Работа экструзионной установки

Глава I. РАБОТА ЭКСТРУЗИОННОЙ УСТАНОВКИ [c.5]

Медленным повышением скорости вращения червяка до значения, согласующегося с технологическим режимом работы приемных устройств, регулированием скорости вытяжки, подачей хладагента и температурным режимом добиваются максимально возможной производительности экструзионной установки при хорошем качестве полученного изделия. [c.222]

От качества фильтрующей решетки зависит надежность работы всего агрегата, а способ ее очистки влияет на продолжительность непрерывной работы агрегата и время простоя. Особое значение конструкции фильтрующих решеток имеют в экструзионных установках для гранулирования порошкообразного сырья, а также в установках, использующих вторичное сырье (отходы термопластов). Здесь вероятность загрязнения особенно велика. [c.34]

Крупные экструзионные установки работают с охлаждающими устройствами длиной около 100 м. [c.381]

Для переработки высоковязких расплавов полиэтилена и особенно их композиций с большим количеством волокнистого наполнителя Гаазе [52] предложил применять экструзионный агрегат оригинальной конструкции. В нем нет шнека, быстроизнашивающегося и часто заклинивающегося в данных условиях работы. Роль шнека выполняют валки, расположенные на дне прямоугольного металлического короба. Зазор валков регулируется, а края их ограничены заслонками, не допускающими вытекания расплава. Налипший материал счищается скребками. Расплав после вальцевания из зоны максимального давления поступает в формующие матрицы, из которых выходит в виде готовых профилированных изделий (как правило, в установке применяются многоручьевые головки). Следует подчеркнуть, что угол между линией, соединяющей оси валков, и линией от оси любого валка к матрицам должен быть менее 45°. [c.54]

Пуску и остановке экструзионно-ламинирующих установок должно быть уделено особое внимание. При каждом пуске и остановке возникает опасность окисления полиэтилена, находящегося в экструдере. Поэтому рекомендуют применять полиэтилен с высоким содержанием антиоксиданта. Его загружают в бункер перед началом и окончанием работы машины, чтобы в момент остановки экструдера стабилизированный полиэтилен находился в цилиндре и в головке экструдера. Нормальный режим работы установки при нанесении расплава полиэтилена на целлофан возможен лишь после полного удаления полиэтилена с высоким содержанием антиоксиданта из экструдера и замены его обычным полиэтиленом. [c.82]

Когда экструзионно-ламинирующая установка не работает (остановлена), проводят ее чистку и ремонт. Эти работы можно проводить лишь при полном обесточивании линии, отключении подачи сжатого воздуха, охлаждающей воды и при охлаждении экструдера до 30— 40 °С. [c.84]

Особую опасность при работе на экструзионно-ламинирующей установке представляют вращающиеся части и режущие ножи. Кроме того, существует возможность [c.183]

При работе на экструзионно-ламинирующей установке необходимо соблюдать следующие меры предосторожности [c.184]

Повышения производительности экструдера можно достигнуть увеличением числа оборотов червяка (до 120 об[мин), увеличением глубины нарезки и угла ее наклона, уменьшением радиального зазора между цилиндром и червяком. Из сказанного видно, что производительность изменяется в зависимости от конкретных условий работы машины, вида материала, диаметра червяка, конструкции экструзионной головки. Особенно важно знать произво-дительность в конкретных условиях при комплектовании специализированной установки, рассчитанной на длительную эксплуата цию. В этих случаях прибегают к математическому определению производительности дозирующей зоны экструдера. [c.138]

Двигатели переменного тока имеют широкое применение в приводе для экструзионных машин, так как этот вид тока получил наибольшее распространение в промышленности. Обычно применяемые двигатели с короткозамкнутым якорем (асинхронные) работают по принципу шунтовых двигателей, т. е. до номинальной нагрузки число оборотов не зависит от нее. При включении мощных двигателей такого рода в сеть создается мгновенная пиковая перегрузка линии. Опасность этого явления может быть уменьшена путем прокладки соответствующей сети или установки автоматического переключателя со звезды на треугольник. В конструкциях с переключением полюсов, стоимость которых, правда, почти вдвое больше, число оборотов короткозамкнутого якоря может ступенчато изменяться. При этом выходная мощность привода изменяется не пропорционально числу оборотов так, например, при изменении числа оборотов в отношении 2 1 мощность изменяется как [c.209]

При условии отлаженного ритма работы экструзионной установки обслуживающий персонал корректирует технологический режим экструзии в зависимости от качества изделий и производительности линии, контролирует по работе контрольно-измерительных приборов работу экструдера и комплектующего оборудования, следит за работой приборов тепловой автоматики, за отсутствием постороннего шума и скрипа в узлах движущихся частей оборудования, поддерживает постоянный уровень материала в загрузочной воронке, управляет приемкой изделий, осуществляя на месте разбраковку изделий по внешнему виду, размерам, геометрической форме и другим показателям качества на соответствие требованиям нормативных документов собирает отходы материала для последующей их переработки. При появлении надгоревшей массы на выходе из червячного пресса, при засорении формующего инструмента (головки) оборудование останавливают на чистку, выполняя несколько обязательных правил перекрывают подачу материала в цилиндр пресса отключают приборы тепловой автоматики и шкаф управления тепловым режимом, снимают обогрев профилирующей части головки, вынимают термопары, отсоединяют головку от цилиндра и поворачивают ее в сторону (или снимают) очищают цилиндр от материала при частоте вращения шнека порядка 10 мин" отключают главный двигатель и двигатель приемного устройства, подачу к установке хладагента и воздуха, отключают электроэнергию. [c.222]

При одинаковой температуре, циркуляции воздуха и длине туннеля производительность вертикальной установки выше на 25%. Задача обслуживающего персонала состоит в поддержании нормальной работы экструзионной установки, главным образом скорости экструдирования, и транспортерной ленты вулканизационной установки. Плавный ход обеспечивается уравнительным устройством между соплом и лентой ход нужно сохранять посто-йнным для предупреждения возможного растяжения изготавливаемых изделий. [c.82]

На прои.зводительность экструзионной установки н качество выпускаемой пленки большое влияние оказывает интенсивность и правильный режим охлаждения экструдируемого рукава пленки. Пленка затвердевает вскоре после выхода из головки, однако для предотвращения слипания при складывании она должна еще некоторое время охлаждаться. Первое охлаждающее кольцо обычно устанавливается непосредственно на головке или вблизи нее. В качестве хладагента используется воздух, так как вода непригодна из-за очень интенсивного охлаждения. Для отвода тепла от затвердевшей пленки целесообразнее всего использовать охлаждаемые с помощью воздуха наклонные плиты, которые прижимают и складывают рукавную пленку в двойную плоскую ленту для намотки. Расчет охлаждения полиэтиленовой рукавной пленки, а также влияние охлаждения и скорости вытяжки на качество пленки изложены в ряде работ . [c.279]

Экструзионные установки для нанесения тонкослойных покрытий и дублирования плёнок работают по так называемому экструзионно-ламинаторному способу, при котором экструдируемая через плоскощелевую головку пленка прокатывается вместе с основой (бумага. [c.296]

Для изготовления выдувной упаковки применяются различные типы оборудования, которые можно условно объединить в следующие три основные группы экстру-зионно-раздувные агрегаты инжекционно-раздувные агрегаты раздувные агрегаты. Для первых двух групп характерным является наличие трех основных узлов, независимо от конструкции агрегата узел пластикации и гомогенизации расплава полимера (экструдер или литьевая машина) устройство для получения полимерной заготовки (экструзионная головка, литьевая форма) узел раздува заготовки. Раздувные агрегаты представляют собой автономные установки, которые работают с использованием сформованных полимерных заготовок. Все типы оборудования характеризуются тремя основными показателями [9] максимальным объемом упаковки, дм до 2 — легкий тип до 20 — средний тип до 200 и более — тяжелый тип [c.100]

Работа состоит из следующих операций. Устанавливают на мостике сопротивление, соответствующее температуре на 20— 30 °С выше задаваемой, и включают прибор в опущенном положении. При подходе в термометре ртутного столбика к заданной температуре сопротивление корректируется в соответствии с этой температурой. Время, необходимое для этого предварительного нагревания, составляет около 10 мин. Сразу же после установки сопротивления соединяют экструзионную камеру с прибором. Примерно за 10 мин до окончания термо статиро-вания для заполнения капилляра производится предварительное нагружение. После этого образец разгружается н термостати-рование продолжается. [c.278]

Техника безопасности при работе на экструзионно-ламини руюшей установке........... [c.4]

Экструзия полиэтиленового покрытия проводится при высокой температуре, равной 300°С. При этом достигается необходимая адгезия при минимальных затратах электроэнергии, а также в максимальной степени используется производительность экструзионно-ламинирующе-го оборудования. Экструдеры для нанесения покрытий работают не в адиабатическом режиме, поэтому точность системы контроля и регулирования температуры оказывает большое влияние на качество покрытия. В связи с этим рекомендуют прИ1менять на экструзионно-ламини-рующих установках чувствительные терморегуляторы пропорционального тина. [c.81]

Запрещается работать при неисправных оборудовании, контрольно-измерительных приборах, защитных ограждениях, блокироБках, кнопках управления и ори отключенной вентиляции. На каждом рабочем месте должен быть аварийный выключатель, обеспечивающий полное отключение оборудования. В случае аварии, или при возникновении угрозы здоровью или жизни людей, или угрозы пожара, лица, работающие на оборудовании, должны остановить его кнопкой аварийного останова. На экструзионно-ламинирующей установке после ее оста- [c.180]

Другая специальная просеивающая установка КЕМАКЕК [120] работает непрерывно. В ней разделительная головка установлена на месте профилирующей экструзионной головки. Она состоит из нескольких концентрических разделительных дисков, расположенных на небольших [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология