Выделение каучука из латекса на лентоотливочной машине

Коагуляция латекса по каскадной схеме пр-и выделении каучука в виде ленты осуществляется в слабощелочной среде, так как в этом случае лента обладает необходимой прочностью при сушке. Для снижения содержания связанных органических кислот до 0,1—0,3% выделенный каучук промывается водой, подкисленной серной кислотой, до pH 2—3 и затем — умягченной водой. Промывка производится непосредственно на лентоотливочной машине. Коагуляция латекса проводится при температуре 35—40 °С. Расход соли на коагуляцию составляет около 450 кг, серной кислоты — до 45 кг на 1 т каучука. Устройство лентоотливочной машины показано на рис. ПО. [c.319]

Для выделения каучука из латекса добавляются растворы электролита, а затем кислоты. Частицы каучука осаждаются в виде мелкой крошки, и вся смесь поступает в лентоотливочную машину. Здесь удаляются вода и реагенты, каучук прессуется и получается его лента толщиной 15 мм, которая сматывается в рулоны. [c.333]

Выделение каучука из латекса производится в виде ленты или крошки на лентоотливочных машинах. В качестве коагулирующих агентов используются хлорид калия и серная или уксусная кислота. [c.218]

Латекс представляет суспензию частиц твердого полимера в воде, стабилизированную эмульгатором. Для выделения каучука из латекса к нему добавляется сначала раствор электролита, что вызывает укрупнение коллоидных частиц, а затем и раствор кислоты (например, уксусной), приводящей к коагуляции, т. е. осаждению частиц каучука в виде мелкой крошки. Выделение полимерной крошки и смешение с коагулянтами происходит по ходу ее движения в трубопроводах к лентоотливочной машине. [c.159]

При переработке пластиков ленточные машины применяют в качестве поливочных — для выпуска пленки, разливочных — для производства толстолистовых пенопластов (поролон, мипора) с последующей резкой на плиты, для пропитки стекломатов и других назначений, машин для спекания и образования пористой сепаратной ленты, лентоотливочных машин, завершающих процесс выделения каучукоподобных полимеров из латекса (полиакрилонитрил, стирольные каучуки и т. п.), ленточных прессов и т. п. [c.669]

Однако большая часть латекса подвергается коагуляции для выделения из него каучука. Для этого в латекс, протекающий последовательно через три аппарата с мещалками /, расположенные в виде каскада, вводят при 40 С электролиты в первый — раствор хлорида натрия, во второй и третий — 2-процентный раствор серной кислоты до достижения pH 7,5 для разложения мыла и нейтрализации (рис. УН). Выделившиеся крупинки каучука поступают на лентоотливочную машину здесь они отфильтровываются на бесконечной движущейся металлической сетке 2 с мелкими отверстиями, промываются водой и уплотняются в ленту каучука путем отсасывания воды в вакуумных коробках 4 и отжима на валках 5. Лента высушивается в сушилке 6 и после припудривания тальком во избежание слипания наматывается в рулоны. Производительность лентоотливочной машины доходит до 2 т каучука в час. [c.298]

В настоящее время на заводах синтетического каучука существуют три варианта технологического оформления процесса выделения полимера из латекса, основанных на зернистой коагуляции 1) на лентоотливочных машинах, 2) на вакуум-фильтрах, [c.244]

При ПОМОЩИ лентоотливочной машины каучук выделяют из латекса. Процесс выделения осуществляется следующим образом [c.408]

Скоагулированный латекс поступает на лентоотливочную машину, где он отмывается водой. Вода из первой части конвейера идет после выделения крошки в отстойнике в бак коагуляционной воды, куда поступает вода из второй части лентоотливочной машины и вода с отжимных валков. Вода с третьей части конвейера используется снова для отмывки каучука. При обработке 1 т каучука СКС-ЗОА сбрасывается 58 коагуляционной и отмывочной воды, которая содержит 1—1,5 кг эмульгатора на 1 м . [c.75]

Рис. 24. Принципиальная технологическая схема выделения каучука из латекса зернистой коагуляцией на лентоотливочной машине

Выделение и сушка каучука. Существует два способа выделения скоагулированного каучука в виде ленты и в виде крошки. При освоении промышленностью эмульсионной полимеризации для выделения каучука использовался первый способ. Он сохранился еще и сейчас на некоторых заводах СК. Схема выделения каучука в виде ленты приведена на рис. 127. Формование ленты осуществляется на специальной лентоотливочной машине, здесь же каучук отделяется от серума, промывается умягченной водой и отжимается от влаги. Коагулюм поступает в приемный ящик I лентоотливочной машины 2, где на движущейся сетке машины происходит формование ленты и промывка ее водой. Качество образующейся ленты зависит от многих условий (тип каучука, щелочность латекса, концентрация полимера), но главным образом от равномерности подачи и гомогенности пульпы. В приемном ящике лентоотливочной машины имеется специальное перемешивающее устройство, препятствующее отстаиванию пульпы, но [c.399]

Выделение каучука в зависимости от природы латекса можно проводить разными способами, из которых наиболее важными являются 1) на лентоотливочных машинах, 2) на вакуум-филь-трах и 3) вымораживанием. Сначала целесообразно разобрать первую стадию обработки латексов, обшую и для случая использования их как таковых и для случая переработки на каучук, т. е. заправку противоокислителем и дегазацию. -После этого следует разобрать и отдельные способы оформления второй стадии переработки — выделения каучука из латекса. [c.393]

Выделение каучука из латекса на лентоотливочной машине [c.394]

Способ зернистой коагуляции латекса разбавленными растворами электролитов с формированием пористой ленты каучука на лентоотливочной машине применяется для всех типов каучука, регулированных серой или сочетанием серы с меркаптаном, обладающих низкой пластичностью в условиях выделения и сушки и пластицирующихся при вальцевании. [c.382]

Выделение каучука из латекса в виде ленты производится пб каскадной схеме в двух последовательно соединенных аппаратах 4 и 5, которые оборудованы перемешивающим устройством. Латекс из емкости 1 проходит эжектор, где частично агломерируется, и поступает в аппарат 4. Туда же поступает серум, предварительно смешанный со слабым раствором серной кислоты, а также раствор х.порида натрия. Частично скоагули-рованный латекс из верхней части аппарата 4 по переливной трубе поступает в верхнюю часть аппарата 5, в нижнюю часть которого подается слабый раствор серной кислоты, смешанный с серумом. В аппарате 5 происходит дальнейшая коагуляция, латекса. В случае получения маслонаполненного каучука из емкости 2 насосом 19 в аппарат 4 подается масло ПН-6К в смеси с антиоксидантом ВС-1 и нафтамом-2. Из верхней части аппарата 5 скоагулированная масса поступает в приемный ящик первой части лентоотливочной машины 7, где на движущемся сите происходит образование ленты каучука и промывка ее водой. Фильтрат (серум) собирается в специальном аппарате и [c.230]

Выделение из латекса хлоропренового каучука производят на лентоотливочной машине. В качестве коагулянтов латекса применяют водные растворы хлористого натрия, хлористого кальция и соляной кислоты, которые, как известно, вызывают коррозию не только обычных, но и хромоникелевых сталей. Стальные емкости для приготовления водных растворов хлористого натрия и хлористого кальция гуммированы листовой резиной Д-Ю-Н. Аппараты с такой антикоррозионной защитой эксплуатируются уже в течение 20 лет. Емкость для хранения 30%-ной НС1 имеет комбинированную защиту из резины Д-Ю-Н, использованной в качестве подслоя, и из кислотоупорной футеровки метлахскими плитками. Несмотря на то, что концентрированная кислота имеет комнатную температуру, она проникает через защитный слой и вызывает коррозию аппарата. Емкость ремонтируют раз в год, а через 2 года заменяют новой. Малый срок службы обусловлен недостаточной стойкостью наиритовой резины Д-Ю-Н к концентрированной соляной кислоте. Целесообразнее было бы в данном случае в качестве непроницаемого подслоя под футеровку плит--KaMH использовать листовой полиизобутилен ПСГ. [c.333]

Синтетические каучуки применяют для изготовления резиновых смесей на шинных заводах и заводах резинотехнических изделий. Синтетические каучуки обладают повышенной бензо- и маслостойкостью, термостойкостью и химостойкостью. Сырьем для получения синтетических каучуков являются выделяющиеся при переработке нефти углеводородные газы и природные горючие газы. Их очищают от посторонних примесей и выделяют из них горючие газы этилен, бутан, этан, пропан и другие. Очистка и выделение (фракционирование) газов выполняют на газофракционных установках (ГФУ). Из выделенных газов получают мономеры — дивинил, изопрен и др. Синтетические каучуки образуются полимеризацией мономеров в водных эмульсиях с применением эмульгаторов, возбудителей, регуляторов, противостарителей и других реагентов. В результате полимеризации мономеров образуются полимеры в виде латекса, из которого после соответствующей обработки (промывки, сушки) получают синтетический каучук в виде ленты на лентоотливочных машинах или крошки в барабанах вакуум-фильтров. [c.233]

Для выделения каучука из латекса к нему добавляют сначала раствор электролита (например, водный раствор солей щелочного металла) для укрупнения коллоидных частиц, а затем раствор кислоты Снапример, уксусной) для коагуляции, т. е. осаждения частиц каучука в виде мелкой крошки. Выделение полимерной крошки и смешение с коагулянтами происходит в трубопроводах по ходу ее движения к лентоотливочной машине. [c.316]

Выделение хлоропреновых каучуков из латексов проводят электролитной коагуляцией под действием хлорида натрия, хлорида кальция и соляной кислоты по трехкаскадной схеме, используемой при выделении бутадиен-стирольных каучуков. Каучук промывается водой па лентоотливочной машине и сушится горячим воздухом в четырехзонной конвейерной сушилке при следующем температурном режиме [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология