Полиэфирная смола, механические свойства

Таблица 1У-6 Сравнительные физико-механические свойства стеклопластика на ненасыщенных полиэфирных смолах марок ПН

Таблица 31. Влияние агрессивных сред на механические свойства полиэфирных смол, модифицированных изофталевой кислотой, и смол общего назначения на основе малеинатфталата [155]

Механические свойства полиэфирной смолы в чистом виде и со стеклянными наполнителями в виде волокна (7096) и ткани (6096) [c.597]

В качестве наполнителей применяют различные неорганические и органические материалы — порошкообразные, волокнистые или слоистые. К порошкообразным материалам относятся древесная мука, опилки, некоторые минеральные вещества к волокнистым— асбест, стеклянное волокно к слоистым — текстиль, стеклянная ткань, древесная стружка, бумага и др. (Газонаполненные пластмассы — пенопласты и поропласты — составляют особую группу.) Наибольшее повышение механической прочности достигается обычно при применении слоистых и волокнистых наполнителей. В табл. 68 сопоставлены основные механические свойства пластмасс, приготовленных на основе полиэфирной смолы, со свойствами смолы в чистом состоянии, а также со свойствами сплавов алюминия и конструкционной стали. [c.597]

Ненасыщенные полиэфирные смолы, представляющие собой растворы ненасыщенных полиэфиров в мономерах, способных к сополимеризации с этими полиэфирами, характеризуются высокой теплостойкостью (выше 150—170 °С), хорошими электроизоляционными и механическими свойствами, стойкостью к воде, кислотам, бензину и маслам. Они используются в качестве связующих холодного и горячего отверждения при изготовлении стеклопластиков (стеклошифер и др.), в качестве основы для лаков, клеев, пластобетонов и т. д. [c.74]

Набухание в воде одновременно приводит таклсе к изменению размеров и свойств материала. При этом пе всегда количество поглощенной воды определяет изменение свойств. Так, наиример, древеснослоистые пластики (ДСП) па основе фенольных смол поглощают до 20% воды, стеклопластики па полиэфирной смоле до 3,5% воды, а теряют механическую прочность почти одинаково. [c.275]

Механические свойства полиэфирной смолы, стеклянных волокон н стеклопластика на их основе [c.181]

Благодаря хорошим механическим свойствам относительно невысокой плотности и прекрасной коррозионной стойкости полиэфирные смолы, усиленные стекловолокном, заменяют дерево и металл во многих областях. [c.372]

Ценными техническими свойствами обладают не только волокна, но и весьма широкий ассортимент других изделий из полиамидных и полиэфирных смол, например пленки с высокими механическими и диэлектрическими показателями, литые изделия, клеи и покрытия на основе этих смол и т. п. [c.669]

К отрицательным свойствам этих смол относятся сложность формования и регулирования времени отверждения высокая вязкость и короткое время желатинирования снижение механических свойств при повышенных температурах высокая стоимость (в два-три раза превышающая стоимость полиэфирных смол) вредное воздействие жидкой смолы и отвердителей на кожные покровы и слизистые оболочки. [c.208]

Г. В. Ширяева. Определяли адгезию эпоксидных смол ЭД-5 и эпоксидно-фенольной смолы к полимерным волокнам при термическом способе отверждения. Показано, что адгезия эпоксидных смол к волокнам гораздо больше, чем полиэфирных смол. Исследованы механические и физико-химические свойства полиэфирных смол после облучения. Показано, что при дозе 6—8 Мрд смола ПН-1 полностью полимеризуется. [c.344]

На рис. 1У-13 изображены полярные диаграммы прочности стеклопластика при изгибе в различных направлениях. Результаты испытаний образцов стеклопластика, вырезанных под различными углами к основе, приведены в табл. 1У-29. Стеклопластики, изготовленные на полиэфирных смолах общего назначения, обладают невысокой теплостойкостью, причем с повышением температуры их механические свойства понижаются. [c.244]

О. С. Цветкова, Т. Г. Заборина. Влияние строения исходных реагентов на физико-механические свойства ненасыщенных полиэфирных смол повыщен-ной химической стойкости...............3 [c.50]

Для получения компаундов в смолу вводят различные вещества, способствующие изменению свойств смол снижению вязкости, повышению физико-механических и диэлектрических свойств и др. В состав таких композиций кроме эпоксидной смолы могут входить полиэфирные смолы (полиэфиракрилат-ные, полиэфирмалеинатные), полиамиды, низковязкие реакционноспособные каучуки, феноло- и аминоальдегидные смолы, пластификаторы и другие добавки. Очень часто модификацию проводят для изменения структуры полимера. [c.110]

Эпоксидные смолы отличаются универсальностью свойств. Они обладают малой усадкой, хорошей адгезией к различным наполнителям, высокими механическими свойствами, низким влагопоглощением, допускают переработку при комнатной температуфе и варьирование в широких пределах длительности и температуры отверждения. В них можно добавлять растворители, модификаторы и пластификаторы, чтобы изменить вязкость неотвер-жденного полимера, химическую стойкость и пластичность. При их термообработке отсутствуют выделения лeтy шx продуктов реакции. Они несколько дороже полиэфирных и фенольных смол, но это компенсируется их лучшими технологическими и эксплуатационными качествами. [c.75]

Наиболее интенсивно снижаются показатели механических свойств стекловолокнита в начальный период влагопоглощения. На этой стадии происходит заполнение дефектов материала водой, растрескивание связующего в местах концентрации остаточных напряжений, ослабление адсорбционного взаимодействия на границе стекло — смола и снижение прочности волокна. При высушивании образцов прочность их частично восстанавливается. При длительном действии воды на стекловолокнит происходят деструктивные процессы (гидролиз связующего, выщелачивание волокон, разложение аппрета), приводящие к необратимому снижению механических свойств. Чем выше температура воды, тем быстрее и глубже проходят процессы деструкции. При длительной выдержке (600 ч и более) полиэфирного стекловолокнита при температурах 60 и 80 °С материал светлеет, смоляная пленка на поверхности разрушается, образцы при изгибе расслаиваются и смола в местах разрушения легко отделяется от волокон [165, 168]. Применение прямых замасливателей или аппретов повышает влагостойкость стекловолокнитов [166]. [c.158]

Полиэфирные смолы с хорошими механическими свойствами при Вовышенной температуре и на холоду, а также высокой химической < тойкостью получаются при взаимодействии пропиленгликоля с Волигалогенидными полифенпламп и образовавшегося соединения [c.205]

Если перед отверждением к полиэфирной смоле, например СЬЗ 104 или СЬ8 105, добавить небольшое количество дивинил-бензола(1—2%), то ее механические свойства и теплостойкость несколько улучшаются, а непродолжительная активация обеспечивает получение металлического покрытия с зеркальным блеском. Количество растворимых продуктов реакции существенно уменьшается. Удовлетворительно сульфируются пластмассы и на основе новых типов полиэфирных смол, а также премиксы. [c.71]

Неполнота отверждения смолы усиливает пожелтение и ухудшает поверхностный глянец [8]. Хотя этот вывод был сделан при исследовании стиролсодержаще полиэфирной смолы, тенденцию к изменению цвета плохо отвержденной смолы не следует объяснять присутствием стирола. Последнее подтверждается данными о цветостойкости смолы, содержащей только ациклические компоненты [443]. Наряду с пожелтением при старении изменяются механические и электрические свойства материала. [c.21]

Из рис. 4 видно, что стеклопластики на основе этих марок полиэфирных смол обладают хорошей механической прочностью. Такие стеклопластики характеризуются также хорошими электроизоляционными свойствами и имеют удовлетворительную водостойкость (за 30 суток их водопо-глощение не превышает 0,5%). [c.203]

Наиболее распространенными инициаторами отверждения ненасыщенных смол являются пероксидные соединения, образующие свободные радикалы при термическом распаде, или окислительно-восстановительные системы. От инициирующей системы зависят продолжительность процесса, время жизни исходных смесей, скорость и глубина сополимеризации, а также физико-механические свойства отвержденного сополимера. Для увеличения скорости отверждения используют ускорители, под действием которых ускоряется распад пероксидов на стадии отверждения. В настоящее время при отверждении полиэфирных смол наиболее широко применяют соли тяжелых металлов жирных кислот (например, нафтенаты кобальта) [И]. Процесс трехмерной сополимеризации исходных смесей на основе ненасыщенных смол также может быть инициирован УФ-лучами [12] и излучениями высокой энергии [13]. [c.15]

Судзуки [1452], при изучении удельной ударной вязкости полиэфирных смол и стеклопластиков на их основе, установил, что минимальное значение ударной вязкости наблюдается при - 20°. Цанабони и Марони [1453] нашли, что введение инертных минеральных наполнителей (каолин, мрамор) в количестве 30 ч. на 70 ч. полиэфирной смолы существенно улучшает механические и диэлектрические свойства стеклопластиков. Предел прочности при изгибе возрастает от 2000 до 3000 кПсм , при растяжении — от 600 до 1100—1300 кПсм . [c.106]

Порошковые наполнители полимеров используют в промышленных масштабах главным образом для снижения стоимости и улучшения технологических свойств материалов. За исключением отдельных случаев такие наполнители практически не влияют на механические свойства композиций. Применяемые в промышленности наполнители состоят из частиц различной формы с большим разбросом по размерам — от искусственных стеклянных микросфер до окаменелых моллюсков (мела). Прочность и вязкость разрушения полимерных композиционных материалов с порошковыми наполнителями зависят от формы и размеров частиц наполнителя, их содержания, прочности сцепления с полимерной матрицей, вязкости разрушения матрицы и (в отдельных случаях) частиц наполнителя. При анализе этих свойств необходимо разделить полимерные композиционные материалы с дисперсными наполнителями на хрупкие (на основе стеклообразных полимеров типа отвержденных эпоксидных и полиэфирных смол) и нехрупкие (на основе частично кристаллических полимеров с высо- [c.69]

Сополимеры стирола с растительными маслами и содержащими масла полиэфирными смолами [20] обладают многими достоинствами, обусловливающими возможность их широкого применения. Расширение сырьевой базы стирола обеспечит быстрый рост производства сополимеров. Полистирол может также применяться в эмульсиях и для модификации полимеров дивинилацетилена, так как это позволит улучшить их физико-механические свойства. [c.106]

В виду больптой вязкости материала необходимо применять довольно высокое давление прессования (от 30 до 80 кгс1см ). Температура прессования 100—150° С. Этот способ прессования во многом сходен с методом, применяемым при прессовании классических термореактивных синтетических смол. Полиэфирные прессовочные композиции благодаря своим хорошим диэлектрическим свойствам с успехом применяются прежде всего в электротехнической промышленности, а также для изготовления изделий с высокой ударной прочностью. По сравнению с изделиями, отпрессованными из фенольных смол, механические свойства их значительно выше. [c.160]

В то же время аппреты, содержащие аминогруппу, способствующие повышению показателей физико-механических свойств стеклопластиков на основе фенольных и эпоксидных смол, оказались малоэффективными в случае полиэфирных смол. Такая избирательность действия аппретов еще раз подтверждает решающее влияние химических процессов, происходящих между компонентами системы стеклянное волокно — аппрет — связующее. Действие аппретов на основе кремнийорганических соединений также оказывается избирательным и зависит от характера групп, связанных с атомом кремния. Избирательность действия аппретов создает известные технологические трудности, что обусловило применение универсальных аппретов. Препараты этого типа содержат группы с двойными связями, а также фенильные ядра или аминогруппы. Поэтому они могут взаимодействовать как с полиэфирными связующими, так и с фенольными и эпоксидными смолами. Примером такого универсального аппрета является продукт взаимодействия аллилтрихлорсилана с резорцином [32— 35] и продукт взаимодействия аллилового эфира 2,4,6-триметил-олфенола с винилтрихлорсиланом [36]. Имеются и другие виды универсальных аппретов [И, с. 240]. [c.332]

Механические, физические и химические свойства полимерных материалов, в том числе и полиэфирных, можно улучшить добавлением минеральных и растительных наполнителей. Так, например, для улучшения механических показателей в качестве наполнителей рекомендуется использовать металлический порошок (железные опилки) предложено определять зависимость вязкости от напряжения сдвига для полиэфирных смол, используемых в качестве покрытий при производстве трансформаторов, при помощи вискозиметра Брукфильда Сконструирован прибор для оценки текучести полиэфирных лаков 375 [c.210]

Легче осуществить это исследование с помощью пленок, содержащих высокодисперсное твердое тело — наполнитель. Так, спектральным метбдом исследовалось взаимодействие в пленках полиэфирных смол ПН-1 и ФЛ-50 с поверхностью аэросилов, введенных в эти полимеры в качестве наполнителей [98— 100]. Параллельно исследовались механические свойства пленок. Смолы наполнялись большим количеством аэросила. При таком способе приготовления образцов доля пленкообразующего вещества, вступившего во взаимодействие с твердой поверхностью, значительно превышает его содержание в небольшом свободном (без наполнителя) объеме пленки. Это дает возможность исследовать природу связей на границе полимер — твердое тело путем съемки спектра на просвет. Производилась адсорбция аэросилом полиэфирной смолы из растворов в ацетоне в течение двух суток при 18—20° С. Затем добавлялся нафтенат кобальта и гидроперекись кумола и производилась полимеризация при 80° С в течение трех часов. Для съемки инфракрасного спектра полученный продукт спрессовывался в таблетки. На рис. 108 представлены спектры образца исходного аэросила, образца аэросила с нанесенной описанным путем полиэфирной смолой ПН-1 и образца пленки самой смолы без аэросила, обработанной в аналогичных условиях. В спектре самого аэросила (кривая 2) наблюдается узкая полоса свободных поверхностных гидроксильных групп 3750 см и широкая полоса с максимумом около 3500 см обусловленная поглощением связанных с аэросилом и друг с другом водородной связью молекул воды. Адсорбция из растворов смолы приводит к полному исчезновению [c.265]

Механические свойства армированных пластиков на основе полиэфирных смол описаны Алгром [1422], Шаннон и Бифель-дом [1423], Лаксом [1424] и другими [118, 290, 308, 401, 855, 858, 866, 877, 881, 1422—1455). [c.105]

Шаннон и Бифельд [1423] получили на основе полиэфирных смол высоконаполненную пресскомпозицию, усиленную стеклянным волокном. Эта композиция обладает следующими физико-механическими свойствами прочность на удар по Изоду (с надрезом) 24,8 кГсм/см , прочность на изгиб в исходном состоянии 915 кГ/см , после 14 суток пребывания в воде — 922 кПсм , водопоглощение за 24 час. 0,14%, уд. в. 2,0. [c.105]

Окрашивание смол в растворе или жидких смол проводят чаще всего в сигма-кнетерах или бегунковых смесителях. Процесс используется преимущественно для получения и окрашивания так называемых макроструктурных масс. Это формовочные массы с длинноволокнистыми или рублеными усиливающими наполнителями (рис. 5.8). Так, например, в качестве наполнителей используют текстильные или текстильные рубленые волокна (типы 71 и 74) и асбестовые шнуры (тип 16 по DIN 7708). В ко-кнетерах без последующей сушки получают так называемые мокрые пресс-массы (премиксы), например, из растворенных в стироле полиэфирных смол, стекловолокна, наполнителей, красящих средств и т, д. (типы 801 и 803 по DIN 16911). В пластосмесителях из растворов фенольных смол и длинного стекловолокна получают формовочные массы с исключительно высокими механическими свойствами, реологические свойства которых можно изменить до требуемых путем последующей сушки. В бегунковых смесителях получают и окрашивают массы, содержащие менее чувствительные к механическим нагрузкам наполнители, такие, как текстильные рубленые волокна, целлюлозное волокно. [c.299]

П. 3. Ли, 3. В. Михайлова и др. ( Пластические массы , № И, 1960) предложили, в целях понижения горючести полиэфирных смол, применять добавки фосфороорганических соединений и, в частности, использовать дихлордиэти-ловый эфир винилфосфиновой кислоты (ДЭ). Наличие в этом.эфире атомов фосфора и хлора должно значительно понизить горючесть смолы, а присутствие винильной группы может обеспечить сополимеризацию ДЭ с полиэфиром. Однако применение ДЭ понижает механические свойства пластика. Поэтому авторы рекомендуют применять ДЭ Б небольших количествах в сочетании с хлорсодержащими полиэфирными смоллми. [c.199]

Исследован комплекс физико-механических свойств композиционных материалов на основе эпоксддных и полиэфирных смол в зависимости от степени наполнешш, природы (силикатный й углерод-соде1жащий) наполнителей, действия жидкой агрессивной среды, а также кинетика изменения их прочностных и деформативных свойств при контакте с агрессивной средой. [c.133]

Замена этиленгликоля на неонентилгликоль в ненасыщенных полиэфирных смолах, применяемых в качестве связующих в стеклопластиках, позволяет повысить их теплостойкость и улучшить физико-механические свойства последних [10]. [c.245]

Этот способ широко используется для увеличения стойкости к озонному растрескиванию резин из нестойких каучуков. С этой целью к ним добавляют полиэтилен, полиизобутилен, поливинилхлорид, этиленпрониленовый каучук терполимер этилена, пропилена и диена сополимер этилена с винилацетатом В последнем случае механические свойства резины из НК практически не меняются. Стойкость полиэтилена к окислительным средам и растрескиванию увеличивается при введении в него полиизобутилена, бутилкаучука, сульфохлорированного полиэтилена (СХПЭ) поливинил-ацеталя СКД также совмещают с полиизобутиленом для увеличения стойкости к агрессивным средам и к абразивной гидропульпе Введение ПВХ (20%) и сополимера хлорвинила и винилиденхлорида (5—10%) в наирит повышает его стойкость к азотной кислоте и трансформаторному маслу Водостойкость и кислотостойкость полиэфирных ненасыщенных смол резко возрастают при модификации их канифолью со стиролом и полиэфиракрилатом [c.193]

Предприятия по переработке полиэфирных смол давно интересовались прессформами, которые, с одной стороны, не требовали бы для своего изготовления сложного оборудования и были бы дешевы, а с другой стороны, позволяли бы осуществлять мелко- и среднесерийный выпуск изделий. В практике переработки полиэфирных смол давно известны специальные продукты, ускоряющие отверждение смол их добавление позволяет проводить отверждение без нагрева прессформ, т. е. при комнатной температуре, за 10 мин. В течение длительного времени для прессования небольших партий или отдельных изделий из армированных стекловолокном полиэфирных смол применяли формы из проклеенного твердого дерева. Однако такие деревянные формы вследствие нестабильности размеров и недостаточной устойчивости, особенно при формовании сферических изделий, не получили широкого применения. Прессование в необогреваемых пластмассовых формах, напротив, получило в последнее время значительное распространение. В этом случае издержки производства относительно ниже, чем при использовании стальных прессформ в зависимости от типа изделия стоимость пластмассовой формы составляет от i/j до Vio стоимости стальной формы. Затраты на изготовление пластмассовых форм часто окупаются уже при выпуске серии в 500—1000 изделий. Изделия, изготовленные этим методом, обладают механическими свойствами, аналогичными свойствам изделий, полученных горячим прессованием, так как допустимое содержание стекловолокна в изделии при этом способе изготовления определяется лишь величиной применяемого давления здесь используют главным образом прокладки типа ковриков или матов. [c.373]

Эпоксидные смолы обычно получают из бисфенола А и эпи-хлоргидрина. Их молекулы содержат концевые эпоксидные группы, а также гидроксильные группы в центральных звеньях, что обусловливает возможность отверждения эпоксидных смол с помощью аминных, кислотных и других отвердителей. Отвердители могут оказывать каталитический эффект или участвовать в формировании узлов полимерной сетки. При этом можно получать сетчатые полимеры самой различной структуры, которая дополнительно может быть модифицирована введением активных растворителей, пластификаторов и т. п. В общем случае, механические свойства макрокомпозиционных материалов на основе эпоксидных связующих в качестве первичной непрерывной фазы значительно лучше, чем на основе полиэфирных связующих, хотя последние дешевле (см. [2] дополнительного списка литературы). Композиционные материалы на основе эпоксидных связующих обладают более высокой водо- и химической стойкостью, а их объемная усадка не превышает 2%- Наполнители, такие как кварцевый песок, металлические порошки, металлическая вата и асбест, широко используемые в производстве эпоксидных заливочных компаундов и в материалах для оснастки, снижа1ОТ объемные усадки и значительно изменяют термический коэффициент расширения и теплопроводность эпоксидных связующиз По сравнению с полиэфирными связующими эпоксидные материалы имеют более специальное назначение и широко применяются в различных элементах летательных аппаратов, в электротехнической и электронной промышленностях. [c.23]