащен комбинированной системой для позонного обогрева и охлаждения [c.243]

Рис. VI. 14. Мощный одночервячный экструдер (диаметр червяка 200 мм) с комбинированной системой для обогрева п охлаждения цилиндра.

При совмещенных методах формования трубчатая заготовка выдавливается из головки экструдера или отливается на литьевой машине и сразу же раздувается сжатым воздухом в форме. При комбинированном методе горловина, штуцеры, рукоятки и другие детали изделия отливаются на литьевой машине, а трубчатая заготовка корпуса изделия выдавливается экструдером, после чего трубчатая заготовка раздувается, а детали привариваются к корпусу полого изделия. [c.297]

Модернизированные механические литьевые машины в настоящее время выпускает фирма Battenfeld (ФРГ). На всех машинах этого типа, кроме очень малых типоразмеров, установлены червячные пластикаторы, дозаторы энергии, устройства для механизированной регулировки плит машины в зависимости от высоты формы и т. д. (табл. 2). Кроме того, фирма освоила производство лющиых машин с механическим и гидро(механическим приводом. В настоящее время эта фирма выпускает гамму машин для литья изделий из термопластов весо(м от 2,8 до 9920 г, а также комбинированные установки для литья изделий весом 10, 15, 20 и 25 кг, состоящие из вертикального гидра(вшичеокого пресса и горизонтального экструдера. [c.29]

Один из наиболее перспективных методов получения модифицированного поливинилхлорида и полистирола — компаундирование с последующей грануляцией. Установка для получения модифицированного поливинилхлорида состоит из растарочной станции, бункеров, ковшовых весов, смесителей, дозаторов, комбинированного двухступенчатого экструдера и холодильника гранулята. [c.201]

Комбинированный двухступенчатый экструдер состоит из двухчервячного экструдера и подсоединенного к нему под углом 90° одночервячного. В первом происходит гомогенизация и пластикация расплава, который затем подается в одночервячный экструдер и выдавливается им через фильеру в гранулятор. [c.201]

Таблица 8.5. Технические характеристики комбинированных двухступенчатых экструдеров

Комбинированный экструдер Экструдер 1-й ступени [c.202]

Дальнейшее развитие получит соэкструзия полимеров, при которой несколько экструдеров пластицируют разные полимерные композиции и выдавливают их в общую комбинированною головку. Такие агрегаты используют в производстве как многослойных листов и плит, так и. многослойных пленочных материалов. [c.170]

Камеру рукава обычно шприцуют длиной до 300 м в зависимости от внутреннего диаметра. Шприцевание проводят на обычном оборудовании как холодного, так и горячего питания или на оборудовании комбинированного типа. При этом питание экструдера производят отдельными порциями резины или в виде полос. [c.9]

Одноосевая ориентация в резине, армированной короткими волокнами, достигается с помощью каландра и экструдера. При ориентировании волокон с помощью каландра обычно используют соотношение скоростей валков, равное единице, и этот метод позволяет ориентировать волокна в направлении листования. Степень ориентирования в основном зависит от зазора между валками, и постоянная степень ориентации достигается при зазоре приблизительно 1,0 мм или меньше. При ориентировании с помощью экструдера с расширяющейся язычковой (комбинированной) матрицей (рис. 13.5), ориентация происходит в поперечном направлении. Здесь не может быть достигнута ориентация той же степени, что и при использовании каландра, но можно получить ориентацию XI > 80%. Листование толстого листа может исключить процесс дублирования в процессе сборки ремня. [c.257]

Примечания. . Для подготовки расплава ПЭ, ПВХ пластифицированного при производстве, например. рукавн .14 илгиок можно использовать дисковые экструдеры, комбинированные червячно-дисковые (типа ЭЧД-90-10-240), дисково-червячные и каскадные жструдеры-2. Фторопласты также могут перерабатываться экструзией на специальном оборудовании — рамэкструдерах, 3. Агрегаты дли экструзии профильных изделий аналогичны трубным отличаются только конструкцией калибрующих приспособлений и формой контактны поверхно- стей тянущих устройств. [c.209]

В заключение следует отметить перспективность не рассматривае-М(Зго нами технологического приема - ввода небольщого расчетного количества пылевидного катализатора окисления непосредственно в адсор-б пт на стадии подготовки щихты к грануляции перед ее загрузкой в экструдеры, что позволит избежать трудоемкой операции смешения адсорбента и катализатора перед загрузкой адсорбента в промышленные адсорберы комбинированной адсорбционно-каталитической установки. [c.119]

К комбинированным машинам относятся также черпячно-диско-зый экструдер, который будет рассмотрен ниже. [c.282]

Интегральные пенополистиролы (14ППС) составляют основную долю термопластов (примерно 65%). Внешняя корка у этих ИПП может быть из пенополистирола или комбинированная из полиуретана, полистирола, поливинилхлорида или других пенопластов. В СССР ИППС получают на основе ПСБ литьем под давлением, но можно использовать и обычные экструдеры после их незначительной модификации. Литьем под давлением можно изготовить любые профили (толщиной от 4 до 50 мм) и полые секции для мебельной промышленности и строительства. [c.87]

Для нагрева пресс-форм, экструдеров, валков, каландров и другого технологического оборудования наиболее целесообразно применение электронагрева, а во многих случаях-индукционного нагрева и комбинированного индукционно-рези-стивного нагрева. При индукционном нагреве продолжительность разогрева значительно меньше, чем при резистивном, а расход электроэнергии снижается на 12-15%. [c.41]

Листы из нескольких слоев (двухчетырех) одинаковых или различных термопластов получают на технологических линиях, в которых одну общую головку питают несколько экструдеров. Для уменьшения ширины установки и облегчения обслуживания головки червячные прессы устанавливают на подвижных опорах под углом в плане от 20 до 60°. Расплав поступает в головку через распределитель, поворотом которого можно варьировать расположение слоев различных термопластов в комбинированном листе. При пуске установки вначале включают червячный пресс, который подает материал для формования наиболее толстого слоя, затем в головку последовательно экструдируются материалы, образующие остальные слои. Толщина каждого слоя зависит от производительности соответствующего экструдера. Производительность линии определяется производительностью червячного пресса, выдавливающего наиболее толстый слой частоту вра-течпя червяков остальных прессов, [c.152]

По указанному признаку экструдеры разделяются на червячные , поршневые, бесчервячиые (дисковые, гидродинамические), а также комбинированные (дисково-червячные, червячные с плавильной плитой и т. д.). [c.214]

Порошок поливинилхлорида и наполнитель подают из растарочной станции по пневмотранспорту в бункеры, из которых они дозируются в соответствии с рецептурой в скоростной смеситель. Здесь поливинилхлорид и наполнитель смешиваются с пластификатором и другими добавками. Полученная смесь загрузочным шнеком подается в комбинированный двухступенчатый экструдер, где она компаундируется и гранулируется. Охлажденные в холодильнике гранулы по пневмотранспорту поступают в бункеры-накопители. [c.201]

В табл. 8.5 приведена техническая характеристика комбинированных двухступенчатых экструдеров фирмы Вернер Пфляйдерер . [c.202]

Желатинизация и грануляция. После смешения в комбинированном смесителе композиция непрерывно подается в двухшнековый экструдер 20 непрерывного действия или в мешатель Ко-Кнеттер 23 для желатинизации массы. Материал, выходящий из головок этих машин, поступает в бункера одношнековых грану-ляторов 21 и 24. На выходных головках их установлены механизмы для резки гранул. Полученные гранулы поступают в специальное приемное устройство 22, состоящее из вращающегося барабана, в котором гранулы охлаждаются. [c.294]

Экструдеры установок для получения комбинированных материалов должны быть высокопроизводительными и обеспечивать получение расплава с температурой более 300 °С при толщине покрытия 25 мкм и ширине полотна целлофана до 1200 мм производительность экструдера составляет до 250 кг/ч. Поэтому экструдеры обычно имеют большое отношение длины шнека к диаметру (например, диаметр шнека 152 мм, длина 3700 мм, отношение 1 24) они снабжены мощной системой электрообогрева. Экструдер состоит из следующих основных частей загрузочного устройства, цилиндра, шнека, адап-тора для присоединения головки к цилиндру, экструзионной головки, станины привода и траверсной каретки, передвигающей экструдер (рис. 8). [c.49]

Аашиностроительными предприятиями выпускаются различные модели экструдеров. Классификация экструдеров наиболее часто производится по характеру рабочего органа, в качестве которого могут быть червяк (шнек), диск и, и их комбинации. В отечественной литературе экструдеры, рабочим органом которых служит червяк, называют также червячными прессами. В производствах по переработке пластмасс применяются следующие типы экструдеров 1) одночервячные прессы 2) двухчервячные прессы 3) дисковые экструдеры 4) комбинированные экструдеры каскадного типа 5) червячные осциллирующие смесители, применяемые при пластикации композиционных материалов (главным образом на основе пластифицированного ПВХ), [c.95]

Усредненные технические данные экструзионных машин по 70 ти поразмерам десяти зарубежных фирм представлены в табл. 111-10 Интересным примером одношнекового экструдера является чер вячная машина комбинированной конструкции фирмы Берштоф принципиальная схема которой изображена на рис. 111-32. Прием [c.144]

Классификация экструдеров. По виду рабочего органа экструдеры разделяются на поршневые, червячные, бесчервячные (дисковые, гидродинамические, шестеренчатые) и комбинированные (дисково-червячные, червячные с плавильной плитой и т.д.), с электрическим обогревом. (омическим, индукционным, диэлектрическим), с обогревом при помоши теплоносителя (воды, пара, минерального масла) и без наружного обогрева. По методу регулирования и поддержания заданной температуры цилиндра различают экструдеры с воздушным, водяным и смешанным охлаждением. [c.692]

Эти производные целлюлозы дают прозрачные, как стекло, изделия любого цвета. Они обладают средней твердостью и вязкостью. Изготовление их и переработка в изделия осуществляются просто и без затруднений. Температура расплава по выходе из машины должна быть —180—195°. Важна тщательная подсушка, так как ацетатцеллюлоза поглощает 2—4,5%, а ацетобутиратцеллюлоза— 0,9—2,2% влаги. Поэтому при переработке невысушен-ного материала неизбежно получаются пузыри и вздутия. Например, ацетатцеллюлозу следует сушить в течение 2 час. при / = 80—90°. Из этого материала изготавливаются в больших количествах куклы, специальные бутылки и т. д. Переработка ведется с помощью комбинированных агрегатов, состоящих из экструдера и выдувной установки. Для экструзии пленок (преимущественно плоских) пригодны только сцецнальные марки, которые дают расплавы, свободные от комков и зерен. Трубы из ацетобутиратцеллюлозы в основном находят применение для нефтепроводов, так как их очень легко транспортировать и прокладывать в них к тому же не образуется парафиновый осадок. Удельный вес ацетатцеллюлозы лежит в пределах 1,24—1,34 г1см , ацетобутиратцеллюлозы — 1,15—1,22 г см . [c.453]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология