Технологический режим экструзии

Ниже приведен рекомендуемый технологический режим процесса экструзии полипропилена в пленку [79] [c.267]

Технологический режим экструзии труб [c.132]

Проведенные исследования в области технологии экструзии ударопрочного полистирола позволили подготовить рекомендации для установления оптимальных технологических режи MOB и разработать технологические регламенты на производство листов. [c.306]

Выдувная упаковка может быть изготовлена различными технологическими способами (табл. 7.3), однако до настоящего времени преобладающим остается способ экструзии с раздувом [1 10], второе место занимает инжекция с раздувом, и в последнее время используется способ формования из заготовок с двухосной ориентацией. Реже используются способы экструзионного и литьевого погружного формования с раздувом, а способы инжекционно-экструзионного формования, а также сварка заготовок, полученных литьем под давлением и экструзией, применяются ограниченно для крупносерийного производства однотипных изделий (например, полимерных туб). [c.92]

На качество пенополиэтилена, получаемого методом экструзии, влияют следующие конструктивные и технологические параметры распределение давления вдоль цилиндра экструдера, давление в экструзионной головке, температурный режим, конструкция мундштука, режим охлаждения. [c.342]

Технологический процесс получения этролов состоит из следующих стадий подготовка сырья (измельчение и просеивание), механическое смешение компонентов, экструзия смеси и измельчение (или грануляция). Режим процесса и аппаратурное оформление [c.351]

При условии отлаженного ритма работы экструзионной установки обслуживающий персонал корректирует технологический режим экструзии в зависимости от качества изделий и производительности линии, контролирует по работе контрольно-измерительных приборов работу экструдера и комплектующего оборудования, следит за работой приборов тепловой автоматики, за отсутствием постороннего шума и скрипа в узлах движущихся частей оборудования, поддерживает постоянный уровень материала в загрузочной воронке, управляет приемкой изделий, осуществляя на месте разбраковку изделий по внешнему виду, размерам, геометрической форме и другим показателям качества на соответствие требованиям нормативных документов собирает отходы материала для последующей их переработки. При появлении надгоревшей массы на выходе из червячного пресса, при засорении формующего инструмента (головки) оборудование останавливают на чистку, выполняя несколько обязательных правил перекрывают подачу материала в цилиндр пресса отключают приборы тепловой автоматики и шкаф управления тепловым режимом, снимают обогрев профилирующей части головки, вынимают термопары, отсоединяют головку от цилиндра и поворачивают ее в сторону (или снимают) очищают цилиндр от материала при частоте вращения шнека порядка 10 мин" отключают главный двигатель и двигатель приемного устройства, подачу к установке хладагента и воздуха, отключают электроэнергию. [c.222]

При экструзионном способе в завпсимости от конструкции головки экструдера П. п. получают в виде 1) тонкостенной трубы, к-рую затем раздувают с образованием пленочного рукава (рукавный метод), и 2) пленочного полотна, к-рое охлаждают на металлич. барабане или в водяной ванне (плоскощелевой метод). Рукавным методом получают очень тонкие пленки (толщина несколько мкм). Температурный режим экструзии зависит от состава композиции и конструкции головки. Темп-ру на выходе из головки поддерживают обычно в пределах от 155 до 185 С. В ряде случаев для получения П. п. с заданными физико-механич. и физпко-химич. свойствами применяют дополнительные технологические операции — вытяжку пленки, ее термич. обработку, дублирование с бумагой, тканями или др. пленками, нанесение на поверхность нленки специальных композиций, придающих ей липкость, гидрофильность пли др. свойства. [c.402]

Экструзия ноливинилацетальных пленок производится на машинах такого типа с применением общих для всех полимеров принципов осуществления технологического процесса. Одпако детали технологии получения пленок из поливинилацеталей не опубликованы. В зависимости от типа ацеталя, его теплостойкости, степеии пластификации и вида пластификатора изменяется не только режим экструзии (температура массы в различных зонах, скорость экструзии), по и подбираются наивыгоднейшие конфигурации отдельных работающих деталей экструзионной машины (шаг винта, очертание торпеды и т. д.). Таким образом, процесс экструзии представляет собой сложную операцию, требующую тщательного оформления деталей экструзионной машины и режима примепительпо к данному виду поливинилацетальной композиции. В определенных случаях при получении менее пластифицированных пленок приходится добавлять в композицию некоторое количество летучего растворителя, который удаляется путем сушки пленки после экструзии. Плепки из ацеталей поливинилового спирта широко применяются для различных назначений, в частности в качестве фото- и кинопленки, обдирочной пленки для временного защитного покрытия, упаковочной пленки (кроме пленки для пищевых продуктов, для которых применение поливинилацеталей пе рекомендуется ), пленки для склейки стекла триплекс, электроизоляцион-пленки и др.. [c.276]

Испытание на реовулканометре фактически является одноточечным измерением, дающим оперативную оценку технологичности. Регулирование гидравлического давления увеличивает число параметров испытания, что дает возможность строить полную кривую течения. На рис. 4.4 показан график влияния различных технологических добавок на резиновую смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука (БНК). Кривая 1 соответствует исходной смеси на основе БНК. При постоянном давлении экструзии 2,5 МПа был экструдирован 1,1 см смеси. Линейная часть графика представляет установившийся режим течения при постоянном давлении экструдируется постоянный объем смеси. Когда наклон кривой уменьшается, начинается процесс структурирования, и через 150 с литье завершается. Инжектируемый объем смеси, содержащей 5 масс. ч. диоктил- [c.169]

Технологический процесс структурного капсулирования включает три основных этапа формование изотропной пленки (заготовки), вытяжку пленки в капсулируемой жидкости (растворе капсулируемого вещества) и изометрическую термообработку вытянутой пленки. Формовать изотропную заготовку целесообразно экструзией расплава через щелевую фильеру с минимальной вытяжкой расплавленного экструдата, закалкой и охлаждением расплава, например на поверхности металлического барабана. Режим закалки экструдата является весьма существенным фактором, от которого зависит эффективность последующих стадий процесса. При непрерывном капсулировании определяющее значение для качества продукции имеет равнотолщин-ность и однородность пленки-заготовки. Равнотолщинность пленки нарушается в случае прилипания расплава к поверхности охлаждающего барабана и при короблении пленки на барабане вследствие быстрого и неоднородного охлаждения. Подбор температуры охлаждающего барабана, его диаметра и скорости экструзии не всегда дают должный эффект по качеству поверхности пленки и равнотолщин-ности. Пленку-заготовку с высокой однородностью и гладкой поверхностью получают на экструзионных агрегатах, снабженных пневматическими фильерами, которые равномерно прижимают расплавленный экструдат к поверхности барабана, что одновременно ускоряет теплоотдачу расплава и выравнивает поверхность пленки. [c.96]

Необогреваемый конец му1щштука головки перед работой разогревается с помощью стартового нагревателя (рис, 4.2), цилиндрический корпус 4 которого имеет внутренний диаметр на 1-2 мм больше, чем наружный диаметр мундштука 3, и длину на несколько миллиметров меньше длины мундштука, чтобы стартов1 1й нагреватель не мешал экструзии заготовки в начальный момент запуска технологического процесса, При переходе на рабочий режим стартовый нагреватель отключается и снимается за термоизолированные ручки 7, Рекомендуемый материал для корпуса нагревателя 4 - алюминий. Некоторые фирмы вместо описанного стартового нагревателя используют спираль в керамической [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология