Тканые фильтрующие перегородки

ТКАНЫЕ ФИЛЬТРУЮЩИЕ ПЕРЕГОРОДКИ- [c.156]

В химической промышленности наибольшее распространение получили гибкие тканые фильтрующие перегородки — фильтровальные ткани и сетки, которые можно применять на механизированных фильтрах. [c.156]

Жидкость (фильтрат) в процессе фильтрации должна преодолеть гидравлическое сопротивление фильтрующей перегородки и слоя осадка. Перепад давления выбирают с учетом свойств осадка. Во многих случаях перепад давления создается за счет вакуума под фильтрующей тканью. Аппараты такого типа называют вакуум-фильтрами. [c.79]

Наибольшая рационализация в области конструирования барабанных вакуум-фильтров касается устройства распределительной головки. Непрерывная очистка фильтрующей перегородки путем вывода ее в специальное устройство предусматривается почти во всех конструкциях барабанных фильтров. Посредством чувствительных пневматических устройств, расположенных по краям полотна ткани, осуществляется управление движением ткани для предотвращения ее смещения или коробления. Другой особенностью этих фильтров является покрытие краев ткани резиновой или пластмассовой лентой. При натяжении ткани эти ленты обеспечивают полный контакт ткани с барабаном. [c.72]

I — корпус 2 — днище 3 — фильтрующая перегородка 4 — дренажная сетка 5 — ткань 6 — штуцер вывода фильтрата 7 — переливной штуцер. [c.331]

Для подачи промывной жидкости над зоной промывки установлены форсунки или лотки. В качестве фильтровальной перегородки используют пластмассовую или металлическую сетку, а также неплотную ткань. Фильтр снабжен резиновым валиком для выравнивания слоя осадка, остающегося после снятия его ножом или шнеком. [c.188]

В качестве фильтрующих материалов применяют главным образом тканые, набивные, а также сетчатые (плетеные из проволок) и керамические фильтрующие перегородки. Выбор фильтрующего материала обусловлен его удерживающей способностью, а также свойствами суспензии и режимом фильтрации (давлением и температурой). [c.253]

Цикл работы центрифуги включает следующие операции разгон ротора (примерно 0,5—10 мин), наполнение барабана (1—5 мин), центрифугирование (10—120 мин), промывку осадка (до 10 мин), подсушку осадка (5—15 мин), торможение ротора (0,5—5 мин), разгрузку осадка и ремонт фильтрующей перегородки (до 60 мин). Таким образом, наибольшая продолжительность приходится на собственно процесс центрифугирования и на смену (ремонт) фильтрующей перегородки (фильтровальной ткани, бумаги или сетки). [c.271]

Стандартный ленточный вакуум-фильтр (рис. 22, а) состоит из стола, в котором имеются вакуум-камеры для отвода фильтрата и промывной жидкости. Фильтрующая ткань покрывает прорезиненную перфорированную ленту, натянутую на крайних барабанах стола. По краям ее установлены высокие борта и ограждения. Посредине лента снабжена поперечными ребрами, разделяющими фильтр на ряд секций. Ленточные фильтры снабжают приспособлениями для заглаживания трещин и вибраторами для уменьшения влажности осадка. Для улучшения отделения осадка от поверхности фильтрующей перегородки валик для сбрасывания осадка изготовляют перфорированным во внутреннюю камеру валика подается сжатый воздух или пар для отдувки осадка. Ленточные фильтры изготовляют с шириной ленты 0,5—1.0 м и площадью фильтрации 3,2—4,8 м . Преимущества ленточных фильтров отсутствие распределительной головки, возможность осаждения крупных частиц под действием силы тяжести (благодаря чему фильтрация ускоряется), удобство промывки, возможность работы с тонким слоем осадка. Однако ленточные фильтры обладают малой поверхностью фильтрации, малым коэффициентом использования фильтрующей ткани, требуют равномерной подачи суспензии кроме того, в этих аппаратах получается мутный фильтрат и охлаждается фильтруемая суспензия. [c.54]

Фильтрующая перегородка выбирается в зависимости от характера и размеров частиц, химической агрессивности среды, ее вязкости, температуры и т. д. В качестве фильтрующих перегородок используют слой зернистого материала —кварцевый песок, дробленый известняк, керамические кольца, уголь шлак и т. д. различные ткани из волокнистых материалов — шерстяные, хлопчатобумажные, асбестовые, ткани из синтетических матерпалов, стеклоткань, металлические сетки жесткие пористые перегородки нз различных керамических материалов. [c.215]

К числу новых материалов, используемых в фильтрующих перегородках, относят поливиниловые, перхлорвиниловые, полиамидные и другие синтетические ткани, а также цветные материалы нетканого характера, изготавливаемые в виде пористых пластин, скомбинированных. с бумажным волокном и тончайшим слоем металла. [c.510]

Пример 6.5. Установить вид формулы (6.110) зависимости коэффициента сжатия осадка от перепада давления, если при опытной фильтрации суспензии на фильтрпрессе поверхностью / =0,1 получены следующие результаты 50 л фильтрата получается при Др1 = 1 бар за = 120 мин, а при Др2=2,5 бар — за Тг = 58 мпн. Содержание осадка на 1 м фильтрата 0,046 Сопротивлением фильтрующей перегородки ( ткани) прене- [c.226]

Суспензия под давлением подается в рабочие камеры, образованные системой чередующихся рам и плит (рамные фильтры) или только плит (камерные фильтры) — рис. 10.1. В каждом разъеме находится фильтрующая перегородка (ткань), которая покрывает рифленую (дренажную) поверхность плиты и одновременно уплотняет пространство между плитами и рамами. В привалочной поверхности или в специальных приливах плит и рам выполнены отверстия, которые после замыкания фильтр-пресса образуют сплошные каналы, предназначенные для подвода суспензии, промывной жидкости, сжатого воздуха или пара для просушки осадка, для отвода фильтрата и промывного фильтрата. [c.289]

Во время работы фильтра все секторы последовательно сообщаются с камерами распределительной головки, которая обеспечивает жесткую программу операций в рабочем цикле. В зоне фильтрования / иод действием вакуума жидкая фаза прокачивается через фильтрующую перегородку, а осадок отлагается на ее поверхности. Далее фильтрат попадает во внутреннюю полость секторов, стекает через каналы ячейкового вала и попадает в большую полость распределительной головки, откуда выводится через штуцер 8. В зоне обезвоживания II смесь воздуха и жидкой фазы выводится из осадка также через фильтрующую перегородку. В зоне съема осадка III он отделяется сжатым воздухом, который поступает к осадку с пульсациями. Сжатый воздух вводится в малую полость распределительной головки через штуцер 3. Особенностью ванны 5 является то, что она выполнена частично в виде отдельных секций для каждого диска (карманов 6). В свободное пространство между карманами сбрасывается осадок и попадает на конвейер. Регенерация ткани в зоне IV осуществляется обратным током сжатого воздуха или пара через штуцер 4. [c.302]

Фильтрующей перегородкой в ленточном вакуум-фильтре является бесконечное сходящее полотно 3, которое уложено поверх ковриков на рабочую ветвь ленты. Система роликов (разгрузочного 15, регулировочного 4, натяжного 6 и ряда поддерживающих) обеспечивает замкнутый цикл работы и регенерации ткани. Винтовой ролик 5 расправляет складки на ткани. Для регенерации фильтровального полотна предназначены нож 14 и система промывки при этом вода подается из форсунок 11 с внутренней стороны полотна. Промывной фильтрат собирается в поддон Э осадок удаляется через течку 13. Фильтровальное полотно не имеег собственного привода и перемещается вместе с дренажной лентой только после поступления суспензии и включения вакуумной системы. [c.305]

Конструкция ковша. Ковш (см. рис. 10.17) представляет собой сварную конструкцию. К его боковой стенке приварен патрубок для резинового шланга 10 (см. рис. 10.18), соединяющего ковш с ячейковой шайбой. Дренажным основанием является резиновый коврик 8, фильтрующей перегородкой — ткань 9, закрепленная по периметру ковша металлическими полосами и винтовыми прижимами. [c.307]

На внутренней поверхности ротора фильтрующей центрифуги укреплена фильтрующая ткань или металлическая сетка для удержания твердой фазы на поверхности фильтрующей перегородки. Жидкость, расположенная над осадком, и жидкость, находящаяся между частицами осадка, продавливаются через слой осадка и фильтрующую перегородку и удаляются через отверстия в роторе, образуя фильтрат при этом часть твердой фазы неизбежно уносится вместе с жидкостью. [c.310]

Конструкция газовых фильтров. Фильтрующие перегородки, применяемые в газовых фильтрах, отличаются между собой величиной сопротивления, оказываемого проходу через них газа. Наиболее часто применяют фильтрующие перегородки, поры которых имеют сравнительно большую длину и создают довольно значительное гидравлическое сопротивление (толстые ткани, песчаный слой и т. д.). [c.185]

В большей части фильтров применяют гибкие перегородки (металлические сетки или ткань). В химической промышленности используют фильтрующие перегородки из волокон полиамидных (капрон), полиэфирных (лавсан), полиолефиновых (полиэтилен, полипропилен), хлорсодержащих (хлорин), акрилнитрильных (нитрон), стеклянных и др., а также фильтрующие перегородки из бумажной ленты одноразового использования. В исключительных случаях допускается применение ткани из натуральных волокон (хлопка, шелка, шерсти). Жесткие несжимаемые перегородки изготовляют из керамики н керметов из-за ограниченных размеров такие фильтрующие перегородки выполняют чаще всего в виде патронов. Преимущество таких перегородок состоит в возможности проведения процесса фильтрования при высоких температурах. Намывной слой предохраняет поры фильтрующей перегородки от быстрого закупоривания в случае разделения малокоицентрированных суспензий, содержащих тонкодисперсные твердые частицы. Намывной слой из порошкового или волокнистого материала (диатомит, перлит, асбест, целлюлоза и др.) наносят на фильтрующую перегородку предварительно (-(ДИ вводят в подлежащую очистке суспензию в определенных [c.285]

Для других условий (скоростей) движение жидкости через фильтрующую перегородку принимает более сложную закономерность. Так, например, Гатчек, изучая движение жидкости через текстильные ткани- нашел зависимость ускорения движения жидкости от давления в виде кривой, проходящей через точку перегиба, которая при низких давлениях выпуклая, а при более высоких — вогнутая тю отношению к оси абсцисс. Выпуклые кривые 1при низких давлениях были найдены Хинчлеем, Юром и Клэрком при опытах с различными текстильными тканями наоборот, ткань из монель-ме-талла давала только вогнутую кривую [6]. [c.25]

Нутч-фильтр (рис. ХУ1П-9) является простейшим аппаратом для фильтрации суспензий под вакуумом. Изготавливается в виде цилиндрического сосуда 1 с нижним днищем 2. На некотором расстоянии от днища установлена плоская фильтрующая перегородка 3, на которой закреплена дренажная сетка 4 и ткань 5. Пространство под перегородкой сообщается с вакуумным насосом через штуцер 6. [c.331]

На боковой поверхности барабана крепятся металлическая сетка и фильтровальная ткань, обмотанная по спирали проволокой. Изнутри фильтрующая перегородка разделена по образующим продольными перегородками 12 на отдельные секции (12 и более), каждая из которых отводными трубками 6 соединена с диском 9, укрепленным на цапфе. Число отверстий в диске равно числу секций барабана. К диску прижата пружинами неподвижная распределительная головка, которая разделена на три камеры, соответствующие отдельным стадиям фильтрации, промывки и продувки. Каждая камера имеет штуцер и через кольцевую прорезь в сменном диске 8 головки 7 сообщается с соответствующим участком фильтровальной перегородки (рис. ХУП1-12). Нижняя часть барабана погружена в суспензию, которая подается в корыто 2 (см. рис. XVHI-ll). Центральный угол, соответствующий [c.332]

Фильтрование иод действием перепада давления. Схема фильтра в котором осуществляется фильтрование под действием перепада давления с отложением осадка, приведена на рис. 4-1. В емкости 1 размещена опорная решетка 4, на которой смонтирована фильтрующая перегородка, состоящая из дреналшой сетки 3 и фильтрующей ткани 2. Необходимый перепвд давления создается либо путем нагнетания жидкости или газа в объем аппарата над фильтром, либо путем создания вакуума под фильтром. В результате фильтрования на фильтрующей перегородке отлагается осадок. [c.66]

МПа). Возникла проблема создания непрерывно действующих фильтров с большей движущей силой, работающих при повышенном давлении. Примером может служить барабанный фильтр фирмы Хюттенверк Зонтгофен (ФРГ). Фильтр (рис. 3.13) имеет ячейковый фильтрующий вращающийся барабан I, который заключен в кожух 2 и снабжен штуцерами 6, 13, 17. Фильтрующая перегородка (перфорированный лист, покрытый тканью) расположена не на наружной поверхности барабана, а во впадинах ячеек 5. Кольцевое пространство между барабаном и кожухом разделено подвижными перегородками 8 на три или более герметичные камеры 3, 14, 16, предназначенные для подачи в них суспензии, промывной жидкости и сжатого воздуха для осушки осадка. Перегородки 8 помещены в гнезда 7 прямоугольного сечения, прижаты к барабану (к бортам ячеек) сжатым воздухом, подаваемым через штуцера 9, и обеспечивают уплотнение между камерами. Опорные подшипники барабана встроены в торцовые крышки кожуха. Гладкие нерабочие края барабана уплотнены в торцовых крышках кольцевыми уплотнениями типа сальника. К уплотнениям подается смазочная жидкость. Суспензия подается под давлением через штуцер 13 в камеру 14 и фильтруется на ячейках барабана, находящихся в этой камере, фильтрат отводится через дренажные трубки и распределительную головку в сборник фильтрата. В камере 16 осадок промывается жидкостью, подаваемой под давлением через штуцер 17. Осушка осадка вытеснением влаги сжатым воздухом происходит в камере 3. [c.190]

В пластинчатых фильтрах суспензия поступает под давлением в горизонтальный цилиндр — корпус фильтра (рис.14. 7), в котором находятся 30—40 круглых пластин, являющихся самостоятельными фильтрующими элементами. Каждая пластина состоит (рис. 14. 8) из профильного каркаса с отводным патрубком и грубой проволочной сетки, поверх которой с обеих сторон помещена более мелкая сетка и затем фильтрующая перегородка из сетки или ткани. Фильтрация идет снаружи внутрь, пластины обрастают осадком, а фильтрат между сетками добирается до выходного патрубка и, пройдя смотровые стекла 3 (рис. l4. 7), поступает из всех пластин в общий коллектор 2, находяхцийся на верху корпуса фильтра. [c.342]

Принципиальная схема работы вакуум-фильтра представлена на рис. УИЫб. Горизонтальный полый цилиндр (барабан) разделен на несколько секций внутренними продольными перегородками. Поверхность цилиндра перфорирована и обтянута фильтрующей тканью. Часть цилиндра погружена в суспензию, непрерывно подаваемую в корыто под ним. В секции, находящиеся под вакуумом, во время погружения в суспензию через фильтрующую перегородку засасывается фильтрат, а осадок откладывается на цилиндрической поверхности. [c.259]

Процессы фильтрации нефтепродуктов широко применяют на нефтебазах, складах, а также в топливных системах летательных аппаратов, наземных машин и кораблей. Несмотря на разработку специальных фильтров, удаление эмульсионной воды методами фильтрации нельзя считать решенной ггроблемой. Степень очистки нефтепродуктов от загрязнений определяется технологической схемой фильтрации и, особенно, типом применяемых фильтров Основным элементом конструкции пористых фильтров является фильтрующая перегородка, в качестве которой используются специальные виды пористой бумаги, картона, тканей, нетканых и других волокнистых или набивных порошковых материалов, сетки т. п. От выбора рабочих параметров угих материалов зависит эффективность очистки жидкостей и затраты на техническое [c.83]

Классификация фильтров. Фильтры по способу удержания загрязняющих примесей и природе фильтрующего материала разделяются на поверхностные и объемные. Поверхностные фильтры имеют тонкослойную фильтрующую перегородку с развитой поверхностью входа жидкости и удерживают загрязняющие примеси на поверхности фильтрующих элементов. Для изготовления поверхностных фильтров используются всевозможные сетки, бумаги, ткани, а также материалы, образующие щели. Такие фильтры при прохождении через них масел и удерживают в основном частицы загрязнений, которые по своим линейным размерам больше размера пор или щелей фильтрующего материала. К поверхностным следует отнести и щелевые филы ры, состоящие из набора металлических или бумажных пластин, а также образованные гладкой или профильной проволокой, намотанной на щлинд-рический каркас с определенным зазором между витками. [c.146]

Объемные фильтры имеют толстостенную фильтрующую перегородку (до 25 мм) и удерживают загрязняющие примеси не тоЛЬко на своей поверхности, и в толще фильтрующего материала. Фильтрующими материалами объемных фильтров являются толстый картон, минеральная вата, войлок, древесная мука, целлюлозная масса, хлопчатобумажная пряжа, металлокерамика, пластмасса и др. Сюда же относят фильтрующие пакеты, выполненные из большого количества слоев поверхностных фильтрующих материалов (бумаги, ткани, металлических сеток и др.). Объемные фильтры могут удерживать частицьс загрязнений различных размеров, что обусловлено на,яичием в фильтрующей перегородке множества поровых каналов, размеры и проходные сечения которых произвольны. Кроме того, сильно развитая внутренняя поверхность пористой структуры объемных фильтров обуслоа/пгвает высокую адсорбционную активность к продуктам загрязнения. Одним из недостатков объемных фильтров с фильтрую- [c.146]

Основным элементом конструкции пористых фильтров является фильтрующая перегородка, в качестве которой используются специальные виды пористой бумаги, картон, ткани. н(ггканые и другие волокнистые или набивные порошковые материалы, сетки и т.п. Ог выбора рабочих параметров этих материалов зависит эффективность очистки жидкостей и затраты на техническое обслужив 1ние фильтров. [c.34]

Очищающая способност тканевых фильтров обычно более высокая, чем сетчатых и щелевых. Топливо очищается в основном в порах, образованных переплетениями нитей, и только незначительная часть - в порах, образованных переплетениями волокон нитей, что вызывает неравномерность загрязнения поверхности фильтрующей перегородки. Диаметр волокон тканей 10...20. нитей 60...350 мкм. Часто для улучшения тонкости отсева ткань в фильтруюших элементах укладывается в несколько слоев она выполняет дополнительную функцию объемной фильтрующей перегородки. При этом гидравлическое сотро-тивление возрастает прямо пропорционально количеству слоев. [c.134]

В тканевых фильтрах после их загрязнения сменяемой является обьмю только фильтрующая перегородка (ткань). При этом ткань замен5пот после, нескольких циклов ее использования ввиду потери механических свойств из-за окисления (исглевания) волокон от действия кислых продуктов 1х>плива. Поэтому в конструкциях тканевых фильтров предусмотрена возможность быстрого демонтажа и монтажа фильтрующей перегородки для ее промывки от продуктов загрязнения или замены новой. [c.134]

Как правило, в объемных фильтрах на выходе отфильтровашюго топлива устанавливаются зашитные чехлы из ткани (ситца, фланели, шелка, марли и др.) или бумаги. Предотвращающие вымывание наружу волокон или зерен ( шьтрующего материала, а также задерживающие наиболее крупные частицы загрязнения, проходящие через неплотности в фильтрующем материале (свищи) или вымытые из его отдельных ншлотных зон. В некоторых случаях защитные кожухи из ткани устанавливаются перед объемной фильтрующей перегородкой для удер- [c.136]

Выбор материала фильтрующей перегородки обусловлен степенью агрессивности фильтруемой суспензии и дисперсностью ее твердой фазы. Фильтрующие перегородки изготавливают из текстильных и волокнистых материалов бязи, парусины, тика, сукна, шелка, бумаги и картона. Для кислых суспензий в качестве материалов фильтрующих перег ородок применяются шерстяные ткани, асбест, шлаковая и стеклянная вата, а также металлические сетки из бронзы и коррозионностойкой стали. Когда твердая фаза суспензии имеется в малом количестве и не используется после фильтрации, применяют зернистые перегородки, материалами для которых являются песок, инфузорная земля, кокс, уголь, целлюлоза и др. В качестве жестких фильтрующих перегородок применяют керамические фильтровальные камни, плитки, свечи и кольца, стойкие к действию кислот. Для коллоидных суспензий (диаметр частицы [c.52]

Фильтры непрерывного действия подразделяют по форме фильтрующей перегородки на барабанные, дисковые, ленточные. Каждый из типов разделяют на аппараты, работающие под разрежением и под давлением. В фильтрах непрерывного действия процессы фильтрации, сущки, промывки, раз1-рузки и регенерации фильтрующей ткани проходят непрерывно и независимо одна от другой в определенной зоне фильтра. В результате суспензия подается непрерывно и процесс работы фильтра также непрерывен. По сравнению с фильтрами периодического действия это дает следующие преимущества значительное повышение производительности, удобство промывки осадка, уменьшение расхода фильтрующей ткани и экономия рабочей силы. Однако возрастает расход энергии главным образом на воздуходувки и вакуум-насосы, а также повышается стоимость фильтра и возникает необходимость установки вспомогательного оборудования. [c.53]

Труднее решить проблему механизации ручной выгрузкп. Используют, например, следующий механизм (рис. 10.5). В камерном фильтр-прессе фильтрующую перегородку (ткань) -3 подвешивают к раздвижным рамкам 2. После раскрытия плит 4 включается пневмовибратор 1, и осадок удаляется. [c.292]