Каучук формование

Изготовление резиновых изделий осуществляется с помощью ряда последовательных процессов, которые в принципе можно рассматривать в виде трех основных этапов приготовление резиновых смесей путем введения необходимых ингредиентов в каучук, формование и вулканизация. Из материала с ярко выраженными пластическими свойствами в итоге получают эластичное изделие, в идеале не способное к пластическим деформациям. Для того чтобы осуществить смешение и различные процессы формования, каучук и резиновая смесь должны иметь определенную пластичность, т. е. способность к необратимым деформациям. Таким образом, суть всего технологического процесса выглядит как придание каучуку пластических свойств, достигаемое механической или тепловой обработкой и добавкой необходимых веществ, сохранение этих свойств на всех этапах технологического процесса и превращение полученного материала путем вулканизации в резину, т. е. высокоэластический материал, не обладающий пластическими свойствами. [c.15]

Пример 1. В цехе выделения и обработки изопренового каучука технологический процесс включает 10 операций концентрирование водной пульпы, отжимка крошки каучука, формование, сушка, крошка, удаление влаги, взвешивание, прессовка, упаковка каучука, зашивка мешков, отгрузка каучука на склад. Оплата труда установлена по конечной продукции. Всего на участке заняты 104 аппаратчика, в том числе VI разряда — 8, V — 20, IV — 32, III — 44. Выпуск продукции в смену — 220 т. Размер премии за качественную продукцию и ритмичный ее выпуск — 22%. [c.114]

В ЭТОЙ области очень затруднены, так как такие структурные факторы, как, например, химическое строение, разветвление, сшивание, кристаллизация, ориентация макромолекул и др., часто оказывают большее влияние на свойства полимера в массе, чем молекулярный вес этого полимера. Тем не менее при переработке полимеров (вулканизация каучуков, формование, прядение, пленкообразование и др. процессы, связанные с течением полимеров) влияние величины молекулярного веса на процесс и качество получаемых изделий довольно велико. [c.42]

Бутадиен-стирольные (а-метилстирольные) каучуки общего назначения широко применяются для изготовления протекторов автопокрышек, транспортерных лент, рукавов, шприцованных и формованных изделий, кабелей, обуви, спортивных изделий и пр. [c.267]

В последние годы некоторые фирмы начали производить очень мягкие каучуки, предназначенные для получения смесей с высокой текучестью для переработки под давлен гем и при плунжерном формовании. [c.361]

Для изготовления шприцованных или формованных изделий целесообразно осуществлять переработку порошкообразных смесей в готовое изделие непосредственно в шприц-машине или литьевом прессе. Это позволит исключить из технологического процесса резиносмесители и вальцы, обычно применяемые в случае каучуков традиционных выпускных форм [32, 33]. [c.365]

Исследовательской лабораторией АО Каучук проведен комплекс исследований по экструзионному формованию фигурных железооксидных катализаторов дегидрирования. [c.262]

Производство резиновых изделий состоит из трех основных стадий приготовления сырой резиновой смеси, формования изделия и его вулканизации. Главной составной частью, определяющей свойства будущей резины, является каучук, к которому [c.226]

Коагуляция латекса и формование крошки каучука. [c.433]

Известно, что производство полимерных материалов развивается по трем основным направлениям пластические массы, химические волокна и эластомеры (каучуки). Пожалуй, особенно сложным в технологическом отношении является получение химических волокон, причем наибольшие трудности представляют регулируемые процессы структурообразования полимеров при формовании волокна. [c.11]

В промышленности резиновых технических изделий предусматривается освоить процесс получения резиновых технических изделий и материалов из жидких углеводородных каучуков, который повышает качество изделий и производительность труда в 2—3 раза. Будут продолжены работы по созданию изделий из порошкообразных резиновых смесей. Это позволит сократить расход резиновой смеси на 30%, уменьшить трудовые затраты на стадии формования и вулканизации в 1,5 раза, снизить отходы в 2 раза. [c.16]

Для получения резиновых смесей и последующей их переработки в изделия требуется разнообразное оборудование, на котором производят смешение каучука с ингредиентами, изготовление листов и заготовок различного сечения, формование, вулканизацию и т. д. Под технологическими свойствами каучуков и резиновых смесей понимают комплекс пласто-эластических, вулканизационных и адгезионных свойств, определяющий возможность и режимы их переработки на том или ином оборудовании. [c.29]

Температурные интервалы фазовых и физических состояний определяют комплекс механических свойств и соответственно области практического применения полимера. Так, полимеры, находящиеся при комнатной температуре в кристаллическом (фазовом) или аморфные полимеры в стеклообразном (физическом) состоянии могут быть использованы в качестве пластиков или волокнообразующих материалов. Аморфные полимеры, находящиеся при комнатной температуре в высокоэластическом физическом состоянии, могут применяться в качестве каучуков для получения резиновых изделий. В вязкотекучем состоянии обычно осуществляют переработку (формование) полимеров в изделия. [c.143]

Часть изобутилена, необходимого для производства бутил-каучука, до сих пор извлекается из фракции углеводородов С4 путем взаимодействия с разбавленной серной кислотой. В последнее время за рубежом создано несколько небольших установок для получения высококонцентрированного изобутилена с помощью цеолитов. В нашей стране впервые в мире освоен процесс получения особо чистого (99,95 %) изобутилена путем извлечения его из пиролизных фракций углеводородов С4 на формованных ионитных катализаторах. [c.11]

Процесс полимеризации, выделения, формования и сушки дивинил-нитрильного каучука аналогичен процессу получения дивинил-стирольного каучука. [c.42]

Продукты реакции из полимеризатора проходят через ряд аппаратов, где происходит разложение катализатора, отгонка растворителя, заправка каучука противостарителем, удаление влаги, формование и упаковка. Удаление катализатора очень важно, так как под его влиянием каучук подвергается деполимеризации даже при комнатной температуре. [c.43]

Некоторые типы уретановых каучуков , например СКУ-8, можно вальцевать, листовать, лить под давлением и шприцевать. Формованные изделия подвергаются самопроизвольной вулканизации при хранении вулканизация может быть ускорена коротким нагреванием при 130—170 °С . [c.365]

Синтетич. подошвенные материалы (для изготовления подошв, подметок, каблуков, набоек и др,) включают подошвенные резины-формованные и штампованные пористые и монолитные детали и пластины, получаемые вулканизацией высоконаполненных резиновых смесей, гл, обр. на основе бутадиен-стирольного каучука (см. также Пористая резина)-, формованные детали из пенополиуретанов, получаемые вспениванием с послед, отверждением композиций на основе олигомеров по методу жидкого формования формованные подошвы из термопластичных полимеров, напр. ПВХ, полиамидов, полипропилена и термоэластопластов, получаемые литьем под давлением. [c.423]

По технологии проведения процесса различают П. каучуков и пластмасс. Цель П. каучуков-уменьшение их высокоэластич. (обратимой) и увеличение пластич. (необратимой) деформации, что необходимо для облегчения смешения с ингредиентами и формования изделий. Наиб, значение П. имеет при переработке НК. П. подвергают также нек-рые каучуки синтетические. Совр. марки СК, как правило, ие требуют П., т. к, их пластич. св-ва (мол. массу) регулируют в ходе синтеза. [c.562]

Сшивание полимерных цепей. Вулканизация каучуков. Формование полимерных изделий из реакционноспособных олигомеров (отверждение). Полиэфиракрилаты и эпоксидные смош>1. [c.383]

Каучук СКС-30-1 используется в производстве искусственной кожи. Карбоксилсодержащий бутадиен-нитрильный каучук СКН-26-1,25 с 1,25% метакриловой кислоты применяется для изготовления теплостойких клеев. Аналогичный бутадиен--нитрильный сополимер СКН-26-5, содержащий 5% метакриловой кислоты, используется в изделиях электронной техники. Карбоксилсодержащие бутадиен-нитрильные каучуки могут быть использованы для изготовления маслостойких прокладок и других формованных изделий, маслобензостойких подошв и т. д. [8]. [c.403]

В новейших типах литьевых машин используются червячные и дисковые пластикаторы материала. В последнем случае плавление полимера осуществляется за счет тепла, выделяющегося при трепии полимера между вращающейся и неподвижной плитами. Эти материалы перерабатываются при более низкой температуре, которая при этом регулируется. Такие машины могут применяться для формования жесткого поливинилхлорида, каучука и реактопластов. Литьевое оборудование с программированным управлением включает в себя счетнорешающее устройство, которое регулирует такие параметры, как температуру зон обогрева цилиндра, продолжительность впрыска и охлаж-де1шя, давление впрыска, скорость вращения червяка-плунжера. Автоматический контроль качества отливок не предусмотрен. [c.174]

Поликумароны применяют для получения лаков, в качестве добавки к каучукам, для получения замазок, формованных изделий и т. д. [c.614]

Из третьего аппарата пульпа поступает в приемный ящик -лентоотливочной машины, откуда равномерно стекает на ее движущееся сито. На сите происходит отделение серума, формование крошки каучука в ленту, промывка ленты и частичное удаление влаги путем отжима сетчатым барабаном, и отсоса вакуум-насосами. Промывка ленты произ-В01ДИТСЯ умягченной водой, подаваемой с температурой не ниже 35° на последние 2—3 лотка подается промывная вода с температурой не выше 22°. Из фильтруемой зоны лентоотливочной машины серум поступает в отстойник (72) через воздухоотделитель (73), затем собирается в аппарат (114) и насосом (115) в заданных соотношениях подается в аяпара-ты каскада. Избыток серума сбрасывается в канализацию. [c.243]

Бутадиен-а-метилстирольные каучуки с небольшим содержанием связанного а-метилстирола относят к высокоэластичным и морозостойким каучукам. БСК и БМСК широко применяют при изготовлении протекторов автопокрышек, транспортерных лент, рукавов, шприцованных и формованных изделий в кабельной и обувной промышленности. [c.16]

Готовую резиновую смесь, состоящую нз каучука, вулканизующего агента, ускорителя вулканизации, активатора, наполнителей, стабилизатора и т. п., направляют на завершающий процесс резинового производства— вулканизацию. Вулканизацию проводят или после ( )ормования из резиновой смеси соответствующих изде-, 1ий (труб, рукавов, листов и др.). или одновременно с процессом формования изделий. Вулканизация протекает прн нагревании. [c.423]

Низкотемпературная полимеризация дивинила со стиролом приводит к получению каучука с более высокими техническими свойствами. Каучук выделяется из латекса путем коагуляции электролитами. Для последующей обработки каучука — отмывки, формования в виде ленты и отжима воды — применяют лентоотливочные машины. В агрегате с лентоотливочной машиной устанавливают непрерывнодействующую сушилку, пудровочную машину и закаточное устройство для закатки ленты каучука в рулон (масса рулона 100 кг). Некоторое количество дивинил-стироль-ных каучуков выпускают в виде брикетов. [c.40]

Имеющиеся на мапшне подвижные боковые ограничители препятствуют растеканию скоагулированной массы за края сита и обеспечивают формование ленты каучука установленной ширины. [c.651]

Мокрое смешение. На первой стадии процесса в смесителе готовят вязкую тестообразную смесь на основе асбеста, наполнителей, жидких связующих и растворителей. Каучук перед введением пластицируют на валковой краскотерке, а затем растворяют. Полученную гомогенную смесь выдавливают через головку экструдера, ширина П1,ели которой соответствует размерам накладки, — в результате иолучают плотную иепрерывиую лепту, которую разрезают на полосы иужиой длины, я растворитель удаляют ири сушке лент в печи. Сушку ведут в течение нескольких часов при 50— 90°С смола в это время подвергается частичному отверждению, а затем формованию. Этот метод можно изменить, уплотняя смесь [c.245]

Фрикционные накладки дисковых тормозов формуют либо непосредственно на металлической плите, либо в них (для повышения прочности при сдвиге) впрессовывают нижний слой нз асбес-тофенольной формовочной массы. Для того чтобы добиться хорошей адгезии, металлические плиты сначала подвергают пескоструйной обработке, обезжиривают и покрывают (окунанием или обрызгиванием) раствором связующего на основе каучука или фенольных смол, модифицированных поливинилбутиралем. Предварительно отформованную заготовку получают холодным ирессова-иием высушенной композиции в форме под давлением 7—15 И/мм2. Затем заготовку запрессовывают в горячей пресс-форме совместно с металлической плитой (см. табл. 16.1). Аналогичным образом прессуют изделия в том случае, когда формовочная масса служит промежуточным слоем. Во избежание образования пузырей необходимо несколько раз в процессе формования удалять газы пз формы. В массовом производстве применяют, как правило, многогнездные пресс-формы. Отвержденные накладки кондиционируют в печи в течение 12—14 ч при температуре около 160-180°С. [c.246]

Футеровка (приклеивание) листовых полимерных материалов на внутреннюю поверхность резервуаров и цистерн производится с помощью клеев холодного отверждения. Для футеровки дублированных полиэтиленовых. и полипропиленовых листов рекомендуется использовать следующие леи холодного отверждения фенолокаучуковый клей ВК-32-2, кремнийорганические клеи ВКТ-2 (ТУ УХП 116—59) и ВКТ-3 (ТУ УХП 116—59), полиуретановые (клеи ВК-П и ПУ-2М, клей КР-6-18на основе бутадиен-акрилонитрильного каучука. Это клеи контактного формования, т. е. они не требуют выдержки под давлением [62, с 53—54, 176—180, 197—198, 279—-285]. [c.96]

Современные гетерогенные топлива (табл. 167) образуют большое я разнообразное семейство. Размеры зарядов изменяются от маленьких, применяемых в газогенераторах, до очень больших, используемых в стартовых двигателях межконтинентальных баллистических ракет. Малые гранулы можно получать путем формования под давлением, экструзии или разливки, а большие заряды получают литьем. Гранулы могут быть загружены в патроны или же уложены в ящики (литье на месте). В общем случае гетерогенное топливо представляет собой твердый окислитель и твердое горючее, помещенные в полимерное связующее. Твердые вещества составляют до 88 % массы такого топлива. В качестве связующих могут использоваться линейные полимеры (например, поливинилхлорид или ацетат целлюлозы) или сшитые каучуки (уретанм и полибутадиены, вулканизированные на месте). Могут присутствовать также другие добавки, изменяющие баллистические механические свойства, температуру пламени или позволяющие добиться некоторых специальных эффектов. Все гетерогенные топлива содержат стабилизаторы и антиоксиданты или другие вещества, ингибирующие биологическое разрущение. Подобно двухкомпонентным топливам, композиты поглощают воду до установления равновесия. Первый — обратимый — эффект, связанный с поглощением воды, состоит в ухудшении механических свойств материала. Последующие — вымывание, а затем и гидролиз, коррозия, разложение и окисление ингредиентов — приводят к необратимым изменениям. [c.495]

ПОДВУЛ КАНИЗАЦИЯ (преждевременная вулканизация, скорчинг), необратимое изменение пластичности резиновой смеси при ее изготовлении, формовании или хранении. Обусловлена взаимод. каучука с компонентами вулканизующей системы вследствие разогрева смеси. Затрудняет произ-во резиновых изделий, особенно при высоких т-рах или (и) на высокоскоростном оборудовании. Склонность к П. характеризуют временем, в течение к-рого смесь сохраняет при данной т-ре (обычно 100— 125 °С) необходимую пластичность. Способ защиты смесей от П. введение замедлителей П., или антискорчингов,— фталевого. ангидрида, [c.452]

Технология произ-ва Р. включает смешение каучука с ингредиентами в смесителях или на вальцах получение полуфабрикатов, напр, каландрованных листов, экструдированных профилей, прорезиненных ткаией сборку заготовок изделий иа спец. оборудовании (эту операцию осуП1сствляют в произ-ве изделий сложной конструкции, напр, мпотослой-ных) вулканизацию заготовок в спец. аппаратах периодич. или непрерывного действия или в пресс-формах, устанавливаемых на гидрдвлич. прессе (в этом случае формование ад- [c.502]

Элементарные р-ции, протекающие при В., определяются хим. строением каучука и агента В., а также условиями процесса. Обычно, независимо от характера этих р-ций, различают 4 стадии В. На первой, охватывающей в основном индукц, период, агент В. переходит в активную форму в результате его р-ции с ускорителями и активаторами процесса образуется т. наз. действительный агент В. (ДАВ), [Применеиие сравнительно стабильных компонентов вулканизующей системы обусловлено необходимостью относительно длительного (до одного года) их хранения на резиновых заводах, а также сохранения в течение нек-рого времени пластичности резиновой смеси, поскольку в противном случае исключается возможность формования изделия,] [c.435]

До кон. 20-х гг. 20 в. наука о B. . развивалась гл. обр. в русле интенсивного поиска способов синтеза каучука (Г. Бушарда, У. Тилден, И. Л. Кондаков, С. В. Лебедев и др.). В 30-х гг. было доказано существование свободнорадикального (Г. Штаудингер и др.) и ионного (Ф. Уитмор и др.) механизмов полимеризаций. Большую роль в развитии представлений о поликонденсации сыграли работы У. Карозерса, к-рый ввел в химию В. с. понятия функциональности мономера, линейной и трехмерной поликонденсации. Он же в 1931 синтезировал совместно с Дж. А. Нью-ландом хлоропреновый каучук (неопрен) и в 1937 разработал метод получения полиамида для формования волокна типа найлон. [c.442]

Эластомерные хлорированные ПЭ (вязкость по Муни 30-90 при 100 °С) превосходят все др. крупнотоннажные каучуки по огнестойкости, устойчивости в сжиженных фреонах, стойкости к биокоррозии. Они вулканизуются пероксидами или серой в сочетании с ускорителями. Для вулканизатов а 15-25 МПа, температурный интервал эксплуатации от —60 до 180 °С. Применяют их для произ-ва формованных изделий в автомобильной пром-сти, силовых и огнестойких кабелей, изоляции проводов, РТИ, искусств, кожи, в антикоррозионной технике. Термоэластопласты используют для внеш. и внутр отделки зданий, для произ-ва безрулонной кровли, мембран и др., как немигрирующие эластифнкаторы (повышают ударную прочность ПВХ), а также как добавки при совместной переработке разнородных отходов и смесей вторичных полимеров. [c.19]