Аппараты сульфонола

Из сульфуратора 9 продукты реакции направляют на нейтрализацию в нейтрализатор 10, куда подают раствор щелочи. В процессе нейтрализации происходит насыщение нейтрализованного продукта воздухом, поэтому из нейтрализатора продукты поступают в деаэратор 11, где под действием насыщенного пара при 80—85 °С аэрированная паста сульфонола НП-3 деаэрируется в 35—40 %-ный водный раствор, который удобно транспортировать и дозировать. Для осветления раствор сульфонола подвергают отбеливанию в щелочной среде газообразным хлором в трубчатом аппарате 12. Образующийся гипохлорит натрия легко разлагается с выделением кислорода, за счет которого осуществляется эффективное отбеливание. [c.486]

Образцы этих покрытий установлены на длительное испытание в эксплуатируемые аппараты производства сульфонола и синтез-спирта. Кроме того, на Ново-Уфимском нефтеперегонном заводе изготовлены и подключены к коммуникациям технологических установок, в порядке опытного промышленного внедрения, отрезки труб, коллектора, переходники и другие детали с защитными лакокрасочными покрытиями. Испытания продолжаются с октября 1959 г. [c.127]

Однако введение в препарат 10 о сульфонола (или 25 о ио отношению к действующему началу) нерационально, так как при этом в аппаратах д.ля опрыскивания образуется устойчивая пена, затрудняющая работу механизмов по опрыскиванию кроме того, остатки после опрыскивания легко смываются дождем. [c.252]

В работе [89] приведены данные о вытеснении нефти из моделей карбонатных пород водой и растворами НПАВ — Неонола 2В1315-9, анионного ПАВ — алкилсульфоната, а также содой и смесью анионного ПАВ сульфонола НП-5 с содой. Были изучены процессы вытеснения нефти из 36 образцов карбонатных пород, извлеченных из башкирского яруса. Нефть вытесняли водой и растворами ПАВ непрерывно при постоянном расходе и скорости вытеснения, близкой к пластовой. Образцы пород группировались в линейные модели с учетом проницаемости, диапазон изменения проницаемости составлял 0,020—1,600 мкм . Длина моделей 260 мм, диаметр 26 мм. Коэффициент вытеснения рассчитывали по изменению массы образцов по данным дистиляции в аппаратах АП-4, а также по объемам вытесненной нефти. [c.93]

Целевую фракцию (га-изобутилкрезол) подают в кристаллизатор /4, куда поступает также растворитель — четыреххлористый углерод. Суспензия из кристаллизатора поступает в нутч-фильтр /5. После фильтрования кристаллический п-изобутилкрезол расплавляют и направляют в аппарат 19 с мешалкой, где его смешивают с водой (служащей дисперсионной средой), бензином БР-1 (10 вес. % на полупродукт) и эмульгатором — сульфонолом в виде пасты (2 вес. % на полупродукт). [c.273]

Сульфирование алкилбензолов в сульфураторе 9 осуществляется в две ступени (на схеме показана одна). Содержание 50з в контактном газе составляет 6—7% (об.). Сульфирование протекает при температуре 45—50 °С. Для снижения вязкости сульфокислоты к целевой фракции алкилбензолов добавляют 4—6% толуола. Из сульфуратора продукты поступают в нейтрализатор 10. В процессе нейтрализации происходит насыщение нейтрализованного продукта воздухом, тоэтому продукты направляют в деаэратор И, где под действием насыщенного пара при 80—85 °С иаста сульфонола НП-3 деаэрируется в 30— 35%-ный водный раствор. Для осветления водный раствор сульфонола в трубчатом аппарате (хлораторе) 12 отбеливают в щелочной среде газообразным хлором. [c.336]

На рис. 116 дана технологическая схема производства сульфонола. В реактор с мешалкой У подают бензол, полимеры пропилена и безводный хлористый алюминий. Алкилирование ведут при 50—60° С в течение 45 мин. Далее реакционную массу переводят в отстойник 2, где отделяют комплекс хлористого алюминия от алкилата (алкилбен-золы) и не вступившего в реакцию бензола, которые нейтрализуют в аппарате 3, промывают водой в аппарате 4 и переводят в бензольную колонну 5. Бензол отгоняют. [c.330]

Аппаратурное оформление получения алкилбензолсульфонатов на стадии алкилирования бензола а-олефинами аналогично используемому для алкилирования тетрамерами пропилена. Технологическая схема производства сульфонола НП-3 приведена на рис. 34 [12]. Катализатор алкилирования (хлоралюминиевый комплекс) готовят в аппарате 1 с мешалкой. Туда подают фракцию 140— 280 °С алкилбензолов, получаемых при ректификации алкилата, и хлористый алюминий. Промотор реакции — хлористый водород — образуется при взаимодействии А1С1з и воды, добавляемой в течение реакции. [c.163]

Для промывки используют моющие составы поверхностноактивных веществ (сульфонол, РАС, ДБ, ОП-Ю), суспензию бентонитовых глин, растворы щелочей. Только после промывки и пропаривания, когда повторный анализ пробы воздуха покажет, что пары вредных веществ присутствуют внутри аппарата в пределах ниже допускаемых санитарными нормами (СИ 245—63), подготовленные рабочие допускаются для осмотра и проведения ремонта. [c.378]

Сульфирование углеводородов газообразным триоксидом серы проводят при 45—50 °С. Концентрацию ЗОз поддерживают от 6—7 до 15—20%. Сульфураторы представляют собой либо аппараты с мешалками, либо колонные реакторы пленочного типа. Сульфирование газообразным триоксидом серы, разбавленным воздухом, применяют при производстве алкилбензол-сульфииатов нз линейных алкилбензолов (сульфонол НП-3). [c.201]

Промывку проводят с применением таких моющих средств, как препарат ТМС, сульфонол, вспомогательные вещества ОП-7, ОП-Ю и другие неионогенные мо115-щие вещества. Ткани, содержащие вискозное штапельное волокно, промывают с применением панкреатина, так как эти ткани часто содержат шлихту с плохо расщепляемым крахмалом. Промывку проводят на жгутовых промывных машинах, барках или проходных аппаратах. [c.44]

В ванну вносят лидросульфлт натрия я водный аммиак и обрабатывают пряжу при 20°С в течение 10 мин. Затем вливают раствор красителя и красят 15 мин при той же температуре, вводят уксусную кислоту, ступенчато повышают температуру до 60 С и красят 15 мин, до 80° С л красят 15 мин и до 95 °С я красят 15 мин. После этого крашение заканчивают, красильный раствор спускают, наполняют красильный аппарат водой и вводят раствор бих ромата калия и серную кислоту. В этой ванне обрабатывают пряжу при 50—60 °С в течение 10 мин, затем повышают температуру до 95 °С я ведут обработку пряжи при этой температуре еще 10 мин. В заключение пряжу промывают теплой (50 °С) водой, мылуют В растворе ТМС или сульфонола (1 г/л), еще раз промывают теплой (60 Т) водой я оживляют раствором, содержащим 4—5 мл/л уксусной кислоты 30%-ной я 1 г/л стеарокса-6. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология