Кокосовое мыло

Сополимеры метилметакрилата и стирола были получены полимеризацией в блоке при 80° в течение 8 час. в присутствии перекиси бензоила в качестве катализатора и полимеризацией в эмульсии в 5 объемах воды и 10% кокосового мыла в качестве диспергирующего вещества при 80° [83]. [c.147]

Чисто кокосовое мыло готовилось, например. [c.330]

Кокосовое мыло дешевле туалетного н, например, в Германии широко заменяло последнее. Но для бани оно не подходит (раздражает кожу, особенно при повышенной температуре). В России промежуточным сортом являлось в основном яичное мыло. [c.251]

Наиболее низким поверхностным натяжением обладал раствор кокосового мыла, а из оксиэтилированных веществ—раствор тритона Х-100. [c.134]

Сильно колебались пошлины и на ввоз мыла. Если в 1816 г. всякое зарубежное мыло облагалось в размере 1 р. сер. с пуда, то в 1819 г. с пуда простого мыла брали уже 1 р. 80 к.— 2 р., в 1831 г. пуд марсельского мыла (стоивший на месте 10 р. 53 к.) был обложен в 19 р. 20 к. (кред.) 2 , в 1841 г. с простого (в том числе кокосового) мыла брали по 5 р. сер., в 1850 г. по 3 р. кред., в 1857 г. по 1 р. 50 к. [c.242]

НОЙ среде) и метилметакрилат сополимеризуют в блоке при 65° с 0,5% перекиси бензоила в качестве катализатора 20-процентные растворы компонентов в метиловом спирте смешивают с водой, взятой в количестве 30% от объема раствора. Полимеризация в эмульсии с применением в качестве эмульгатора олеата аммония, кокосового мыла или гидрозоля алюминия дает только полп-метилметакрилат. Из первых двух методов наилучший сополимер дает полимеризация в растворе. [c.148]

При проведении процесса холодной варки мыла по рецепту, предусматривающему неполное омыление, 15% жира остается непрореагировавшим. Этот жир приобретает способность растворяться в воде, так как содержит моно- и диглицериды низших жирных кислот, которые растворяются в кокосовом мыле и образуют прозрачные растворы в воде. [c.18]

Спирт (хотя и нежелательный компонент для средств ухода за волосами) предназначен для снижения вязкости, обеспечения прозрачности, а также для уменьшения гидролиза мыла и понижения температуры затвердения. Для производства жидких туалетных мыл применяются подсолнечное, соевое, кориандровое и другие жидкие светлоокрашенные растительные масла, содержащие не более 5 % стеариновой и пальмитиновой кислот, а также кокосовое масло или соответствующую фракцию хорошо фракционированных синтетических жирных кислот. Технологический процесс приготовления жидких туалетных мыл состоит из нескольких стадий приготовления триэтаноламинового мыла олеиновой кислоты кокосового мыла смеси различных мыл пар-фюмирования созревания жидкого мыла фильтрования фасовки в стеклянную тару, упаковки и транспортировки на склад. [c.189]

К этой же группе относится сополимер метилметакрилата и метилизопропенилкетона, который может быть получен как блочным, так и эмульсионным способами При блочном способе полимеризации кетон и метилметакрилат сополимеризуются при 65° в присутствии инициатора — перекиси бензоила, вводимой в реакцию в количестве 0,5%. Для осуществления реакции сополимеризации приготовляют 20%-ные растворы компонентов в метиловом спирте, куда прибавляется также вода в количестве 30% от объема раствора. Ту же реакцию сополимеризации можно проводить эмульсионным способом в присутствии эмульгаторов — олеата аммония, кокосового мыла и др. Состав и строение указанных сополимеров целиком зависят от условий проведения реакции сополимеризации. [c.334]

Кокосовое мыло (калиевая соль). ..........................0,08 [c.164]

Из низкомолекулярных мыл (например, кокосового мыла) получаются лучшие композиции с синтетическими моющими веществами, чем из более высокомолекулярных мыл. [c.252]

Приготовление раствора кокосового мыла, [c.227]

Варка кокосового мыла отмечена выше с 1835 г. Россия, видимо, несколько опередила в этом отношении Германию. В конце 50-х гг. А. Рейхель писал, что кокосовое мыло производится почти всеми нашими мыловарами (видимо,— в столицах), ио продается под видом гамбургского или марсельского. Между тем, в Германии Рейхель убедился, что настоящее гамбургское едва ли лучше приготовляемого у нас . Варили его и в Торжке (до 2000 п. в год) и т. д., но не очень много, судя по размерам ввоза сырья [c.251]

Туалетные мыла. Ядровое мыло, полученное омылением жиров, содержит около 30% воды. Прежде всего содержание воды снижают до 12%. Затем вводят небольшое количество добавок (парфюмерные отдушки, антикоагулянты типа этиленди-аминтетрауксусной кислоты, отбеливатели типа Ti02 или красители, а в некоторых случаях также гермициды) и смесь тщательно перемалывают в многоступенчатых вальцовых мельницах, получая однородную мыльную стружку. Эту стружку пропускают через шнек-пресс (червячный экструдер, напоминающий большую мясорубку), производящий прессование стружки и выдавливание непрерывного мыльного бруска, из которого штампуют готовое кусковое мыло. Обычно туалетное мыло содержит 20—50% кокосового мыла и 50—80% мыла из твердого животного жира иногда оно содержит также до 10% свободных жирных кислот. Более дорогое чисто кокосовое мыло применяется в тех случаях, когда большое значение имеют хорошее пенообразование и высокая растворимость в холодной воде. Такие мыла прекрасно моют в мягкой воде, но в жесткой воде они дают нежелательный осадок нерастворимого кальциевого мыла. Недавно разработаны туалетные мыла на основе синтетических ПАВ, кальциевые и магниевые соли которых хорошо растворимы в воде. Хотя в некоторых странах мира такое мыло получило значительное распространение, ему не удалось [c.518]

В Истории Москвы (т. IV, М.. 1955, стр. 144) Г. Брокару напрасно приписана честь введения в России фабрикации прозрачного и кокосового мыла. Ссылка сделана на Золотой юбилей... Эта книга, однако, говорит о не))вом Е России выпуске прозрачпого мыла в форме шаров (стр. 14). а о кокосовом мыле упоминает лишь вскользь (стр. 35). В таком вопросе нельзя ориентироваться по изданию, славословящему предпринимателя зл его счет. О капиталах фирмы см. также ниже, на стр. 444. [c.355]

Выпуск кокосового мыла оставался сравни- назнач ия" тельно ограниченным, однако его производили не только в Москве, Петербурге, Варшаве и Риге, но также (по сведениям 1911 г.) в Астрахани, Моршанаке, Семипалатинске, Твери, Тифлисе и т. д. Довольно значительным был выпуск глицеринового мыла (особенно у Брокара), причем состав этого мыла отличался разнообразием. Так, анализы на заводе Жукова в 1903 г. показали 37% жирных кислот в мыле завода Крестовниковых, 20% в мыле Эсперанс и 65,5% в мыле завода Ф. Пульс (Варшава). В первом из них нашли 15 —20% глицерина. Яичные мыла выпускались и в [c.382]

Выше уже отмечались причины недостаточной популярности в России кокосовых мыл. В 1905 г., чтобы выяснить условия получения втолие нейтральных мыл даже в водных растворах , в лаборатории изучали диссоциацию кокосовых и сально-кокосовых-.мыл в водном растворе и возможность подавить ее добавлением некоторых кислот (борной, салициловой, нефтяных и др.) или солей (хлорида калия (3%), нитрата висмута, хлорида цинка, ацетата алюминия и др.). Делались и заводские опыты. Насколько этим пользовались, сведений нет, а привилегию на добавление к мылу легко гидролизующихся солей Жуков получил В 1910 г. изучали влияние поваренной соли на гидролиз мыла, а в 1911 г. уточняли метод измерения степени диссоциаций мыл в растворах. Это вызвало интерес к кислым мылам — был синтезирован и изучен ряд кислых стеаратов и пальмитатов натрия. Публикация появилась лишь в 1926 г. [c.436]

В эмалированном котле, снабженном быстродействующей мешалкой, растворяется кокосовое мыло, содержащее 50% жирных кислот. Количество воды берется из расчета 300% от подлежащего полимеризации стирола, а количество мыла 3%, считая на жирные кислоты. К раствору мыла, имеющему температуру 75—80°, добавляется перекись водорода в виде 30%-ного раствора. (пергидрол) в количестве 0,5% Н2О2 от веса мономера и, наконец, подлежащий полимеризации стирол. Полимеризация проводится при температуре около 80 в течение 6 час. За это время успевает заполимеризоваться 96% мономера. Для отгонки мономера применяется продувка водяным паром, с которым отгоняется около 3% первоначально загруженного стирола. [c.423]

Эмульсионная полимеризация метнлметакрилата принципиально не отличается от обычной эмульсионной полимеризации других мономеров. В качестве эмульгаторов латексной полимеризации применяют олеиновое и кокосовое мыла, некаль, желатин и другие органические и неорганические вещества. Эмульгаторами для бисерной полимеризации служат водорастворимые органические полимеры. Инициаторами процесса латексной эмульсионной полимеризации являются водорастворимые перекиси. Для бисерной полимеризации чаще всего в качестве инициатора применяют перекись бензоила. [c.318]

Способность удерживать загрязнения лучще, чем у алкиларилсульфоната, но худщая, чем, например, у лаурилсульфата, и значительно более худшая, чем у лаурата натрия (кокосовое мыло). [c.342]

Метод определения этого числа подобен методу определения числа Рейхерта—Мейсля с некоторыми изменениями. В этом методе растворимость каприловой кислоты в воде снижена до нуля, что достигается предварительным насыщением воды сульфатом калия и каприловой кислотой. В таком растворе каприловая кислота больше растворяться не может. Количество каприловой кислоты, насыщающей воду, определяется в предварительном контролыюм опыте и вносится в качестве поправки в результаты определения масляной кислоты. Насыщенный раствор каприловой кислоты готовят, добавляя к воде достаточное для насыщения количество каприловокислого калия или раствора кокосового мыла. Оказалось целесообразным прибавлять их в большом избытке. 5,0 г животного масла омыляют в колбе емкостью 300 мл 2,0 мл раствора едкого кали (750 г едкого кали в 1 л воды) и 10 мл глицерина, нагревая при постоянном перемешивании на голом пламени. Раствор мыла, охлажденный несколько ниже 100°, разбавляют 100 мл воды, а затем по достижении температуры 20° к нему приливают 50 мл разбавленной серной кислоты (25 мл [c.226]

Смесь оставляют стоять в течение 15 мин. нри частом перемеишвании и фильтруют через воздушносухой складчатый фильтр. 125 мл прозрачного фильтрата вливают в кpyгJЮдoннyю колбу емкостью 500 мл, разбавляют 50 мл воды и отгоняют, добавив порошок пемзы, в течише 20 мин. 110 мл дестиллята, который титруют непосредственно без фильтрования 0,1 н. раствором щелочи в присутствии фенолфталеина. Одновременно ставят контрольный опыт с таким же количеством кокосового мыла и результат титрования контрольного опыта вычитают из результатов титрования основного определения. Так как для перегонки из общего количества раствора (175 мл) применялись только 125 мл, т. е. /, общего количества, то, чтобы получить величину, соответствующую навеске масла 5,0, умножают полученные результаты на 1,4. Найденная величина представляет собой число масляной кислоты. [c.227]

В освинцованном аппарате, снабженном мензалкой и змеевиком для обогрева и охлаждения, нагревают до 60—70° 12 л воды и 12 кг раздробленного кокосового мыла до полного растворения. Не прекращая помешивания, приливают постепенно 3,6 кг 50%-ного раствора серной кислоты,, после чего перемешивание прекращают. Выделившийся слой смеси жирных кислот промывают при 70—80° до удаления минеральной кислоты (реагащя на конго) и в количестве 7,5 кг подвергают фракционированной перегонке. При 160—180° (10—12 мм) отделяются 3,3 кг лауриповой кислоты с содержанием 96—98% кислоты, что составляет 50% от смеси жирных кислот. [c.636]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология