Методы измерений и приборы контроля коррозии

Эхо-импульсный метод. Как известно, в импульсных толщиномерах при контроле коррозии используют два варианта отсчета временного интервала по первому эхо-сигналу и по серии многократных отражений. При контроле по первому эхо-сигналу наличие неровностей приводит к расширению сигнала, соответствующего отражению импульса от внутренней поверхности изделия. Тем не менее, повышая усиление и наблюдая за передним фронтом сигнала, можно достаточно четко определить толщину изделия. Однако импульсные приборы имеют довольно большую мертвую зону, вблизи которой точность измерения толщины резко снижается ошибка может составлять 10—15% измеряемой толщины. Поэтому классический импульсный метод контроля по первому эхо-сигналу для определения коррозии изделий толщиной менее 8—10 мм применять нельзя. [c.59]

МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ И ПРИБОРЫ КОНТРОЛЯ КОРРОЗИИ [c.79]

Усовершенствованием простейших испытаний на газовую коррозию весовым методом является осуществление контроля состава газовой фазы и регулирование скорости ее течения. Схема одной из наиболее простых установок [1], позволяющих производить такие измерения, приведена на рис. 31. Фарфо о-вая или кварцевая труба 1 вводится в горизонтальную трубчатую печь 2, снабженную терморегулятором 3. Концы трубы иа 200 — 300 мм выходят из печи с каждой стороны, что позволяет применять резиновые пробки 4 и 5. В пробку 4 вставляют две тонкие кварцевые трубки 6, на которые помещают металлические подставки 7 для образцов 5. Подставки изготовляют из стойкого и инертного материала. Для стали пригодны нихром и серебро. В одну из трубок 6 вводят термопару 9, которую можно передвигать для того, чтобы измерять температуру каждого образца. Через пробку 4 проходит еще одна труба 10, подающая газ. Через пробку 5 пропущена отводная трубка 11. Скорость газового потока изменяется при помощи реометра 15, отделенрого от реакционного пространства склянкой с серной кислотой 14. Подача газа осуществляется избыточным давлением или подключением всего прибора ( за реометром) к водоструйному насосу. При необходимости очищать воздух от влаги и СО2 к правой части установки (до трубки 10) присоединяют обычные очистительные устройства (рис. 31, г). В тех случаях, когда необходимо пропускать газ определенного состава, вместо установки для очистки подсоединяют бом1бы или газометры с соответствующими газами. Если в последнем случае газ действует на резину, то следует применить кварцевую трубку и кварцевый шлиф. В тех случаях, когда необходимо присутствие большого количества пара в воздухе, применяют смеситель, представленный иа рис. 31. Испытания М0Ж1Н0 проводить, выбирая показателем коррозии как потерю, так и увеличение веса. При испытании в воздухе печь может быть нагрета заранее до нужной температуры. При испытании в других газах образцы вносят в холодную печь, продувают -всю систему для удаления воздуха, регулируют скорость протекания выбранного газа и повышают температуру до требуемой. После окончания опыта подставки выдвигают, образцы переносят в тигли с крышками и последние ставят в эксикатор для охлаждения. Такие испытания проводят на установках, называемых термовесами [1] (рис. 32). К левой чашке весов на длинной платиновой нити на нихромовом или серебряном крючке подвешивается образец в виде небольшой пластинки (обычно 15 X 30 мм или 20 X 50 мм). Образец помещают в печь. Вся система предварительно уравновешивается. Сверху печь закрывают крышкой 10 и дополнительными экранами 8 и 9, чтобы защитить чашку весов от конвекцион- [c.85]

Завод Электроточприбор выпускает ультразвуковые портативные толщиномеры Кварц-6 для измерения толщин более 2 мм по грубообработанной или подвергшейся коррозии поверхности при одностороннем доступе. При контроле толщины по горячим поверхностям (до 500 °С) необходимо применять специальные датчики, созданные в ГрозНИИ, или импортные приборы ДМ-1 [31]. Этими же приборами оценивают и глубину коррозионных язв. Метод требует непосредственного контакта датчика прибора с поверхностью труб. Содержимое трубопроводов на результаты замеров не влияет. Для обеспечения акустического контакта между датчиком и поверхностью труб применяют специальную многокомпонентную пасту. [c.145]

Имеются сведения о возможности использования для упомянутой цели при электрометрических обследованиях соответствующих методов и приборов, как например метода градиента потенциала постоянного тока метода бесконтактных определений тока в трубопроводе на основе измерения магнитного поля метода измерения напряженности собственного поля трубопровода, отражающего состояние металла трубы метода контроля состояния трубопроводов с помощью электромагнитных волн. Однако и эти дополнительные методы поиска опасных дефектов металла подземных трубопроводов надежного нахождения таких дефектов не гарантируют. Они, как следует из публикаций, прежде всего предназначены для выявления вероятных мест коррозии и определения участков подземного трубопровода, требующих более детальных обследований . [c.113]

Для контроля состояния труб, в первую очередь насосно-компрессорных и обсадных, применяют метод кавернометрии. При этом используют механические или магнитные каверномеры. В основе этих приборов лежит принцип механических щупов. Приборы предназначены главным образом для измерения общей и язвенной (питтинговой) коррозии, но могут быть использованы для определения искривления или смятия труб. [c.94]

Преимуществами метода поляризационного сопротивления являются возможности оценки скорости коррозии в режиме реального времени, создания портативного оборудования, автоматизации измерений и оповещения о возникновении аварийных ситуаций, а также применения других электрохимических методик в одном приборе, широкий диапазон измерения скорости коррозии. Наряду с другими известными методами коррозионного контроля (мониторинга), метод поляризационного сопротивления позволяет на ранних стадиях выявить опасные параметры проведения производственных процессов, которые впоследствии могут привести к коррозионным разрушениям, изучить корреляцию изменений параметров процессов и коррозионной активности системы, провести диагностику особенностей коррозионных процессов, идентифицировать их причины и параметры, определяющие скорость коррозионных процессов (давление, температура, pH, скорость потока и т.д.), оценить эффективность мероприятий по предотвращению коррозии - применению ингибиторов, подготовки коррозионных сред, выявлению оптимальных условий проведения производственных процессов [2]. Метод нашел применение для контроля коррозии металлов почти во всех типах водных коррозионных сред в системах тепло-водоснабжения, водяного охлаждении, резервуарах с жидкостями, оборудования химических и нефтехимических заводов, электростанций,установках обессоливания воды, обработки сточных вод. [c.10]

Методы и приборы электромагнитного контроля применяются для обнаружения коррозионных язв. Для создания в них магнитного поля используется постоянный ток. Магнитное поле контролируется с целью обнаружения разрывов или утечек магнитного потока, создаваемых коррозионными дефектами (язвами). Измеренная утечка потока градуируется, расширяется, фильтруется и передается на записывающую ленту, на которой фиксируется реальная опасность язвенной коррозии. Этот метод является общепринятым при проверке состояния трубопроводов, покрытий и труб [47]. [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология