Полиамидные волокна модуль эластичности

Механические свойства полиэфирных волокон определяются наличием жестких ароматических колец. Они достаточно прочны, но менее эластичны, хуже выдерживают многократные деформации и легче истираются, чем полиамидные волокна. Модуль деформации и жесткость этих волокон по тем же причинам значительно выше, чем у полиамидных. [c.414]

Эластичность полиакрилонитрильного волокна ниже, чем полиамидного, но превосходит по этому показателю ацетатное и вискозное волокна. Удлинение волокна в сухом состоянии 16—22%. В мокром состоянии удлинение волокна не изменяется. Модуль эластичности полиакрилонитрильной нити несколько ниже, чем полиэфирной, но значительно (в 2—3 раза) вьппе полиамидной. [c.188]

Изменение свойств полиамидного волокна в результате вытягивания схематически показано па рис. 18. Как видно из этих данных, при вытягивании повышается прочность, модуль эластичности и теплостойкость волокна, снижается удлинение, набухание и гигроскопичность. [c.77]

Низкий модуль эластичности. Полиамидные волокна имеют значительно меньший модуль, чем другие химические волокна. Так, например, усилие, необходимое для вытягивания капронового волокна на 1%, в 4—5 раз ниже, чем полиэтилентерефталатного. Из-за низкого модуля затрудняется использование полиамидного корда в шинах. [c.99]

В результате вытягивания полиэфирного волокна значительно повышается не только прочность, но и величина модуля эластичности. У полиэфирного волокна этот показатель при вытягивании изменяется в большей степени, чем у полиамидных, что объясняется более быстрой кристаллизацией полиэфирных волокон и большей жесткостью макромолекул этого полимера. [c.145]

Вытягивание полиамидного волокна — одна из вал<нейших операций технологического процесса производства. Как уже указывалось выше, характерной особенностью полиамидных волокон является их способность вытягиваться при нормальной температуре на 300—400%. В результате происходит значительное повышение степени ориентации макромолекул или их агрегатов в волокне, что приводит к соответствующему изменению механических свойств. Получить высококачественное полиамидное волокно, обладающее ценными механическими, а следовательно, и эксплуатационными свойствами, без вытягивания не представляется возможным. Изменение свойств полиамидного волокна после вытягивания показано на рис. 2.13. Как видно из этих данных, при вытягивании повышается прочность, модуль эластичности и теплостойкость волокна, а удлинение снижается. [c.75]

Низкий модуль эластичности. Полиамидные волокна имеют значительно меньший модуль, чем другие химические волокна. Например, усилие, необходимое для вытягивания капронового волокна на 1%, в 4—5 раз ниже, чем полиэтилентерефталатного. Из-за низкого модуля затрудняется, как уже указывалось, использование полиамидного корда в шинах. Начальный модуль волокна капрон в 2 раза ниже, чем найлона 6,6. [c.96]

Волокно из поливинилового спирта обладает следующими свойствами Прочность волокна в сухом состоянии составляет от 18 до 70 ркм, удлинение — от 15 до 30%. В мокром состоянии прочность его снижается на 10—15%, а удлинение увеличивается до 20—40%. Плотность волокна достигает 1,26— 1,30 г/см . Модуль эластичности волокна превышает в 3—4 раза модуль волокна анид и в 1,5—2 раза волокна лавсан. Устойчивость к истиранию у винола почти такая же высокая, как у полиамидных волокон. [c.499]

Преимущества волокна на основе пол и амид о-эфиров, получаемых при с о и о л и-конденсацип диэтилолтерефталата и к а п р о л а к т а м а (или их олигомеров) и содержащих до 20% сложноэфирного компонента,— значительно более вьтсокие термостойкость и модуль эластичности, чем у полиамидных волокон, хотя и более низкие прочность, усадочность, гигроскопичность. [c.61]

По прочности волокно лавсан не уступает полиамидному волокну, отлкчаегся высокой эластичностью (при вытягивании на 5—6% удлинение волокна полностью обратимо), благодаря этому изделия из него не сминаются. При увлажнении полиэфирного волокна прочность его не изменяется. Нить лавсана имеет высокий начальный модуль (в 3—5 раз выше модуля полиамидных волокон), что является важным преимуществом перед полиамидным волокном, особенно для использования в производстве корда. [c.207]

В результате вытягивания нити при нормальной температуре получается полиамидная нить с комплексом механических свойств, удовлетворяющ,их требования.м большинства потребителей. Однако для производства кордной нити требуется волокно еще более высокой прочности и, что особенно существенно, пониженного удлинения, не превышающего 13—15%. Для обеспечения этих требований вытянутая полиамидная нить, как уже указывалось, подвергается дополнительному вытягиванию на 15—20% при повышенной температуре (150—200° С). Прочность нити при этом повышается дополнительно на 5—10 ркм, а удлинение снижается до 15—20%. Одновременно заметно повышается теплостойкость и модуль эластичности нпти. Если, например у нити найлон 6,6, не подвергнутой вытягиванию при повышенной температуре, пос.ле при.ложения определенной нагрузки остаточное удлинение составляет 7,4%, то у той же нити, подвергнутой горячей вытяжке, оно снижается до 4,5%. Благодаря этому улучшаются эксплуатационные свойства полиамидного корда, что приводит к уменьшению разнашиваемости шпн. [c.83]

Найлон 7 (Nylon 7) — волокно из полиамида на основе аминоэнантовой кислоты или энантолактама, обладает более высокими по сравнению с другими полиамидными волокнами эластичностью, устойчивостью к многократным де рмациям и истиранию, модуль растяжимости на 25— 30% боль- [c.74]

Из кривых деформации волокон при различном нагружении (диаграмма нагрузка — удлинение) видно, что при тепловой обработке во-, локон в среде водяного пара межмолекулярные связи сначала ослабевают, т. е. происходит расфиксация ранее возникшей структуры (см. гл. 9), тогда как при нагреве тех же волокон в сухом виде стадия расфиксации обычно не наблюдается. При изменении нагрузки на волокно во время тепловой обработки можно в ш ироких пределах изменять форму кривой на диаграмме нагрузка — удлинение, модуль эластичности, относительное удлинение и усадку волокон при вторичном нагревании [35] (рис. 10.6). Меняя продолжительность и температуру обработки и натяжение волокна, можно в широких пределах изменять длину полиамидных нитей при тепловой обработке. Длину нитей можно рассчитать по эмпирической формуле [36] [c.133]

Формование полиаминотриазолового волокна и последующая его обработка осуществляются так же, как и полиамидного волокна. Получаемое в настоящее время в опытном масштабе полиаминотриазоловое волокно имеет следующие показатели прочность 36—40 ркм, удлинение 20%, гигроскопичность (при 65%-ной относительной влажности воздуха) 3—4%. Модуль эластичности этого волокна значительно выше, чем у обычных полиамидны волокон, и только незначительно уступает модулю полиэфирного волокна. Светостойкость полиаминотриазольного волокна такая же, как и полиамидных волокон. Это волокно вполне стойко к щелочам даже при повышенных температурах, но недостаточно стойко к действию концентрированных кислот и окислителей. [c.116]

В результате вытягивания полиэфирного волокна значительно повышается не только прочность, но и начальный модуль. Для по- Лиэфирного волокна этот показатель при вытягивании изменяется в большей степени чем для полиамидных, что объясняется большей жесткостью макромолекул этого полимера. Например, при вытягивании нити на 400% модуль эластичности повышается в 4 раза по сравнению с модулем того же волокна, вытянутого на 100—150%. [c.148]

Модуль упругости полиэтилентерефталатного волокна зависит от степени вытягивания и составляет от 50 до 16 ООО Мн1м (от 500 до 1600 кгс/мм )] модуль сдвига при кручении 13—15 Мн/м (130—150 кгс1мм ). Это волокно обладает высокой эластичностью (относительное удлинение технич. нити на 5—8% полностью обратимо при больших удлинениях доля обратимой деформации падает больше, чем у полиамидных волокон), к-рая для штапельного волокна близка к эластичности натуральной шерсти, а во влажном состоянии ее превосходит (мокрая ткань из полиэтилентерефталатного волокна через 15 сек после сминания возвращается в прежнее состояние на 85%, а шерстяная — только на 20%) устойчивость к истиранию у этих волокон ниже, чем у полиамидных (в 4—5 раз) сопротивление многократным изгибам также ниже, чем у полиамидных, но в 2,5 раза выше, чем у гидратцеллюлозных волокон ударная прочность корда в 4 раза выше, чем у полиамидного, и в 20 раз выше, чем у вискозного. Прочность при растяжении нолиэтилентерефталатных волокон выше, чем у других типов химических волокон. [c.60]

Винол по ряду свойств приближается к упрочненным гидратцеллюлозным волокнам, а по некоторым имеет преимущество перед ними (меньшая плотность, более высокая эластичность и прочность, стойкость к действию кислот и щелочей). Из всех синтетических волокон волокно винол имеет самую высокую гигроскопичность и приближается по этому показателю к хлопку. Модуль растяжения поливинилспиртового волокна в 2—3 раза выше, чем полиамидного н в 1,5 раза превышает модуль полиэфирного волокна. Поливинилспиртовое волокно значительно растягивается при температуре выше 120° С, что является существенным недостатком в случае применения его для производства корда. Предполагается, что корд винол наиболее применим в изделиях, испытывающих малые нагрузки. Его применяют для изготовления мото- и велошин и шин для сельскохозяйственных машин. [c.518]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология