Абсорбенты также Растворители

Кроме экономии пара, очистка горячим раствором поташа имеет и другие преимущества. Процессы абсорбционной очистки обычно связаны с необходимостью охлаждения конвертированного газа, который в дальнейшем вновь должен нагреваться (например, при последующем метанировании), поэтому в случае очистки поташным раствором уменьшается расход воды на охлаждение конвертированного газа, а также частично отпадает ее расход на охлаждение растворителя. Кроме того, снижаются затраты на абсорбент (по сравнению с моноэтаноламиновой очисткой). Капитальные затраты снижаются главным образом за счет уменьшения поверхности теплообменной аппаратуры. [c.251]

Исходная информация (техническое задание) всегда включает следующие показатели число ступеней контакта конфигурация потоков питания, боковых отборов и рециклов типы теплообменного оборудования. Кроме того, давление, время задержки жидкой фазы (при химической реакции), процент захлебывания (при уносе или провале жидкости) и эффективность контактного устройства по Мерфри (если она отличается от 1,0) должны быть заданы или определены для каждого компонента (если эти показатели различаются по величине) на каждой ступени контакта или для значительного их числа. Должны быть полностью определены также расход и покомпонентный состав питания, если только расход или некоторый другой параметр питания не регламентируется составом абсорбента, растворителя и т. п. [c.251]

При поликонденсации в растворе используют растворитель, который также может служить абсорбентом низкомолекулярного продукта. [c.357]

Для абсорбента характерна высокая селективность при извлечении сероводорода (растворимость НзЗ в 7 раз вьппе растворимости СОа). Поглотительная способность растворителя по отношению к органическим сернистым соединениям также весьма велика. Данные по растворимости газов в растворителе Селексол даны в [143]. [c.269]

Процесс Селексол в качестве абсорбента используют диметиловый эфир полиэтиленгликоля. Так же, как и N-метилпирролидон, растворитель процесса Селексол обладает высокой поглотительной способностью по сероводороду по сравнению с СО2. Процесс позволяет совместное удаление H2S, СО2, OS, меркаптанов, БТК и Н2О, а также летучих органических соединений, хлор- и кислородсодержащих соединений. Насыщенный в абсорбере растворитель ступенчато регенерируют, снижая давление с 7 МПа до 0,02 МПа. В отходящем очищенном газе содержится 0,0001 об. % S, 0,001 об. % СО2, влаги 120 мг/нм [c.16]

Абсорбентами служат индивидуальные жидкости или растворы активного компонента в жидком растворителе. Во всех случаях к абсорбентам предъявляют ряд требований, среди которых наиболее существенными являются высокая абсорбционная способность, селективность, низкое давление паров, химическая инертность по отношению к распространенным конструкционным материалам (при физической абсорбции—также к компонентам газовых смесей), нетоксичность, огне- и взрывобезопасность, доступность и невысокая стоимость. Промышленные абсорбенты часто не удовлетворяют всем перечисленным требованиям это необходимо учитывать при расчете, проектировании и эксплуатации абсорбционных установок. [c.456]

Полностью вопрос об использовании органических растворителей до сих пор нельзя считать решенным. Если рассматривать отходящие газы как сильно разбавленные контактные газы, то в этом случае для извлечения содержащихся в них примесей могут быть также применены органические растворители, аналогичные тем, которые предлагаются для извлечения фталевого ангидрида из контактных газов. При подборе растворителей следует иметь в виду, что, во избежание попадания существенных количеств растворителя в атмосферу, в качестве абсорбента желательно применять жидкость с низким давлением паров. Не исключено, что и в этом случае потребуется дополнительная очистка газов от брызг растворителя. [c.150]

При механическом измельчении образца может выделяться количество тепла, достаточное для того, чтобы вызвать потерю значительных количеств воды. Обезвоживание при повышенных температурах может сопровождаться потерей других летучих компонентов, а также реакциями гидролиза, окисления и конденсации [221 ]. Однако при использовании метода дистилляции протекание реакции окисления менее вероятно, чем при сушке в воздушном сушильном шкафу наличие паров растворителя изолирует образец от кислорода. При использовании метода азеотропной отгонки упомянутые выше отрицательные факторы проявляются в меньшей степени, чем при сушке в сушильном шкафу и эксикаторе или поглощении влаги абсорбентами [221 ]. Дистилляцию рекомендуют [221 ] в качестве лучшего контрольного метода определения воды в пищевых продуктах. Была изучена [221 ] также термодинамика и кинетика азеотропной отгонки. В соответствии с термодинамическими представлениями при азеотропной отгонке система стремится прийти в стационарное состояние, а не в равновесное, в котором отсутствует перенос водяного пара. Было теоретически показано, что давление паров воды в перегонном аппарате обратно пропорционально растворимости воды в жидком органическом компоненте, применяемом в качестве перенос- [c.237]

Известен процесс двухступенчатой абсорбционной очистки отходящих газов или воздуха от паров растворителей, в частности, ароматических и парафиновых углеводородов, а также кетонов. На первой ступени очистки загрязненный парами растворителя газ или воздух обрабатывают циркулирующим абсорбентом до извлечения основного количества растворителя. На второй ступени очистки при небольшом избыточном давлении и использовании в качестве абсорбента керосина осуществляют окончательную очистку газа или воздуха. При наличии в отходящих газах кетонов на обеих ступенях очистки применяют абсорбент на основе спиртов. [c.39]

Процессы абсорбции. Абсорбция — процесс поглощения газов или паров из газовых или парогазовых смесей жидкими поглотителями — абсорбентами с образованием раствора (физическая абсорбция) или нестойкого химического соединения (хемосорбция). Абсорбционные процессы являются основными стадиями при производстве ацетилена, соляной кислоты и т. п. Они применяются при очистке топочных газов, коксового газа от сероводорода, окислов азота и других вредных примесей, а также для очистки воздуха от паров растворителей. [c.164]

В качестве абсорбентов, отвечающих указанным требованиям, используют воду, ее растворы, а также малолетучие органические растворители. Ниже приведены некоторые из них наиболее часто применяемые для очистки отходящих газов [c.63]

Прй выделении бутиленовой фракции в качестве абсорбента углеводородов С4 и Сз применяется бензин, который не обладает коррозионно-агрессивными свойствами. Обогащенная бутан-бутиленовая фракция далее подвергается экстрактивной дистилляции в присутствии растворителя, также неопасного в коррозионном отношении (70—82%-ный водный раствор ацетона). В результате переработки получается обогащенная бутиленовая фракция, содержащая не менее 65.объемн.% бутилена и от 5 до 15 объемн.% изобутилена, а также бутан-ректификат, который возвращают в цех дегидрирования бутана. [c.203]

Этот абсорбент может быть использован для очистки от СО2 газа, полученного трубчатой конверсией метана и сжатого турбокомпрессором до давления 7,6—13,7 МПа после конверсии СО, а также газа, полученного парокислородной газификацией углеводородного сырья под давлением. Если газификацию проводят при давлении ниже 6,2 МПа и водород используют для гидрокрекинга исходного сырья, то газ после очистки от сернистых соединений и конверсии СО сжимают турбокомпрессором до давления гидрокрекинга и подают на очистку от СО2. В этой схеме для очистки от сернистых соединений можно применять тот же растворитель [72, 92]. [c.300]

Способы очистки абгазного НС1 от загрязнений и примесей зависят от рода и характера этих примесей. Особенно трудно получить чистый НС1 из газа, содержащего хорошо растворимые в воде примеси спиртов и органич. к-т, а также избыточные количества водяных паров. В этом случае применяются специальные и довольно сложные методы. Во многих случаях, когда абгазный хлористый водород не содержит инертных газов, а примесями являются только пары органич. веществ, хорошо растворимых в высококипящих органич. растворителях, очистку НС1 можно производить абсорбцией примесей захоложенными растворителями, имеющими весьма низкое давление паров при темп-ре абсорбции. К таким растворителям относятся, напр., трихлорбен-зол и гексахлорбутадиен. Абсорбент в этом процессе должен быть регенерирован. [c.483]

За счет тепла, выделяющегося при растворении воды, температура абсорбента и соответственно давление его паров повышаются, поэтому абсорбент охлаждают в холодильнике 15. Для улавливания брызг жидкого растворителя, а также его паров несколько верхних тарелок в аппарате 13 орошаются водяным конденсатом. Полученная на тарелках смесь воды и абсорбента смешивается со всей массой абсорбента. Очищенные и охлажденные газы направляются в газгольдер и далее на выделение ацетилена. [c.201]

Из графика видно, что изменение количества абсорбента вызывает незначительное колебание абсорбционного фактора на стадии абсорбции ацетилена и десорбции двуокиси углерода, а также на стадии десорбции высших ацетиленов (кривые 5, 7, 5). Наоборот, число ступеней в зависимости от количества растворителя изменяется довольно резко. Незначительное увеличение количества растворителя сильно изменяет число ступеней на стадиях абсорбции ацетилена и десорбции двуокиси углерода (кривые 1 к 2) и меньше сказывается на стадии десорбции ацетилена и его гомологов (кривые 4 и 6). [c.356]

При физической абсорбции в качестве абсорбента чаще всего используют воду, а также органические растворители и минеральные масла, не реагирующие с извлекаемым из газа веществом. При химической абсорбции применяют водные растворы щелочей и химических окислителей (перманганата калия, гипохлорита натрия, броматов, перекиси водорода и др.), а также водные растворы моно- и диэтаноламина, аммиака, карбоната натрия и калия, трикалийфосфата и др. [c.142]

Высокая растворяющая способность по отношению к ацетилену. Растворяющая способность абсорбента определяет расход растворителя на абсорбцию, от которого зависят энергетические расходы на циркуляцию, охлаждение и десорбцию, а также размеры аппаратуры. [c.74]

Первым абсорбентом, применявшимся в промышленности для выделения ацетилена, являлась вода. В частности, ацетилен до сих лор извлекается водой из газов электрокрекинга углеводородов на заводе в г. Хюльсе (ФРГ). При этом получается ацетилен 97 %-ной чистоты. Однако ввиду малой растворяющей способности воды по отношению к ацетилену требуется очень большой ее расход. Кроме того, необходима специальная отмывка газа от диоксида углерода и сероводорода, а также промывка маслом или растворителями для удаления тяжелых углеводородов. В связи с этим применение воды в качестве абсорбента не получило широкого распространения. [c.56]

Недостаток каталитической очистки —образование новых веществ, которые иногда необходимо удалять из газа абсорбционными или адсорбционными методами. Это значительно снижает общий экономический эффект очистки. Выбор того или иного метода очистки от токсичных газов и паров производится с учетом конкретных условий производства. Экономичность очистки возрастает при использовании отходов производства в качестве очистных реагентов (абсорбента, адсорбента, катализатора), а также при регенерации ценных веществ из отходящих газов, например рекуперации паров бензина или других растворителей, регенерации ртути и других металлов и т. п. Как правило, концентрации примесей в промышленных выхлопах малы, а объемы очищаемых [c.267]

Абсорбционная емкость растворителя. Решающим свойством растворителя являются растворимость в нем основного извлекаемого компонента и ее зависимость от температуры и давления. От растворимости зависит расход электроэнергии на циркуляцию абсорбента, расход тепла на десорбцию газа, а также условия регенерации (десорбции). В практических условиях, если абсорбционная емкость выше 20 л1 /л , расход электроэнергии мало сказывается на общих затратах на очистку. [c.33]

В технологических схемах выделения ацетилена селективными растворителями нет отдельных узлов очистки от СО2 и высших ацетиленов, а также узла ректификации водного раствора абсорбента. [c.204]

Процесс Сульфинол позволяет удалять H2S, OS, RSH, S2, а также СО2 полностью или частично из природных и нефтезаводских газов. Примерный состав абсорбента 30 % диэтаноламина, 64 % сульфолана, 6 % воды. Можно применять моно- или диизопропаноламин. В составе смешанного растворителя амин выполняет роль хемосорбента, сульфолан и вода — физического сорбента. В процессе Сульфинол удаляют OS, S2 и меркаптаны. В условиях очистки растворитель химически и термически стабилен, в несколько раз менее коррозионно агрессивен, чем водный раствор моноэтаноламина. Регенерацию осуществляют при 65 °С. В принципе технологическая схема не отличается от схемы моноэтаноламиновой очистки. После очистки способом Сульфинол в газе содержится 0,0004 об. % общей серы и 0,005 об. % СО2. [c.16]

Окружающую среду загрязняют вспомогательные вещества и материалы, применяемые в химико-технологических процессах отработанные катализаторы, адсорбенты, абсорбенты и растворители, промывные воды, осущающие агенты, воздух (применяемый для транспортирования продуктов и их осущки, для нагревания, охлаждения и регенерации катализаторов, для продувки осадков на фильтрах, а также воздух, вытесняемый из аппаратов при их заполнении), газы (отсасываемые из аппаратов при создании в них разрежения), тара и фильтровальные материалы, не пригодные для повторного использования и т. д. [c.11]

В схему процесса входят абсорбер, регенератор, выветрива-телп, теплообменники и насосы. Во многих случаях дополнительно вводятся также турбина для использования гидравлической энергии насыщенного раствора и рециркуляционные компрессоры. Регенерация растворителя осуществляется понижением давления и отдувкой топливным газом, водяным паром, инертным газом или воздухом. Отдувка воздухом, как показывает опыт эксплуатации, не рекомендуется при очистке газа, содержащего H2S, так как в регенераторе происходит частичное окисление H2S в серу кислородом воздуха. Сера может выпасть в виде осадка и затруднить процесс регенерации абсорбента. [c.181]

Абсорбционные масла, приготовляемые из парафинистых нефтей, имеют лучшие абсорбционные свойства, чем полученные из нефтей других типов. Из закона Рауля о понижении давления пара следует, что из двух абсорбентов лучшим будет тот, чей молекулярный вес меньше. Однако было найдено, что закон Рауля не всегда справедлив для реальных жидкостей [43]. Вилсон п Уайлд (Wilson and Wylde [44]) нашли (для четырех растворителей), что по мере уменьшения молекулярного веса увеличивались отклонения от закона Рауля. Наблюдаемые отклонения были достаточно велики, чтобы частично компенсировать влияние изменения молекулярного веса. Эти авторы использовали фракции смазочных масел нефтей из Калифорнии, Мексиканского залива, Пенсильвании и касторовое масло (молекулярный вес в этом ряду растет). Значительное влияние оказывает также давление. Теория соблюдается до давлений 7 ат, при давлениях 35—55 ат отклонения достигают 70 % н становятся равными 100 % при 105 ат [45]. [c.470]

Осушка углеводородных газов с применением жидких поглотителей относится к абсорбционным процессам, т. е. пары воды поглощаются растворителями. Одним из первых абсорбентов, применяв-1НИХСЯ еще в 1929 г. для осушки топливного газа, был глицерин. С 1936 г. для этих целей стали применять диэтиленгликоль, а несколько позже и триэтиленгликоль. Применяют также растворы солей, например хлористого кальция. Ниже приводятся физикохимические свойства гликолей, применяемых для осушки природного газа [c.157]

Недостатки процесса низкая, как правило, степень насыщения раствора высокие удельные расходы абсорбента и эксплуатационные затраты некоторые прИмеси (СОг, OS, Sa, H N, SOa и SOj), содержащиеся в сырых газах, при взаимодействии с растворителем образуют нерегенерируемые или труднорегенерируемые высокомолекулярные соединения, которые дезактивируют абсорбент, увеличивают вспениваемость и коррозионную активность растворителя при наличии в газе OS и Sa процесс не применяется низкое извлечение меркаптанов и других сероорганических соединений повышенная склонность абсорбента к вспениванию при попадании в систему жидких углеводородов, сульфида железа, тиосульфитов и других продуктов разложения моноэтаноламина, а также механических примесей и некоторых видов ингибиторов коррозии. [c.143]

При расчете десорбции парами растворителя используют зависимость температуры кипения абсорбента от содержания в нем растворенного газа х , при заданном давлении в регенераторе. Эту зависимость находят после построения графика функции Робщ = == + -Рпар от х при различных температурах с последующим снятием с этих графиков изобар Т — х при Робщ = onst. Концентрация аг2,н может быть либо задана условиями очистки в абсорбере (см. выше), либо (если достигнута достаточная движущая сила в верхней части абсорбера) найдена после оптимизации процесса по расходу энергии (см. главу IV), а также условиями термической устойчивости растворителя. [c.49]

Кинетика процесса более благоприятна, чем кинетика мопоэтанол-аминовой очистки. Так, на опытно-промышленной установке была достигнута концентрация СО в насыщенном абсорбенте, равная 80% от равновесной [187]. На выходе из абсорбера концентрация примесей в газе была также близка к равновесной. В табл. 1У-27 приведены сравнительные данные [187] о работе абсорбера диаметром 1,2 м на водном моноэтаноламиновом растворе и сульфинольном растворителе. Абсорбер имел 23 клапанные тарелки, расстояние между которыми 600 мм. Газ содержал 1,6% Н28и6,9% СОа, очистки вели при 6,57 ]ИПа (67 кгс/см2). [c.244]

В условиях очистки растворитель химически и термически стабилен, деградация сульфолана не наблюдается. Скорость деградации диизопропаноламина при установившемся режиме сульфинольной очистки (через 700 ч работы) в 4 раза ниже скорости деградации амина при водной МЭА-очистке, поэтому поверхность теплообмена в меньшей степени загрязняется продуктами деградации. Преимуществом абсорбента является также отсутствие вспенивания. Несмотря на то, что давление паров смешанного растворителя мало, отходящие газовые потоки рекомендуется, как и при моноэтаноламиновой очистке, промывать водой. [c.245]

Замена растворителя или хемосорбента. Экономичность циклического хемосорбционного процесса существенно повышается, если водный растворитель заменяется органическим (полностью или с ограниченным содержанием воды), например М-метилпир-ролидоном (см. разд. 6.9). Повышение экономичности обеспечивается уменьшением теплоемкости раствора, снижением давления паров растворителя, уменьшением теплоты испарения. Этот метод интенсификации [242] имеет дополнительное преимущество частичная регенерация абсорбента только в результате снижения давления (т. е. без подвода тепла). При этом большое значение имеет точность кинетического расчета хемодесорбци-онного процесса, поскольку обратный процесс также протекает с конечной скоростью [208]. [c.199]

Образование взрывоопасных газовых сред воз1иожно также при десорбции газов из насыщенных ими абсорбентов. Такие случаи наиболее часто отмечаются при неорганизованной десорбции горючих газов из различных растворителей в отстойниках, в системах канализации, в производственных помещениях и т. д., куда без соответствующей подготовки производится сброс насыщенных горючим газом различных жидкостей. [c.214]

В технологических схемах выделения ацетилена при помощи селективных растворителей нет отдельных узлов очистки от СО2 и высших ацетиленов, а также ректлфикации водного раствора абсорбента. По одной из применяемых в промышленности схем (схема Бартоломе) селективную десорбцию СО 2 проводят при помощи отдува растворителя ацетиленом. Высшие ацетилены удаляют отдувом водяным паром с одновременной ректификацией растворителя. Поток высших ацетиленов отбирают из десорбера ацетилена, работающего под вакуумом, в виде боковой фракции. [c.165]

Традиционные схемы очистки больших объемов сернистого газа основаны преимущественно на абсорбционных регенеративных процессах. В качестве абсорбента используют различные химические и физические поглотители (моно- и диэтано-ламины, растворы солей щелочных металлов и аминокислот, метанол и др.). Выбор растворителя определяется составом и физическими константами пластового газа, а также требованиями к качеству его очистки. [c.122]

В качестве колонки можно также использовать бескрановую бюретку или стеклянную трубку, оттянутую в нижней части. В месте сужения удерживается кусочек ваты. Полезно иметь в виду, что лучшее качество разделения обычно получается при заполнении колонки не сухим, а мокрым способом. В этом случае порошок адсорбента размешивают и вносят в колонку вместе с растворителем (в данном опыте — с бензином). Отсасывать нужно не слишком сильно, чтобы не нарушать равномерность слоя абсорбента. Без отсасывания качество разделения лучше, но опыт занимает слишком много времени. Лучше вместо отсасывания создавать слегка повышенное давление, подключая к колонке сверху надутую камеру ог волейбольного мяча. — Прим. пврев. [c.324]

В работе [157] описаны методы определения полиакролеина, меченого тритием и , в растворах, порошках и на бумаге. Эти методы включают сжигание образца в окислительной колбе Шёнигера, поглощение анализируемого продукта подходящим растворителем с последующим определением жидкостным сцинтилляционным счетчиком. В случае тритиевого анализа абсорбентом для образующейся воды служит этанольный раствор толуола, а в случае углерода-14 для поглощения диоксида углерода использовался метанольный раствор бензиламина. В анализе были обнаружены два источника существенных ошибок— присутствие сажи и растворенного кислорода. Проведение фильтрации с последующим установлением равновесия с воз-ду.хом повышает правильность и воспроизводимость результатов анализа. Использование бензиламина для абсорбции диоксида углерода обеспечивает также определение массового процента углерода посредством простого титрования основанием. [c.480]

В технологических схемах выделения ацетилена с помощью селективных растворителей в настоящее время не имеется отдельных узлов очистки от двуокиси углерода и высших ацетиленов, а также отдельного узла ректификации водных растворов абсорбента. Среди различных вариантов опубликованных технологических схем ° - наиболее простой является схема Бартоломе . [c.119]