Стружка мыльная

Практика производства туалетного мыла с охлаждением и сушкой основы на вакуум-сушильных установках показала, что иногда при недостаточно внимательном обслуживании появляются некоторые пороки мыльной стружки. Она получается неоднородной, с наличием белых частиц мыла, запаренной , сырой или пересушенной. [c.158]

Мыльные хлопья, стружка. , 1,165 1,73 0,021 0,26 0,031 0,23 0,220 1,93 а У 0,019 1 0,15 0,444 3,51 [c.214]

Стружка мыльная—от светло-желтого до оранжевого цвета. Получают высушиванием ядрового мыла, предварительно превращенного на мылохолодильных вальцах в стружку. [c.851]

Мыло и синтетические моющие средства не следует употреблять совместно. Из-за добавки. мыла пена синтетического моющего средства быстро опадает и моющее действие в большинстве случаев не проявляется. Многочисленные неудачи при применении синтетических моющих средств объясняются тенденцией домашних хозяек к приготовлению различных смесей . Причина такой страсти к смешению различных моющих средств кроется в накопленном десятилетиями опыте стирки, для которой, до появления синтетических моющих средств, применяли разнообразные смеси моющих продуктов. Поэтому всегда есть опасность, что к моющему раствору будут добавлены мыльные хлопья, стружка, мыльные стиральные порошки и вообще мыло в любой форме. [c.429]

В первом случае отфильтрованный осадок подвергают сушке в токе горячего воздуха при температуре 130—200 °С до влажности не более 1 %. Высушенный осадок измельчают в шаровой мельнице до фракции не более 0,1 мм. В таком виде продукт нейтрализации возможно использовать в качестве неорганического наполнителя в мыльную стружку, применяемую в качестве мыльной смазки под сухое волочение катанки. В мыльную смазку неорганический наполнитель вводится в количестве 30—40 %. Это позволяет сократить расход мыла на волочение, повысить термостойкость смазки и сократить расход волочильного инструмента, а также частично сократить выбросы в окружающую среду Мыльная смазка с добавлением неорганического наполнителя внедрена на Челябинском металлургическом заводе. [c.114]

Мыльная стружка, выходящая из вакуум-сушильной камеры, поступает в две параллельно работающие шнековые машины (пелотезы).В шнековых машинах мыло спрессовывается в плотную массу, которая выдавливается через выходное отверстие (мундштук) прямоугольной формы в виде бесконечного бруска (мыльная штанга, мыльная колбаска). [c.141]

Для изготовления туалетного мыла ядровое мыло измельчают на специальных строгальных машинах в мыльную стружку, называемую основой туалетного мыла, и сушат ее в специальной сушилке. К высушенной мыльной стружке добавляют, если нужно, какой-либо наполнитель, например, каолин или [c.48]

Глину соответствующего качества прибавляют к мыльной стружке в сухом виде перед пилированием. [c.49]

Хорошо влияет на цвет светлых сортов мыла добавление к. мыльной стружке оптических отбеливателей в количестве 1—3 кг на 1 т. [c.32]

Процессы, протекающие при сушке мыла воздухом. Для повышения концентрации жирных кислот в мыле его подвергают сушке. Часто для этого используют метод сушки тонкоизмельченного охлажденного мыла горячим воздухом. Горячий воздух нагревает мыльную стружку, находящаяся в ней влага начинает испаряться, образующийся пар поглощается и уносится воздухом. [c.57]

На производстве относительную влажность отработанного в сушилке воздуха никогда не доводят более, чем до 70%- Это обусловлено тем, что ири высокой относительной влажности воздуха небольшое понижение его температуры может вызвать конденсацию находящейся в нем влаги, которая будет оседать в виде росы на мыльную стружку и на стенки сушилки, ухудшая ее работу. [c.58]

Этот процесс называется карбонизацией. В результате содержание свободной едкой щелочи в высушенной мыльной стружке заметно уменьшается. Снижение содержания свободной едкой щелочи до 0,05—0,1% улучшает качество туалетного мыла. [c.59]

При работе на вакуум-сушильных камерах, когда полученная мыльная стружка сразу по выходе спрессовывается в плотный брусок, явлений окисления (прогоркания) мыла не наблюдается. [c.59]

Механическая обработка включает в себя операции тщательного-и многократного перетирания высушенной мыльной стружки при пропускании ее через вальцовые и шнековые машины. Такая обработка носит название пилирование. В результате механической обработки мыло уплотняется и делается более пластичным. [c.61]

Мыльная стружка из верхнего шнек-пресса попадает в промежуточную камеру 1, имеющую крышку 12 и смотровые окна 13. Выходящие из нижнего шнекового пресса мыльные гранулы попадают на ленточный транспортер, который передает их в промежуточные бункера или иа дальнейшую механическую обработку. Средняя производительность двухступенчатого двухвинтового шнек-пресса 2 т/ч. [c.147]

Перетирание мыльной стружки на вальцовых машинах и ее прессование на шнековых машинах сопровождается выделением тепла, которое отводится при помощи холодной воды. В то же время для того, чтобы брусок мыла, выходящий из шнековой машины, имел гладкую блестящую поверхность, его на выходе не- [c.61]

Вал несет на себе держатели 10 с пружинящими обоймами 11, на которых установлены ножи 12 и форсунки 18. На нижнем конце вала смонтированы плоские лопасти 14, предотвращающие образование наростов н сводов в месте выхода мыльной стружки из аппарата. [c.131]

Для обеспечения нормальной работы шнекового пресса необходимо следить за равномерной подачей в него мыльной стружки. [c.138]

Двухступенчатый двухвинтовой шнек-пресс служит для предварительной пластической обработки и придания однородности мыльной стружке, выходящей из вакуум-сушильной камеры. В результате этого мыло приобретает форму гранул, удобных для транспортировки, сокращаются объем мыльной массы [c.146]

Дозирующий насос подает смесь компонентов на коромысло струйного реле (на рис. 37 не показано), откуда она свободно стекает и попадает в мыльную стружку. [c.149]

В корыте шнека 1 мыльная стружка предварительно хорошо перемешивается со смесью добавок, после чего переходит на нижний шнек 2, корпус 18 которого имеет водяную рубашку 19. [c.149]

Не следует поднимать давление греющего пара выше расчетного, так как это может повлечь за собой перегрев мыла и повышение концентрации жирных кислот в готовом мыле, что затруднит его переработку на шнековых машинах. Необходимо также следить за поддержанием стабильного остаточного давления в вакуум-сушильной камере. При снижении его ухудшается пластичность мыльной стружки, что также затрудняет ее обработку. [c.157]

Неоднородная мыльная стружка получается, когда в мыльную основу попадает подмыльный клей, сильно отличающийся от мыль- [c.158]

Подачу красителей, ароматизаторов и всех остальных добавок, вводимых в щнековую смесительную машину, необходимо точно увязывать с количеством проходящей через нее мыльной стружки. [c.161]

Количество мыльной стружки, подаваемой дозирующим шнеком, кг/ч [c.161]

Во время работы смесительной шнековой машины необходимо следить за равномерной подачей мыльной стружки и смеси добавок в дозирующий шнек периодически очищать фильтры на дозирующей системе (перед насосом). [c.161]

Для производства туалетного мыла с дезинфицирующими и лечебно-профилактическими добавками используют мыльную основу, сваренную из расщепленных или нейтральных жиров одним из описанных методов. Охлажденная, высушенная и превращенная в стружку мыльная основа тщательно смешивается с добавками. При использовании дезинфицирующих добавок мешальная машина должна иметь весьма плотно закрывающуюся крышку. Механическая обработка, отделка и упаковка производятся так же, как и обычного твердого туалетного мыла. Для лучшего сохранения свойств мыло с дезинфицирующими и лечебно-профилактическими добавками в большинстве случаев выпускают завернутым в этикетку. [c.178]

С 1858 г. Н. Клакачев завел в Петербурге предприятие по выработке туалетных мыл, в ходе которой производилось прессой вание мыльной стружки и штампование мыла. На выставке 1860 г. Клакачеву была присуждена награда . В 1861 г. было отмечено, что на косметической фабрике А. Буис (Москва) имеются 3 пресса и 2 машины для выделки мыла Совершенство- [c.266]

А. Сапожникова. Духовые мыла готовились прежним способом. Еще в 1885 г. Рейнбот писал, что для приготовления туалетного мыла обычное подсушивают и превращают в стружку. Затем ее нагревают на водяной бане с ароматической водой до полного расплавления , вводят краску, духи, охлаждают в формах, режут мыло и штампуют. При холодном способе работы стружку толкут в мраморной ступе с краской и душистыми веществами и формуют массу в куски или еще предварительно пропускают ее через вальцы куски штампуют. Опубликованный в 1885 г. Проект устройства отделения туалетных мыл уже предусматривал оборудование мыльный струг, машину-смеситель, мыльную мельницу и пресс >5. [c.336]

Все больше развивалось, таким образом изготовление туалетных мыл методом иилирорания, т. е. специальной механической 2 обработкой мыльной стружки, смешанной с добавками, с применением ряда машин. Как видим, и выработка мыл туалетного назначения принимала к концу XIX в., по крайней мере на крупных предприятиях, характер индустриальный. [c.337]

Ножом настрогайте с полкуска хозяйственного мыла и положите в чистую консервную банку (или в отслужившую свое кастрюльку). Налейте воды так, чтобы она с избытком покрывала мыльную стружку, и поставьте смесь на водяную баню. Помешивайте время от времени содержимое кастрюльки деревянной палочкой, чтобы мыло поскорее растворилось в воде. Когда это, наконец, произойдет, снимите сосуд с огня (разумеется, не голой рукой) и вливайте в него уксус. Под действием кислоты из раствора выделится и всплывет на поверхность густая белая масса. [c.37]

При сушке тонкой мыльной стружки нагретым воздухом попутно с удалением влаги происходят химические процессы согди-нение углекислого газа воздуха со свободной едкой щелочью мыла и окисление кислородом воздуха неомыленного жира. [c.59]

При. хранении тонкой теплой мыльной стружки в большом слое она иногда подвергается окислению кислородом воздуха. При этом стружка приобретает темный цвет и неприятный прогорклый запах. Особенно часто это бывает, когда в жировую рецептуру, мыла входят высоконенасыш,енные жирные кислоты. Процесс окисления иногда идет так энергично, что мыльная стружка частично обугливается, приобретает горелый запах и делается непригодной к дальнейшей переработке. Были отмечены случаи самовозгорания такой мыльной стружки. [c.59]

Работает шнек-пресс следующим образом. Мыльная стружка попадает через загрузочное окно на вращающиеся в рабочей камере 1 шнеки 2, которые перемещают ее в сторону конической головки 6. Благодаря переменному шагу витков и сопротивлению, оказываемому решеткой 7, мыльная стружка в процессе продвижения постепенно уплотняется. Уплотненная масса продавливается через решетку и несколько перетирается. При переходе из прессующей камеры в коническую головку, живое сеченке которой постепенно уменьшается, мыло дополнительно спрессовывается, уплотняется и выдавливается из шнек-пресса в виде бесконечного бруска. На выходе из головки пресса установлена прямоугольная шайба (калибр), которая придает бруску мыла правильную прямоугольную форму. [c.133]

Остановку линии ВСУ по окончании работы производят в сле-дуюш,ей последовательности. Закрывают кран на линии, подающей мыльную основу в фильтр. Прокачивают в вакуум-камеру дозирующим насосом мыло, находящееся в коммуникащшх и в темперировочной колонке. После этого закрывают кран на питающей линии. Срабатывают мыльную стружку, накопившуюся в бункере, и открывают воздушный кран на крышке вакуум-камеры. Затем выключают электродвигатели у вакуум-сушильной камеры, шнековых машин и вакуум-насоса. Одновременно выключают электрические грелки в головках шнековых машин и прекращают подачу пара в темперировочную колонку и охлаждающей воды в конденсатор, в рубашки шнековых машин и вакуум-насоса. [c.139]

Витки шнеков имеют переменный шаг, уменьшающийся по направлению движения мыльной стружки, поэто.му она постепенно-спрессовывается. Там, где шнеки кончаются, корпус пресса сужается и образуется коническая головка 8. В конце головки установлена металлическая решетка 9 с отверстиями овальной формы размерами 22X7 мм. [c.147]

Пересушенная мыльная стружка получается из-за перегрева. мыльной основы перед подачей ее в вакуум-сушильную камеру в , результате у.меньшения подачи мыла или увеличения давления пара, обогревающего те.мперировочную колонку. [c.159]

Первичную обработку. мыльной стружки на двух-ступенчато.м двухвиктово.м шнек-прессе производят для уплотнения и перетирания стружки с превращением ее в цилиндрические или овальные гранулы. [c.159]

Верхний шнек-пресс включается в работу после того, как в загрузочно.м бункере накопится некоторое количество мыльной стружки. Сначала пускают в рубашку охлаждающую воду, зате.м включают электродвигатель с выключенной. муфтой сцепления, потом при помощи ручного рычага включают муфту сцепления и переводят рычаг в рабочее положение. Когда мыльные гранулы покажутся в переходной вакуум-камере, также включают нижний шнек-пресс. В переходной камере шнековой машины поддерживается такое же остаточное давление, как и в вакуум-сушильной камере, с которой она соединена. [c.159]

Смешивание мыла с добавками производят в шнеке-смесителе, включенном в линию ЭЛМ. Растворы красителей вводят в мыльную стружку вместе с отдушками, антиокислителями, иережиривающими средствами и другими добавками. Ввиду того [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология