Точечная коррозия коррозионностойких сталей

Металлы и сплавы, коррозионная стойкость которых обусловлена наличием на их поверхности пассивирующей пленки (коррозионностойкие стали, алюминий и его сплавы, медноникелевые сплавы, титан и т. д.), подвержены щелевой коррозии. Степень поражения металлов и сплавов щелевой коррозией не всегда одинакова, она зависит от химического состава сплава (аналогично тому, как при точечной коррозии). [c.445]

На серной кислоте концентрацией 96—98% рр = 3 кгс/см ip = 40 °С) стальные вентили из углеродистой стали с уплотнительными кольцами из коррозионностойкой стали выходят из строя через 3—4 месяца в связи с коррозией колец при снижении концентрации кислоты до 75%. Сильфонные вентили на среде, содер-жащей серную кислоту, работают всего 2—3 месяца вследствие выхода из строя сильфона из-за точечной коррозии его материала. На слабокислой среде концентрацией 0,001—0,1% серной-кислоты, на синильной кислоте и ее растворах сильфонные вентили могут работать до 10 лет. При концентрации серной кислоты 35—40% краны из ферросилида С-15 (ip = 90-f-95°С) работают успешно, отказы возникают в основном в результате повреждений при [c.247]

При окраске изделий из высоколегированных коррозионностойких сталей особое внимание следует уделять защите сварных соединений. Это связано с изменением химического и фазового состава металла в сварочных зонах, наличием окалины, возникновением участков с резко отличающимся электрохимическим потенциалом, в результате чего может возникнуть опасность точечной коррозии. При удалении окалины существенно улучшается коррозионная стойкость покрытия. [c.93]

Долговечность в большой степени определяется изнашиваемостью деталей. Эффективным способом уменьшения износа является снижение величины удельного давления в трущихся соединениях. Это достигается уменьшением величины нагрузок за счет рационального распределения сил. Так, точечный контакт всегда способствует большему износу, чем линейный. В этом отношении примером нерациональной конструкции может служить винтовая пара большинства сепараторов, подвергающаяся сильному износу. Одной из существенных причин износа является коррозия. Для предупреждения последней целесообразно применение стойких в различных средах конструкционных материалов (коррозионностойких сталей, титановых сплавов и т. д.). [c.13]

Если к чаще всего применяемым в промышленности стали и алюминию добавить подходящие легирующие элементы, то можно существенно повлиять на их коррозионные свойства. Так, сплавляя алюминий с 3-5% магния, получают материалы, которые чрезвычайно устойчивы к действию морской воды, а при контакте с хлоридами не склонны к точечной коррозии. Добавка 18% хрома и 8% никеля придает стали исключительно высокую коррозионную устойчивость. Такие стали применяются в химической и пищевой промышленности, а также в особо вредных атмосферных условиях. Например, шар на Берлинской телевизионной башне покрыт сталью этого типа, что исключает коррозию и улучшает вид сооружения. Но такие нержавеющие стали слишком дороги для широкого применения. Чаще применяют так называемые коррозионностойкие стали. Благодаря небольшим добавкам легирующих веществ (медь, никель) они корродируют медленнее, так как на поверхности стали под действием атмосферы образуется слой из смеси оксидов, препятствующий коррозии. На рис. 114 показано поведение коррозионно-стойкой стали, по сравнению с нелегированной и омедненной конструкционными сталями. Такие стали лишь незначительно [c.173]

При применении коррозионностойких материалов можно быть уверенным, что затраты на уход будут сокращены до минимума, а опасность коррозии практически исключена. То, какие материалы стойки в данной среде, зависит от вида возбудителя коррозии. Так, хромоникелевые стали чрезвычайно стойки в атмосфере, но в хло-ридных растворах быстро подвергаются точечной коррозии. Нужно поэтому очень тщательно выяснять, какой материал лучше противостоит ожидаемому типу коррозии. Поскольку легированные стали более чем в 10 раз дороже нелегированных, конструкторы, ответственные за выбор материала, в поисках решения должны исходить из его коррозионной стойкости, прочности и цены. [c.174]

Применение прецизионных сплавов системы железо—никель обусловлено их особыми физическими свойствами. При легировании железа никелем коррозионная стойкость возрастает с увеличением содержания в них никеля. Сплавы Ре—N1 будут более устойчивы, чем обычные углеродистые стали, в атмосферных условиях, в морской воде, а также в слабых растворах солей, кислот и щелочей. В то же время нельзя не отметить, что в этих сплавах наличие железа >20 % способствует появлению на поверхности металла точечной коррозии, например в растворах, содержащих ионы С1-, Вг , 1- и СЮ ". Аналогичные сплавы подвержены коррозионному растрескиванию в растворах КаОН и КОН, особенно в присутствии хлористых солей. Легирование железа, например хромом, заметно повышает коррозионную стойкость сплава вследствие перевода его в пассивное состояние. Резкое повышение коррозионной стойкости наблюдают при содержании в сплавах 12—13 % Сг. Такое количество хрома является минимальным для сплавов, которые будут коррозионностойкими в окислительных средах и в атмосферных условиях. Увеличение содержания хрома >13% приводит к дальнейшему повышению коррозионной стойкости сплава. [c.160]

Электрохимический метод анодной поляризации образцов используют для ускоренных испытаний склонности хромоникелевых сталей к межкристаллитной коррозии и коррозионностойких сталей к точечной коррозии. [c.392]

Все аустенитные хромоникелевые стали типов 18-8, 25-12 и 25-20 коррозионностойки в атмосферных условиях как внутри помещений, так и вне их при высокой и низкой влажности. Они стойки в воде и в большинстве случаев не обнаруживают признаков ржавления даже при длительном сроке. службы. Для стойкости этих сталей против атмосферной коррозии важно, чтобы поверхность их была свободна от окалины, окислов и приставших частичек железа. Если поверхность стали недостаточно чиста, то может возникнуть коррозия из-за неравномерного доступа кислорода к отдельным участкам поверхности. Если же сталь тщательно очищена перед ее применением в атмосферных условиях и периодически очищается в дальнейшем, поверхность будет оставаться блестящей в течение длительного времени. Испытания марок 302, 304 и 316 в атмосфере Нью-Йорка в течение 96 месяце и марок 304 и 347 в атмосфере Ниагара-Фолс (штат Нью-Йорк) в течение 63 месяцев показали, что ни общей, ни точечной коррозии стали не наблюдалось. [c.59]

Факторы, влияющие на точечную коррозию. Природа металла. Отдельные металлы и сплавы в разной степени проявляют склонность к точечной коррозии. Более других подвержены точечной коррозии пассивные металлы и сплавы. В растворах хлоридов наибольшую стойкость обнаруживают тантал, титан, хром, цирконий и их сплавы весьма склонны к питтингообра--зованпю в этой среде высоколегированные хромистые и хромоникелевые сплавы. Склонность к точечной коррозии ие всегда одинакова, она зависит от химического состава стали. Чем выше в стали содержание хрома, никеля и молибдена и чем меньше углерода, тем больше ее сопротивляемость точечной коррозии. Коррозионностойкие стали тем меньше подвержены пит-тингу, чем однороднее их структура, в которой должны отсутствовать включения карбидов и других вторичных фаз, а также неметаллические фракции, в частности окислы и сульфиды, уменьшающие стабильность пассивного состояния и облегчающие разрушение пассивирующей пленки ионами хлора. Некоторые виды термообработки, приводящие к улучшению однородности стали, благоприятно сказываются на ее сопротивляемости точечной коррозии. [c.443]

Ускоренный электрохимический метод испытания на точечную коррозию, предложенный Бреннертом и усовершенствованный Г. В. Акимовым и Г. Б. Кларк, состоит в том, что образец коррозионностойкой стали поляризуют анодно от внешнего источника постоянного тока и одновременно измеряют его электродный потенциал (рис. 355). При достижении некоторого значения потенциала (потенциала пробивания) защитная пленка на образце разрушается в одной или нескольких точках, вследствие чего значение электродного потенциала образца уменьшается. Наблюдается хорошее соответствие результатов сравнительных коррозионных испытаний хромистых и хромоникелевых сталей на точечную коррозию с данными, полученными методом определения потенциала пробивания. [c.463]

Коррозионностойкие стали и другие пассивные сплавы (например, медноникелевые) можно защитить от точечной коррозии катодной поляризацией их от внешнего источника постоянного тока или с помощью цинковых, алюминиевых или железных протекторов. Катодная поляризация должна обеспечить такой потенциал поверхности защищаемого металла или сплава, величина которого будет ниже потенциала питтингообразо-вания. [c.444]

Ускоренный приближенный электрохимический метод испытания на точечную коррозию состоит в том, что образец стали поляризуют анодно от внешнего источника постоянного тока и одновременно измеряют его электродный потенциал. При достижении некоторого значения потенциала защитная пленка на образце подвергается точечному разрушению, вследствие чего значение электродного потенциала образца практически не меняется с увеличением поляризующего тока. Достигнутое при анодной поляризации постоянное значение по-тенциала называется потенциалом пробивания. Потенциал пробивания может быть использован в качестве количественной характеристики устойчивости пассивного состояния коррозионностойких сталей. [c.161]

Нержавеющие стали под вержены точечной коррозии. Цирконий, титан и сплавы на их основе являются наиболее коррозионностойкими материалами в этой среде, однако стойкость титана снижается при аэрировании раствора (при концентрации р-ра 25% и температуре 100° С). В аэрируемых растворах не рекомендуется также применять монель-металл. В водных растворах соль подвергается гидролизу с образованием соляной кислоты, поэтому углеродистые стали, латуни, алюминий подвергаются интенсивной общей и местной коррозии. В горячих концентрированных растворах хромоникелевые стали под напряжением подвержены коррозионному растрескиванию. Никельхромовые сплавы при повышенных температурах не проявляют склонности к коррозионному растрескиванию. Возможна местная коррозия сталей и никелевых сплавов. [c.809]

Нержавеющие стали подч вержены точечной коррозии. Цирконий, титан и сплавы на их основе являются наиболее коррозионностойкими материалами в этой среде, однако стойкость титана снижается при аэрировании раствора (при концентрации р-ра 25% и температуре КЮ С). В аэрируемых растворах не рекомендуется также применять монель-металл. В водных растворах соль подвергается гидролизу с образованием соляной кислоты, поэтому углеродистые стали, латуни, алюминий подвергаются интенсивной общей и местной коррозии. [c.809]

Как видно из приводимых данных, коррозионная стойкость стали в этих условиях зависит от содержания СОг. Если содержание СОг в смеси окиси этилена с аммиаком не превышает 0,15%, стали Ст. 3 и 2X13 при 20°С являются коррозионностойкими. Увеличение содержания СОг в исходной смеси приводит к возрастанию скорости коррозии углеродистых и низколегированных сталей. Так, в аммиачной воде при содержании СОг около 10% стали типа 2X13, 10Х13НБА нестойки. На образцах этих сталей обнаружены точечные поражения. [c.53]