Битумы с циркуляцией продукт

Для повышения производительности куба сырье предварительно нагревают, что обеспечивает увеличение скорости окисления. Последующее повышение температуры процесса предупреждают подачей контролируемого количества воды в газовое пространство куба. После получения продукта с заданными свойствами его охлаждают за счет подачи воды в газовое пространство или циркуляции битума через холодильник. Типичная картина изменения температуры в цикле работы куба показана на рис. 24. [c.48]

Окисление нефтяных битумов проводится в трубчатом змеевике при температуре 260—280° С. В зависимости от требуемой марки битума циркуляция окисленного продукта может осуществляться от 2 до 5 раз. Получаемый битум значительно превосходит по качествам битумы, получаемые в кубах периодического действия. [c.295]

Окисленные битумы получают, на установках периодического и непрерывного действия. При периодическом процессе сырье подают в окислительный куб, температура в котором должна быть 170—260 °С. После заполнения окислительного куба на одну треть начинают подавать в куб сжатый воздух под давлением 1—1,5 ат и одновременно доводят уровень сырья до определенной высоты. При окислении выделяется тепло, поэтому температуру процесса регулируют подачей воздуха. Если необходимо отводить избыточное тепло, то применяют циркуляцию продукта поршневым насосом, который выводит часть продукта из куба снизу и через водяной холодильник возвращает ее в куб сверху. [c.414]

Водяной пар используют для привода поршневых насосов, перекачивающих сырье и битумы, и в качестве теплоносителя для обогрева трубопроводов и емкостей. Иногда паром разбавляют газы окисления. Различие в расходах водяного пара вызвано разными проектными решениями по размещению обогреваемых аппаратов и коммуникаций и по типам применяемых окислительных реакторов. Так, на битумных установках с трубчатыми реакторами расход пара достигает 60 кг у. т. на 1 т продукта, что обусловлено необходимостью многократной циркуляции битума в системе реактор—испаритель, а также последовательной перекачки битума из одного реактора в другой. [c.296]

Чем больше вводится в сырье воздуха, тем меньше требуется времени для его окисления. При слишком большой подаче воздуха температура в реакционном пространстве может подняться выше допустимой. Так как реакция окисления экзотермическая, то изменением расхода воздуха можно регулировать температуру процесса. При окислении большой подачей воздуха необходимо выводить тепло из реакционного пространства (например, путем циркуляции части продукта через холодильник). Для процесса окисления характерны реакции дегидрогенизации, приводящие к образованию водяных паров. На это расходуется значительная часть кислорода, вводимого с воздухом. Общий расход воздуха зависит от химического состава сырья, а также от качества получаемого битума и составляет 50—400 м /т битума. [c.400]

В ряде случаев битум откачивают из колонны через уравнительную емкость, наличие которой облегчает поддержание постоянства откачиваемого потока, что важно для обеспечения работы системы утилизации тепла битума (рис. 30). Во избежание перегрева колонны в результате выделения теплоты реакции окисления в газовое пространство подают воду, которая, испаряясь, понижает температуру в колонне и разбавляет газы окисления. Если такого разбавления недостаточно для снижения концентрации кислорода до безопасной, в колонну вводят также водяной пар, вырабатываемый в парогенераторе за счет избыточного тепла сырья и продукта [76]. Для поддержания теплового равновесия процесса применяют также циркуляцию части битума через выносные холодильники [75]. Такой прием используют на недавно введенной в эксплуатацию битумной установке Павлодарского НПЗ. Здесь при пройзвод- [c.56]

В пространство между стенками реактора и трубы и движется вниз. Таким образом осуществляется циркуляция жидкого продукта. Окисленный битум IV отбирается из уравнительной емкости либо снизу реактора. В реакторе поддерживается постоянный уровень продукта, во избежание отложения кокса в него непрерывно подают водяной пар VI. [c.245]

Необходимость циркуляции через систему огромного количества окисляемого продукта является суш,ественным препятствием для внедрения процесса непрерывного окисления битума в нефтеперерабатывающую промышленность, так как при указанном высоком коэффициенте рециркуляции требуется сооружение реакторов больших размеров и изыскание специальных высокомощных горячих циркуляционных насосов. [c.140]

Технология производства жидких битумов сводится к следующему. Исходный вязкий битум соответствующей марки с температурой не выше 160°С из товарных емкостей подают насосом в емкость-смеситель, куда с помощью насоса поступает требуемое количество разжижителя. Эти продукты смешиваются механической мешалкой или циркуляцией через инжектор, расположенный внутри емкости-смесителя. Смеше- [c.41]

Резервуары оборудуются устройствами (трубой-качалкой), позволяющими осуществлять циркуляцию готового битума, забирая насосом продукт нижнего слоя и подавая его в верхний слой. Циркуляцию проводят при неоднородности готовой смеси. Хранят готовый разжиженный битум при температуре не выше 120 °С во избежание испарения легких фракций разжижителя. [c.56]

В НИЖНЮЮ часть окислительной колонны Р-1 воздушным компрессором нагнетается сжатый воздух. Окисленный битум снизу колонны перетекает в промежуточный сепаратор Е-1, откуда забирается насосом Н-2. Насосом Н-2 большая часть продукта подается на циркуляцию в линию сырья после теплообменника Т-1, а балансовое количество через теплообменник Т-1 поступает в емкость или на розлив. Соответствующим подбором количества циркулирующего продукта можно достичь различной глубины окисления и получать битумы разных марок. [c.316]

Продолжительность окисления зависит от качества сырья и требуемого качества битума. Чем тверже битум, тем время окисления должно быть больше. Обычно продолжительность окисления составляет 18—40 ч. Температура процесса 250—280 °С. После достижения товарного качества битума подачу воздуха прекращают, битум охлаждают циркуляцией через холодильник и откачивают на разливочную станцию. Образующиеся в процессе окисления жидкие и газообразные продукты из куба поступают в конденсатор-холодильник, а оттуда — в сепаратор, где смесь разделяется на отгон (так называемую черную солярку ) и газы. Газы сжигаются в печи. Отгон добавляется к котельному топливу. [c.414]

Наиболее простой способ о1богрева — циркуляция битума через печь. Так, на одной из зарубежных установок два сорта битума с пенетрацией 40-0,1 мм и 200-0,1 м м выдерживаются при заданной температуре (примерно 190 °С) рещирасуляцкей через печи по мере нео1бходимости часть битумов откачивается на получение промежуточных сортов и на отгруз ку [255, 256]. Обогрев циркуляцией продукта через печь используется иногда, и на отечественных установках. При таком приеме, однако [c.163]

Наименее желателен вариант съема избыточного тепла при помощи циркуляции продукта через теплообменники и холодильники. При испарении охлаждающей воды образуется накипь, и теплопередача ухудшается. При низкой температуре охлаждающей воды теплопередача ухудшается вследствие загустевания битума. Расчет ведется как для обычных теплообменников и холодильников. X. Сенолд [491] рекомендует распылять воду в воздухе, подаваемом в реактор на окисление, и обос- [c.242]

Заполнить реактор сырьем и наладить циркуляцию продукта, контролируя при этом уровень в реакторе. Включить в работу диспергатор первой секции и, убедившись в нормальной работе печи дожига газов окисления, включить в работу диспергаторы остальных секций реактора. Через 1-2 ч непрерывной работы диспергаторов перевести реактор на поток сырья. Для этого пустить сырьевой насос. на минимальной производительности и вести откачку соответствующего количества битума. При достижении температуры окисляемого продукта в реакторе 240 - 250°С постепенно начать увеличивать йроизводите-льность сырьевого насоса до указанной в технологической карте, соответственно увеличивая откачку готового битума. [c.28]

Водяной пар на битумных установках используют для привода поршневых насосов, перекачиваюш,их сырье и битумы, и в качестве теплоносителя для обогрева трубопроводов и емкостей. Иногда, например, при производстве высокоплавких битумов, пар применяют для разбавления газов окисления. Удельный расход пара неодинаков не только на разных заводах, но даже и на установках одинаковой производительности. Такое положение в какой-то степени объяснимо тем, что битумные установки проектировали разные проектные организации в разное время, что и предопределило разные решения по размещению обогреваемых аппаратов и коммуникаций. В то же время, как уже отмечалось [53,54,87], битумные установки, иа которых окислительными аппаратами служат трубчатые реакторы, характеризуются, как правило, повышенным расходом пара — до 60 кг у. т. на 1 т продукта (битумные производства в Ангарске, Ярославле и Сызрани), что обусловлено необходимостью многократной циркуляции битума в системе трубчатый реактор — испаритель. Меньшие затраты пара на перекачивание требуются при использовании колонн и кубов. Так, общий расход пара на Новоуфимском НПЗ, где для окисления используют колонны и кубы, составляет 13 кг у. т,/т. [c.122]

В настоящее время на отечественных нефтеперерабатывающих заводах ишользуют непрерывный лроцеос окислан.ия (рис. 105) сырье, воздух и битум-рециркулят одновременно и непрерывно вводят в реакционную зону. Сырье насосом / подается через теплообменник 3 и змеевик трубчатой печи 5 в реакционное пространство окислительной колонны 6. В нижнюю часть этой колонны воздушным компрессором нагнетается сжатый воздух. Окисленный битум снизу колонны перетекает в промежуточный сепара-то р 4, откуда забирается асосом 2. Этим же иасосом большая часть продукта подается на циркуляцию в линию сырья после теп- [c.400]

Заполняют колонну гудронш до уровня 2-3 м (по высоте), затем разжигают форсунки печи и налаживают циркуляцию, одновременно повышая температуру. Следует помнить, что если в сырье находилась вода, то при 100°С возможно "вскипание" и выброс сырья. При 2СЮ°С начинают подачу свежего сырья, не прекращая циркуляции, до уровня 8-10 м, затем начинают подавать воздух на окисление. Циркуляцию прекращают. При получении качественного анализа нижнего продукта колонны готовый битум откачивают в промежуточную емкость. Увеличивают подачу сырья, соответственно увеличивая расход откачиваемого битума, и постепенно доводят про-Езводительность до проектной. Одновременно увеличивают по--дачу воздуха на окисление. При этом необходимо следить за перепадом температур верха и низа колонны. Нельзя допускать выравнивание температур, так как это приводит к выбросу продукта из колонны. Температура газовой фазы вверху колонны должна быть ниже температуры жидкой азн внизу колонны на 15-20°С. Если температуры верха и низа начали сближаться по величине, следует уменьшить подачу воздуха на окисление и подать в колонну воду для съема тепла. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология