Фильтрующие перегородки

Исходные данные для расчета следующие производительность по исходной суспензии = 267 т/ч начальная массовая концентрация твердой фазы = 2,6 % конечная концентрация Xf = 16 % плотность твердой фазы = 1350 кг/м плотность жидкой фазы = 1000 кг/м динамическая вязкость жидкости ц. = 1,08 10" Па-с перепад давления на фильтре Ар = = 7-10 Па влажность осадка W = 56 % удельное сопротивление осадка = 32-10 м/кг сопротивление фильтрующей перегородки Гф. = 14-10 1/м вспомогательное время, затрачиваемое на сброс осадка, t = 45 с толщина осадка /г с = 16 мм. [c.101]

Исходные данные для расчета следующие поверхность фильтрования Рф = 50 м предельный перепад давления при фильтровании Ард = 2-10 Па высота слоя осадка кос = 12 мм съем осадка смывом струей жидкости коэффициент удельного сопротивления осадка согласно (4.13) = 1,13-109 (Др) . сопротивление фильтрующей перегородки Гф, = 12-10 1/м влажность осадка после фильтрования = 35 % динамическая вязкость фильтрата [1= 1,36-10- Па-с массовая концентрация суспензии х,п = 4 % , плотность жидкой фазы = 1250 кг/м , плотность твердой фазы = 2430 кг/м расход промывной жидкости Упр. ж = 1,5-10 М /КГ вязкость промывной жидкости 1пр = = 1,02-10- Па-с время сушки осадка = 80 с, вспомогательное время Тд = 1860 с. [c.105]

Сопротивление фильтрующей перегородки р зависит от угловой скорости ротора и степени забивания пор перегородки частицами фильтруемого материала. В большинстве случаев значение Р относительно мало по сравнению с сопротивлением осадка и им можно пренебречь тогда выражение (11.16) упрощается [c.321]

Сопротивление фильтрующей перегородки рассчитывается по формуле [c.91]

Жидкость (фильтрат) в процессе фильтрации должна преодолеть гидравлическое сопротивление фильтрующей перегородки и слоя осадка. Перепад давления выбирают с учетом свойств осадка. Во многих случаях перепад давления создается за счет вакуума под фильтрующей тканью. Аппараты такого типа называют вакуум-фильтрами. [c.79]

Осадки, образующиеся на поверхности фильтрующей перегородки, делятся на сжимаемые и несжимаемые. Частицы сжимаемых осадков деформируются и размер пор уменьшается с повышением давления, а размер и форма частиц несжимаемых осадков не меняются с изменением давления. [c.30]

В потоке воздуха, выходящего из детандеров, обязательно должны быть установлены переключающиеся фильтры для очистки воздуха от масла, где в качестве фильтрующей перегородки применяют фланель, шинельное сукно или войлок. По истечении определенного [c.139]

Модификацией описанного фильтра является фильтр-пресс многоярусный с бумажной лентой, применяемый для фильтрования малоконцентрированных суспензий, после которых практически невозможна регенерация фильтрующей перегородки. В таком фильтре фильтрующей перегородкой является бумажная лента, сматываемая рулонов, которые укреплены около каждой фильтрующей плиты. 194 [c.294]

Фильтрующая центрифуга ФГН с консольно расположенным ротором (рис. 11.7) состоит из крышки 1, кожуха 5, вертикального 2 и горизонтального гидроцилиндра 16, закрепленных на крышке / кожуха 5, поворотных ножей 3. Ротор 4 расположен на валу 6, который опирается на подшипники 7, установленные в корпусе 8. Вращение на вал ротора передается от электродвигателя 11 через клиноременную передачу и шкивы 9, 10. Все основные узлы укреплены на станине 12. Фильтрат удаляется из кожуха по патрубку 13. После окончания процесса обработки суспензии ножи получают движение поворотное и возвратно-поступательное. Узкие ножи срезают осадок в виде стружки и сбрасывают его на лоток 14 (подробнее см. с. о31). Суспензия и промывная жидкость подаются в центрифугу через загрузочный клапан и питающую трубу 15, снабженную раструбом, выходная щель которого регулируется подлине. Аналогично поступает в центрифугу промывная жидкость, которая отводится обычно отдельно от фильтрата. Фильтрующую перегородку можно очищать после каждого цикла или после группы циклов специальными щетками или гидравлическим методом. [c.329]

При приближенном расчете производительности фильтра в соответствии с рекомендациями РТМ 26-01-31—69 допускается учет только сопротивления фильтрующей перегородки. В этом случае кривые на графике рис. 4.3 обычно не пересекаются и расчет времени фильтрования следует начинать с максимального значения производительности насоса, лежащей в пределах кривой его характеристики. Ниже приводятся примеры расчета фильтров- [c.97]

Фильтр грубой очистки можно, очевидно, оставить щелевым, уменьшив размер щелей до 35 мк, а фильтр тонкой очистки должен содержать эффективную фильтрующую перегородку с тонкостью отсева 10 мк. Испытаны и предложены фильтры тонкой очистки из нетканого материала, различного вида бумаг, фтор пластовые, керамические, металлокерамические и т. д. Все они имеют определенные достоинства и недостатки. Однако развернувшееся в нашей стране движение за повышение долговечности отечественных автомобилей требует быстрейшего внедрения оптимальной системы очистки бензинов от механических примесей. [c.344]

Фильтрующая перегородка вместе с частицами осадка, которые также участвуют в процессе фильтрования, составляет фильтрующую среду. [c.285]

Толщина слоя осадка на фильтрующей перегородке /г, - х У/Р. Постоянные процесса фильтрования Го и входящие в основное уравнение фильтрования, определяют опытным путем в условиях, максимально приближенных к промышленным, на моделирующих установках. Методики их определения приведены в РТМ Технологические расчеты , разработанных НИИхиммашем и УкрНИИхимма-шем для фильтров практически всех групп там же рассмотрены более сложные случаи процесса фильтрования, например, при сжимаемых осадках. [c.287]

В вибрационных центрифугах используются центробежные силы, как в обычных центрифугах, и силы, вызывающие вибрацию ротора и осадка. Вибрации значительно снижают эффективный коэффициент трения осадка о фильтрующие перегородки, что способствует очистке сит, уменьшению их износа, ускорению перемещения осадка и интенсификации удаления из него жидкости. Существенна возможность регулирования скорости движения в роторе обрабатываемого материала изменением режима вибрации. [c.340]

Сопротивление фильтрующей перегородки согласно (4.38) равно Аро = 2-10 -1Ы0 -6,05-10 " = 1,33-10 Па. [c.103]

Если сопротивление фильтрующей перегородки я О, то оптимальная скорость может быть определена из приближенного уравнения [c.93]

Здесь в отличие от (4.22), взяты двойная высота слоя осадка и двойное сопротивление фильтрующей перегородки, так как во время промывки осадка промывная жидкость проходит через всю толщину осадка, заполняющую раму, и две фильтрующие перегородки. [c.104]

Исходные данные для расчета следующие поверхность фильтрования == 80 м , толщина набираемого осадка равна половине толщины плиты = 22,5 мм, максимально допустимый перепад давления на фильтре Дрд = 4-10 Па среднее удельное сопротивление осадка при максимально допустимом перепаде давления 3 = 5-10 м/кг сопротивление фильтрующей перегородки Гф. п = 11 - 10 1/м динамическая вязкость фильтрата (А = 2 -10 Па-с вязкость промывной жидкости (Хпр = 1- О" Па-с массовая концентрация твердой фазы в суспензии = 4,6 % [c.102]

Суммарное сопротивление фильтрующей перегородки Гф. н слоя осадка г сь отложившегося за время фильтр г апия в ре- [c.103]

Производительность фильтра по фильтрату с учетом забивки фильтрующей перегородки [c.105]

В процессе фильтрации толщина осадка возрастает, а поры фильтрующей перегородки и образующегося осадка ностененпо забиваются, сопротивление возрастает и либо возрастает давление фильтрации, либо сокращается ее скорость. Процесс фильтрации прекращается, когда сопротивление возрастает настолько, что дальнейшее ведение процесса становится нецелесообразным. [c.31]

Сопротивление фильтрации R складывается из соиротиплешгя фильтрующей перегородки и сопротивления осадка [c.36]

В зависимости от устройства барабана различают центрнфуги с перфорированными барабанами (имеют отверстия в стенках), с глухими барабанами (без oтвep-- тийy, с фильтрующими барабанами отверстия в стен--ках барабана покрыты фильтрующей перегородкой) [c.126]

В большей части фильтров применяют гибкие перегородки (металлические сетки или ткань). В химической промышленности используют фильтрующие перегородки из волокон полиамидных (капрон), полиэфирных (лавсан), полиолефиновых (полиэтилен, полипропилен), хлорсодержащих (хлорин), акрилнитрильных (нитрон), стеклянных и др., а также фильтрующие перегородки из бумажной ленты одноразового использования. В исключительных случаях допускается применение ткани из натуральных волокон (хлопка, шелка, шерсти). Жесткие несжимаемые перегородки изготовляют из керамики н керметов из-за ограниченных размеров такие фильтрующие перегородки выполняют чаще всего в виде патронов. Преимущество таких перегородок состоит в возможности проведения процесса фильтрования при высоких температурах. Намывной слой предохраняет поры фильтрующей перегородки от быстрого закупоривания в случае разделения малокоицентрированных суспензий, содержащих тонкодисперсные твердые частицы. Намывной слой из порошкового или волокнистого материала (диатомит, перлит, асбест, целлюлоза и др.) наносят на фильтрующую перегородку предварительно (-(ДИ вводят в подлежащую очистке суспензию в определенных [c.285]

Фильтры разделеиъ на группы 1—8 по конструкции фильтровального элемента 1 — барабан (полый цилиндр с горизонтальной осью вращения) 2 — диск (плоский фильтровальный элемент круглой фо эмы, закрепленный на вращающемся валу) 3 — тарелка (фильтровальный элемент круглой формы с вертикальной осью вращения) 4 — лента (гибкий бесконечный 4>ильтровальный элемент) 5 — фильтровальный лист (плоский фильтровальный элемент с боковым отводом фильтрата) 6—патрон (цилиндрическая труба, покрытая фильтрующей перегородкой) 7 — цилиндр (полый цилиндрический элемент) 8 — плита (плоский фильтровальный элемент, стянутый с соседними подобными элементами в пакет). [c.288]

Принцип действия. Область применения. Барабанные вакуум-фильтры с наружной фильтру 10П],С1"1 поверхностью — наиболее распространепнал конструкция фильтра непрерывного действия. Фильтрующая перегородка 1 располагается на наружной цилиндрической поверхности горизонтального вращающегося барабана 2, ч< Стично погруженного в суспензию (рис. 10.9). Пространство между фильтрующей перегородкой (основа1 ием) и корпусом барабана разделяется продольными ребрами 5 так, что образуются изолированные секции (ячейки). Каждая ячейка имеет отводные трубки 5, которые соединяются неподвижной распределительной головкой 6 с линиямгг вакуума или сжатого воздуха. [c.296]

Производительность фильтрующих центрифуг. Фильтрование в гюле центробежных сил происходит по тем же законам, что и в обычных условиях, поэтому при расчетах используют известные закономерности фильтрования для определения его основных параметров (см, гл, 10, 1), Фильтрование включает три самостоятельных процесса собственно фильтрование с образованием на фильтрующей перегородке осадка удаление из осадка избыточной жидкости вытеснение нз осадка части жидкости, удерживаемой молекулярными сглами. [c.314]

Центрифуги непрерывного действия — высокопроизводи-гельные машины, использование их в химической промышленности позволяет перевести ряд технологических процессов на автоматический режим. Однако возможность их широкого применения ограничивается технологическими требованиями и свойствами обрабатываемых материалов. Большая часть центрифуг непрерывного действия — фильтрующие исключение составляют осадтельные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка. Фильтрующие цептрифу1и используют в основном для обработки кристаллических материалов с повышенной концентрацией твердой фазы. Принцип действия этих машин следующий. Суспензия непрерывно подается в ротор, жидкость проходит через фильтрующую перегородку, образус т фильтрат осадок подсушивается, промывается, выгружается. [c.332]

Центрнфуги ФВШ могут иметь привод с вертикальным фланцевым электродвигателем, враи.1,ение от которого передается на редуктор через клиноременную передачу. При горизонтальном расположении электродвигателя для передачи вращения используют конические шестерни. Ротор центрифуг ФВШ и ФГШ представляет собой усеченный конус, боковая поверхность которого имеет щеле-видные отверстия для прохода фильтрата. Виутрсипяя иоверхиость ротора покрыта металлическими листами с круглыми или щелевидными отверстиями шириной 0,3—0,5 мм для крупнотоннажных центрифуг фильтрующую перегородку изготовляют из колосников специального профиля. [c.334]

По питающей трубе I суспензия попадает в первую камеру, ограниченную цилиндром 3, заполняет ее и через нижний край первой вставки переливается во вторую камеру. Следующая вставка закреплена нижним краем, жидкость через верхний свободнкй край перет.- кчет в третью камеру и так до самой последней камеры. Здесь фуга 1 ,юходит через фильтрующую перегородку 8 в приемнрк жидкости, откуда напорным устройством 9 удаляется по труб 10. [c.349]

Очистку воздуха от капельного масла можно осу ществлять также фильтрацией. Производительносп фильтра зависит от скорости фильтрации (количестве газа, проходящего через единицу поверхности фильтрую щей перегородки в единицу времени), которая в свок очередь связана с давлением газа и oпpoтивлeниe фильтрующей перегородки. [c.136]

Производительность листового фильтра ЛГ44У для цикла, включающего промывку и просушку осадка, рассчитываем на основании следующих исходных данных, полученных в результате лабораторных исследований среднее удельное сопротивление осадка при Др = 4-10 Па - = 182-10 м/кг сопротивление фильтрующей перегородки Гф,,, = 42 -10 1/м динамическая вязкость фильтрата х = 2,9-10 Па-с массовая концентрация твердой фазы = 7 % плотность фильтрата Рф = 1349 кг/м плотность твердой фазы р, ,=3915 кг/м расход промывной жидкости на 1 кг влажного осадка Уцр. ж = 1,0 Ю - м /кг динамическая вязкость промывной жидкости 1-1UJ, 1 10 Па-с влажность отфильтрованного осадка U7 = 39 % время просушки осадка — = 60 с минимальная высота слоя осадка, соответствующая условиям удовлетворительного его съема, /где шш = Ю мм. [c.98]

Конструирование и расчет машин химических производств (1985) -- [ c.285 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.209 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество) (1948) -- [ c.687 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.178 , c.211 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Часть 1 Издание 2 (1938) -- [ c.288 ]

Технология содопродуктов (1972) -- [ c.62 , c.98 , c.99 , c.101 , c.105 ]

Гидромеханические процессы химической технологии Издание 3 (1982) -- [ c.188 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.210 , c.211 ]

Вспомогательные процессы и аппаратура анилинокрасочной промышленности (1949) -- [ c.0 , c.16 , c.163 ]

Центрифуги и сепараторы для химических производств (1987) -- [ c.82 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология