Контрольно-измерительные приборы производстве серной кислоты

Характеристика работ. Ведение технологического процесса абсорбции — поглощения газов жидкостями (соляной кислотой, крепкой серной кислотой, концентрированной аммиачной водой, рассолом и др.) в абсорберах разной конструкции распыливающих, тарельчатых и других большой производительности или находящихся под высоким давлением. Проверка герметичности абсорбционной системы, правильности показаний контрольно-измерительных приборов путем контрольных анализов. Прием газа, предварительная очистка его промывкой, осушка. Прием кислоты и других орошающих жидкостей. Наблюдение за работой абсорбционной системы. Контроль и регулирование плотности орошения в очистительных колоннах и абсорберах, сопротивления в системе, температуры и концентрации газа и кислот и других параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Улавливание, очистка отходящих газов, откачка конденсата по назначению. Доведение получаемого продукта до нужной концентрации и передача готовой продукции в производство, хранилища, железнодорожные цистерны или на расфасовку. Расчет сырья для производства готовой продукции, температурного режима в зависимости от количества работающих печей, определение удельного веса кислот по ареометру и расчет согласно таблицам концентрации кислот в сборниках и других параметров, предусмотренных технологией. При необходимости остановка абсорбционных колонн и включение их в работу после остановки с доведением ее работы до нормального технологического режима. Регулирование процессов с пульта дистанционного управления, оборудованного контрольно-измерительными и регистрирующими приборами, или вручную. Периодическая промывка очистительной системы. Контроль и координирование работы промывного, сушильного, абсорбционного и других смежных отделений. Обслуживание абсорбционных и очистительных систем, оросительных холодильников, оборудования по улавливанию и очистке отходящих газов, коммуникаций, насосов сборников и другого оборудования. Устранение неисправностей в газовых линиях и кислотных коммуникациях, ремонт и замена их. Отключение системы при остановке на ремонт. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.7]

Правильная организация рабочего места является основой успешного ведения технологического процесса. Рабочее место должно отвечать требованиям научной организации труда, под которым прежде всего следует понимать оснащение рабочего места современными контрольно-измерительными приборами, сосредоточенными по возможности в одном месте. Аппаратура, обслуживающие площадки, лестницы, переходы в цехе должны быть размещены так, чтобы создавались нормальные условия для работы и были обеспечены требования техники безопасности и охраны труда. Бесперебойное снабжение рабочего места материалами, топливом, электроэнергией, водой и т. п. является непременным-условием для нормального ведения технологического процесса. Непрерывность процесса производства серной кислоты и тесная взаимосвязь отдельных стадий производства требуют обеспечения хорошей связи (сигнализация, телефон или радиофикация) рабочих мест между собой и с начальником смены. На рабочем месте следует иметь набор исправных инструментов для периодического осмотра аппаратуры и наблюдения за ней. Рабочий на рабочем месте должен быть в спецодежде (с учетом требований техники безопасности и охраны труда). [c.270]

КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА СЕРНОЙ КИСЛОТЫ и КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ [c.196]

Правильная организация рабочего места явл яется основой для успешного ведения технологического процесса. Рабочее место должно быть оборудовано всеми необходимыми контрольно-измерительными приборами, сосредоточенными по возможности в одном месте. Размещение аппаратуры, обслуживающих площадок, лестниц, переходов в цехе должно быть произведено с расчетом создания нормальных условий для рабочего при обслуживании им аппаратов и обеспечения требований техники безопасности и охраны труда. Бесперебойное снабжение рабочего места материалами, топливом, электроэнергией, водой и т. п. является непременным условием для нормального ведения технологического процесса. При непрерывности процесса производства серной кислоты и тесной связи отдельных стадий производства между собой необходимо обеспе-, чить хорошую связь (сигнализацией, телефоном или радиофикацией) рабочих мест между собой и с начальником смены. [c.231]

При автоматических методах контроля измерения производят в основном непрерывно. Приборы автоматического контроля не только указывают, но и регистрируют показания, а также сигнализируют об отклонении измеряемого параметра от заданного вначения. При этом регистрация показаний может производиться дистанционно — на значительном расстоянии от места замера, что позволяет при установке измерительных приборов возле рабочих мест одновременно сосредоточить регистрацию всех основных показателей в одной точке — на контрольном пункте. Таким образом, становится возможным одновременный контроль работы на каждом участке цеха или отделения и всего цеха из контрольного пункта. В связи с этим автоматический контроль производства применяется все более широко и вытесняет другие методы контроля. При этом часто используют косвенные методы измерений. Например, концентрация серной кислоты, вытекающей из концентратора, зависит от ее температуры, методы измерения которой хорошо разработаны, поэтому на практике предпочитают автоматически измерять температуру, а не концентрацию кислоты. [c.228]

В производстве серной кислоты контролируются следующие параметры процесса концентрация ЗОг в печном газе концентрация серной кислоты, олеума, окислов азота и тумана серной кислоты в газе давление и разрежение в системе температуры газов и кислоты, уровни кислоты в сборниках и др. В качестве контрольно-измерительных приборов применяются газоанализаторы, концентратомеры, туманомеры, термометры, уровнемеры и т. д. [c.160]

Автор изложил физико-химические основы производства сер ной кислоты, дал принципиальные схемы производства, описал устройство основной аппаратуры, технологический режим отдельных аппаратов и показал пути дальнейшего развития производства серной кислоты. Большое внимание уделено обслуживанию ап- Паратов, основным методам контроля производства и контрольно-измерительным приборам, а также технике безопасности Мране труда в производстве серной кислоты. В учебном пособии изло)К ны вопросы организации труда и производства. Для проверки усвоения материала отдельных частей курса в конце каждой главы приведены контрольные вопросы, а в некоторых главах даны также и задачи. [c.3]

Поскольку сталь 1Х18Н9Т дорога и дефицитна, ее иополь-зуют в производстве нитробензола лишь для изготовления арматуры, элементов теплообмена, мешалок и насосов. Остальная аппаратура выполняется из обычной углеродистой стали, защищенной кислотоупорными плитками на диабазовой замазке. Трубопроводы и фланцы могут быть изготовлены из обычной стали, покрытой кислотоупорной малью, а проичладки — из фторопласта-4. В данных условиях в реакционных массах ке будут образовываться взвеси и осадки и исключается возмож-аость выхода из строя всей схемы в результате случайной коррозии. Применение чистых и прозрачных жидкостей способствует также надежной работе датчиков контрольно-измерительных и регулирующих приборов (термометры оопротивления, шайбы, им пульсные линии, исполнительные механизмы и Др-)-Следует отметить, что в смесях серной и азотной кислот, содержащих не более 20—25% Н2О, достаточно устойчива обычная углеродистая сталь. Однако в автоматизированном производстве нитробензола не следует ее применять ввиду возможного местного разбавления кислоты за счет атмосферной влаги и случайного попадания воды в систему. [c.93]