Сетки лентоотливочных машин

Для последующей обработки ленты каучука важно, чтобы полимер был выделен при коагуляции в виде мелких частиц (зерен), легко промывающихся на сетке лентоотливочных машин и сливающихся при промывке в достаточно прочные ленты, способные выдерживать многократно механические напряжения, создающиеся при отжиме на прессе и последующей сушке. [c.650]

В зависимости от назначения машины, лента может быть выполнена из тонкого листового металла (машины для спекания, поливочные и ленточные прессы), резины (разливочные машины), металлической сетки (лентоотливочные машины), ткани и т. п. [c.669]

Быстрому коррозионному и механическому износу подвергаются сетки лентоотливочных машин, изготовляемые из фосфористой бронзы Бр. ОФ 6,5-0,4 (ГОСТ 5017—49). На Красноярском заводе СК наблюдались случаи резкого снил ения срока службы сеток до 100 ч несмотря на то, что технологический режим не изменялся. Анализ показал, что в этом случае проволока основы была изготовлена из бронзы, содержащей 6,5% Sn и 0,15% Р, в то время как в металле прежних сеток находилось около 0,4% Р. При [c.329]

Полученная после коагуляции каучука пульпа с pH = 7,5 8,0 подается из питателя на латунную сетку лентоотливочной машины, которая подвергается быстрому механическому и коррозионному износу и заменяется новой каждые 10 дней. Хотя сетка из полиэфирного волокна на данной машине и не была опробована, есть основания полагать, что она служила бы дольше, чем латунная. В тяжелых коррозионных условиях работают поддерживающие сетку стальные валики, соприкасающиеся с жидкостью, имеющей температуру от 12 до 75° С. Их защищают от коррозии покрытием из эбонита 0-3 на основе на,трий-бутадиенового каучука. Срок службы эбонитового покрытия колеблется от 3 до 18 месяцев. [c.334]

Время пребывания ленты каучука в сушилке 30—45 мин. Скорость ленты в сушилке регулируется таким образом, чтобы она соответствовала скорости движения сетки лентоотливочной машины. Производительность сушилки равна производительности лентоотливочной машины (1300—1500 кг каучука в час). [c.274]

Коагуляция должна проводиться таким образом, чтобы получить равномерную крошку, пригодную для образования тонкой пористой ленты. Этот процесс зависит от состояния агломерированного латекса, от pH при коагуляции, от температуры, концентрации скоагулированного латекса и способа смешения поступающей кислоты и агломерированного латекса. Если величина pH при коагуляции слишком мала, то получается крупная крошка, склонная к слипанию. Если она излишне высока, то получаются очень мелкие частицы, из-за чего может нарушиться дальнейший производственный процесс. Увеличение выдержки при коагуляции и продолжительное время хранения латекса способствуют образованию очень большого количества Мелких частиц, которые будут проходить через сетку лентоотливочной машины и теряться. В случае недостаточного времени хранения свежего латекса произойдет слияние частиц на последующих операциях, что затруднит или сделает невозможным питание скоагулированным латексом лентоотливочной машины. [c.399]

Для последующей обработки ленты каучука важно, чтобы полимер был выделен при коагуляции в виде мелких частиц (зерен), легко промывающихся на сетке лентоотливочных машин и образующих при промывке достаточно прочные ленты, спо- [c.399]

Коагулюм должен представлять собою мелкую крошку. Это требуется для облегчения промывки и обеспечения образования тонкой ленты. Вместе с тем крошка не должна быть настолько мелкой, чтобы проходить через сетку лентоотливочной машины. [c.407]

После формования ленты каучука на сетке лентоотливочной машины масса должна сохраняться в рыхлом состоянии, без образования комков, которые затруднили бы отмывку коагулянтов от выделенного каучука. [c.407]

Для образования хорошей ленты каучука необходимо, чтобы скорость течения слоя скоагулированной массы непосредственно перед осаждением на сетке лентоотливочной машины была равна скорости Движения самой сетки (обычно 8—11 м мин). В этих условиях поток будет плавным и образование ленты равномерным. Неравномерная же лента растрескивается по мере обезвоживания. [c.410]

Длина сушилки около 20 ж, ширина 4,8 м, высота 9,3 м. В сушильных зонах сушилки имеется 17 ходов. Температура по зонам в первой 120—125°, во второй 115—120°, в третьей 105—110°. В зоне охлаждения каучук охлаждается воздухом до 35—45°. Рабочая ширина ленты каучука равна 2 м. Продолжительность пребывания ленты в сушилке составляет 30—45 мин. Начальная влажность ленты каучука 45—50%, конечная—не более 1%. Скорость движения ленты в сушилке регулируется в зависимости от скорости движения сетки лентоотливочной машины и степени усадки ленты при сушке. [c.415]

Воздух засасывается из помещения, проходит через четвертую зону и охлаждает ленту каучука, затем забирается вентиляторами в третью зону, подогревается, проходя калориферы, и, омывая ленту каучука, окончательно ее высушивает. После этого воздух подается вентиляторами во вторую и затем в первую зоны. Насыщенный парами воды и легколетучими продуктами, он выбрасывается через воздуховод в атмосферу. В сушильных зонах сушилки—17 ходов. Температура по зонам в первой зоне 120— 125, во второй 115—120, в третьей 115—110°С в четвертой зоне каучук охлаждается до 35—-45 С. Длина сушилки 20 м, ши-рина 4,8 м, высота 9,3 м. Производительность сушилки составляет 1300—2000 кг/ч. Расход воздуха 8000—10 000 м /ч. Ширина ленты каучука 2 м. Продолжительность пребывания ее в сушилке 30— 45 мин. Конечная влажность ленты не более 1%. Скорость движения ленты в сушилке регулируется в зависимости от скорости движения сетки лентоотливочной машины и степени усадки ленты при сушке. [c.246]

Формование каучука в виде ленты и промывка его производятся на лентоотливочных агрегатах. На рис. 100 -приведена схема процесса обработки коагулюма в виде ленты. Выходящая со щита осаждения взвесь коагулюма поступает по трубопроводу в приемный ящик 1 лентоотливочного агрегата. На движущейся сетке лентоотливочной машины 2 производится формование ленты каучука и промывка ее. Промывная вода с последней секции лентоотливочной машины насосом 3 подается на коагуляцию. [c.404]

Образование тонкой равномерной ленты на сетке лентоотливочной машины зависит в первую очередь от равномерности подачи скоагулированной массы с постоянным (во времени) содержанием в ней крошки. Соблюдению этого условия при работе препятствует склонность частиц каучука к всплыванию и слиянию их в приемном яш,ике 1 лентоотливочной машины. Чтобы предупредить всплывание и слияние частиц каучука, в ящике имеется приспособление для непрерывного перемешивания скоагулированной массы. Следует отметить, что перемешивание в данном случае должно быть очень слабым и скоагулированная масса должна поступать на сетку лентоотливочной машины при спокойном течении. Приемный или распределительный ящик 1 машины сконструирован так, что в нем отсутствуют углы, где могло бы происходить нежелательное скопление крошки. [c.408]

С. В зоне охлаждения каучук охлаждается воздухом до 35— 45 °С. Рабочая ширина ленты каучука равна 2 м. Продолжительность пребывания ленты в сушилке составляет 30—45 мин. Начальная влажность ленты каучука 45—50%, конечная—не более 1%. Скорость движения ленты в сушилке регулируется в зависимости от скорости движения сетки лентоотливочной машины и степени усадки ленты при сушке. [c.413]

Лентоотливочные машины представляют собой полиметаллические агрегаты, работающие в тяжелых, с коррозионной точки зрения, условиях. Наиболее Таблица 1/.2 уязвимы сита ИЗ мелкой металлической сетки, на которые поступает коагулированный латекс. Последующее формирование каучуковой ленты под вакуумным отсосом также осуществляется на движущемся металлическом сите. Сетка лентоотливочной машины подвергается не только действию агрессивных жидкостей но также растяжению, изгибу и другим знакопеременным деформациям. Сочетание механических и коррозионных разрушений сокращает срок службы сеток до нескольких недель. В настоящее время большинство заводов СК, получающих эмульсионные каучуки "в виде ленты, пользуются сетками из фосфористой бронзы или из кислотостойких сталей Х18Н10 или Х17Н13М2Т. [c.322]

Схема выделения каучука в виде ленты приведена на рис. 108. Формование ленты осуществляется на специальной лентоотливоч-вой машине, здесь же каучук отделяется от серума, промывается умягченной водой, отжимается от влаги. Коагулюм поступает в приемный ящик 1 лентоотливочной машины 2, где на движущейся сетке машины происходит формование ленты и промывка ее водой. В приемном ящике имеется перемешивающее устройство, препятствующее отстаиванию пульпы, скорость вращения его подбирается таким образом, чтобы не нарушать равномерного поступления пульпы на сетку лентоотливочной машины. Скорость подачи пульпы [c.342]

Для последующей обработки ленты каучука важно, чтобы полимер был выделен при коагуляции в виде мелких частиц (зерен), легко промывающихся на сетке лентоотливочных машин и образующих при промывке достаточно прочные ленты, способные выдерживать многократно механические напряжения, создающиеся при отлшме на прессе и последующей сушке. Вместе с тем сцепление частиц каучука не должно быть слишком сильным, так как образование чересчур плотной ленты привело бы к уменьшению пористости. Это затруднило бы процесс сушки, а также другие операции, имеющие существенное значение при переработке каучука, как, например, окислительную деструкцию в процессе термоокислительной пластикации и др. [c.394]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология