Виды фильтрующих перегородок и осадков

Фильтрующая центрифуга ФГН с консольно расположенным ротором (рис. 11.7) состоит из крышки 1, кожуха 5, вертикального 2 и горизонтального гидроцилиндра 16, закрепленных на крышке / кожуха 5, поворотных ножей 3. Ротор 4 расположен на валу 6, который опирается на подшипники 7, установленные в корпусе 8. Вращение на вал ротора передается от электродвигателя 11 через клиноременную передачу и шкивы 9, 10. Все основные узлы укреплены на станине 12. Фильтрат удаляется из кожуха по патрубку 13. После окончания процесса обработки суспензии ножи получают движение поворотное и возвратно-поступательное. Узкие ножи срезают осадок в виде стружки и сбрасывают его на лоток 14 (подробнее см. с. о31). Суспензия и промывная жидкость подаются в центрифугу через загрузочный клапан и питающую трубу 15, снабженную раструбом, выходная щель которого регулируется подлине. Аналогично поступает в центрифугу промывная жидкость, которая отводится обычно отдельно от фильтрата. Фильтрующую перегородку можно очищать после каждого цикла или после группы циклов специальными щетками или гидравлическим методом. [c.329]

Воспользовавшись уравнением (4.1) применительно к движению жидкости через фильтрующую перегородку и через осадок и имея в виду постоянство расхода жидкости, напишем [c.67]

Отверстия рам, составляющих в собранном виде общий канал для суспензии, соединены с внутренней полостью так, что суспензия поступает в пространство между двумя плитами. Пройдя через фильтрующую перегородку, жидкость стекает по каналам плит к выходному отверстию, заканчивающемуся краником. Осадок задерживается на поверхности фильтрующего материала и постепенно заполняет пространство между двумя плитами. О количестве осадка судят по давлению фильтрации, которое не должно быть выше максимально допустимого. Для этого на отводной [c.254]

Во время работы фильтра все секторы последовательно сообщаются с камерами распределительной головки, которая обеспечивает жесткую программу операций в рабочем цикле. В зоне фильтрования / иод действием вакуума жидкая фаза прокачивается через фильтрующую перегородку, а осадок отлагается на ее поверхности. Далее фильтрат попадает во внутреннюю полость секторов, стекает через каналы ячейкового вала и попадает в большую полость распределительной головки, откуда выводится через штуцер 8. В зоне обезвоживания II смесь воздуха и жидкой фазы выводится из осадка также через фильтрующую перегородку. В зоне съема осадка III он отделяется сжатым воздухом, который поступает к осадку с пульсациями. Сжатый воздух вводится в малую полость распределительной головки через штуцер 3. Особенностью ванны 5 является то, что она выполнена частично в виде отдельных секций для каждого диска (карманов 6). В свободное пространство между карманами сбрасывается осадок и попадает на конвейер. Регенерация ткани в зоне IV осуществляется обратным током сжатого воздуха или пара через штуцер 4. [c.302]

В связи с неравномерностью структуры осадка по высоте Wвл И различны в отдельных слоях осадка, поэтому говоря об этих величинах, принято иметь в виду их средние значения. При заданных условиях проведения процесса осадок может быть обезвожен только до определенного предела, называемого остаточным влагосодержанием. Величина остаточного влагосодержания осадка зависит от параметров и способа проведения процесса обезвоживания, от свойств осадка, фильтрата, фильтрующей перегородки. Основное влияние на величину остаточного влагосодержания осадка оказывают гранулометрический состав, величина пористости, степень агрегации частиц и прочность структуры, физико-химические свойства (степень гидро-фобности поверхности). [c.70]

Однако часто сопротивлением фильтрующей перегородки пренебречь нельзя, так как оно соизмеримо с сопротивлением осадка, и уравнение фильтрования суспензии, образующей несжимаемый осадок на несжимаемой перегородке, принимает следующий вид [c.25]

Так как фильтрующий слой фактически состоит из слоя осадка и фильтрующей перегородки, причем одно и то же количество жидкости проходит и через осадок и через перегородку, то, имея в виду уравнение (XII, 57), можем написать [c.369]

Осадок может выделяться из суспензии в виде слоя на фильтрующей перегородке или в самой перегородке, забивая ее поры. Различают 1) фильтрование с образованием осадка 2) фильтрование с забивкой пор. [c.129]

На рис. 160 представлена схема такого аппарата. Фильтр представляет собой прямоугольный бак с крышкой, внутри которого находится устройство — магнитострикционный преобразователь пакет с двумя поверхностями излучения (в виде квадратных диафрагм), помещенный в камеру, обе стенки которой затянуты фильтровальной тканью. Суспензия подается в бак через штуцер в крышке, проходит через фильтрующую перегородку, оставляя на ней осадок, и по трубе выходит из аппарата. Фильтрующая перегородка очищается от осадка под действием ультразвуковых колебаний, излучаемых диафрагмами магнитостриктора навстречу потоку фильтрата. [c.406]

Выбор центрифуг периодического действия, в которых производится фильтрование суспензий, а также параметров режима связан с проведением ряда экспериментов, использованием производственного опыта и учетом физико-химических свойств разделяемых систем. Следует иметь в виду особенности вариантов процессов разделения, осуществляемых в фильтрующих центрифугах. Так, может производиться фильтрование малоконцентрированной суспензии, подводимой длительное время в перфорированный ротор, на стенках которого укреплена фильтрующая перегородка. Такой процесс подобен обычному фильтрованию и отличается лишь тем, что перепад обусловливающего процесс давления создается полем центробежных сил, значение которого связано с частотой вращающегося ротора данного диаметра. Чаще всего процесс протекает при постоянном расходе суспензии, реже при постоянном давлении, которое определяется постоянной степенью заполнения ротора. Производительности по суспензии и фугату рассчитываются на основании обычной теории фильтрования с учетом того, каким является осадок сжимаемым или несжимаемым. [c.360]

Фильтр работает следующим образом. Суспензия под давлением поступает в нижнюю часть корпуса. Жидкая фаза проходит во внутреннюю полость через намывной слой, заранее нанесенный на фильтрующую поверхность листа и через штуцер и коллекторную трубу выводится из фильтра. Частицы твердой фазы задерживаются фильтрующей перегородкой. Подача суспензии прекращается, когда слой осадка достигает оптимальной толщины, а также при снижении производительности фильтра до допустимого предела или повышении давления в корпусе до максимального. Далее, если это необходимо, осуществляются промывка и другие операции, после чего осадок подсушивают сжатым воздухом, а затем включают вибровозбудитель, фильтровальные листы получают поперечную вибрацию и осадок падает вниз. При сухой выгрузке осадок выводится из фильтра в виде целых коржей или отдельными кусками, [c.113]

Разделение суспензий обычно не заканчивается образованием влажного осадка на фильтровальной перегородке и собиранием фильтрата в приемный резервуар. После фильтрования часто лро-изводят промывку и обезвоживание осадка. Промывка необходима для более полного отделения фильтрата от твердых частиц осадка и в основном сводится к вытеснению жидкости, оставшейся после фильтрования в порах осадка, другой, промывной жидкостью, смешивающейся с первой. Назначение обезвоживания — по возможности уменьшить количество жидкости, оставшейся в осадке после фильтрования или промывки. Эта жидкость вытесняется из пор осадка воздухом (или другим газом), который может быть предварительно нагрет, в результате чего к гидродинамическому процессу вытеснения присоединяется диффузионный процесс сушки возможно также уменьшение влажности осадка сжатием его диафрагмой. Гидродинамические закономерности при промывке (если промывная жидкость поступает на осадок в виде капель и струй, как, например, на барабанных вакуум- фильтрах) и обезвоживании значительно сложнее, чем при фильтровании, вследствие того, что сквозь поры осадка проходит двухфазная смесь жидкости и газа. Этот процесс не упрощается тем, что при промывке и обезвоживании жидкость и газ. проходят сквозь слой уже образовавшегося осадка с определенной структурой в практических условиях возможно изменение структуры осадка при промывке и в особенности при обезвоживании, выражающееся в некотором уменьшении толщины осадка и образовании в нем трещин. [c.17]

Несмотря на различия между этими видами процессов фильтрования, их гидродинамику можно описать общим уравнением для гидравлического сопротивления 7 движению жидкости через фильтр (фильтровальную перегородку и осадок) [c.38]

Осевший на конические перегородки 21 осадок плотностью 1120... 1200 кг/м сгребается устройствами 4 в грязевые камеры 1, из которых в виде сгущенной суспензии через трубы 3 и патрубки 23 отводится в контрольный ящик сгущенной суспензии, а оттуда — на вакуум-фильтры. [c.531]

На рис. 10-15 изображен нутч-фильтр, работающий под вакуумом. Он представляет собой открытый резервуар 7, над дном которого расположена пористая подложка (ложное дно) 4, поддерживающая фильтровальную перегородку 3. Суспензию 2 загружают сверху, затем в пространстве под ложным дном создают вакуум (соединяя его с вакуум-насосом), вследствие чего жидкая фаза проходит в виде фильтрата через фильтровальную перегородку и удаляется из путча через штуцер внизу. Твердая фаза суспензии образует осадок на фильтровальной перегородке. После этого в случае необходимости нутч заполняют промывной жидкостью и проводят отмывку осадка от фильтрата. По окончании процесса фильтрования нутч некоторое время остается под вакуумом, что позволяет уменьшить влажность осадка. Затем осадок удаляют из фильтра сверху вручную. [c.238]

Наиболее простым по конструкции являются емкостные фильтры, применяемые при периодическом процессе производства и при малых объемах обрабатываемой суспензии. Емкостные фильтры представляют собой открытый или закрытый цилиндрический сосуд с ложным дном, являющимся основанием для фильтровальной перегородки. Верхняя часть сосуда служит приемником суспензии, нижняя — предназначена для приема фильтрата. Процесс фильтрования в емкостных фильтрах осуществляют под вакуумом или под давлением. В зависимости от конструкции фильтров осадок в виде разжиженной пасты выгружают вручную или механизированным способом. [c.189]

В этом вьфажении не учтено сопротивление фильтруют, ей перегородки, на которой откладывается осадок. Оно может быть учтено в виде дополнительного объема фильтрата, при прохождении которого откладывается осадок с эквивалентным сопротивлением. Тогда вместо (1.158) получим [c.96]

Фильтр состоит из неподвижного цилиндрического корпуса и вращающегося барабана. Внешняя поверхность барабана разделена на отдельные ячейки, по образующим которых имеются разделительные перегородки, ограничивающие ячейки, внутри которых образуется осадок. На корпусе установлены уплотнения, разделяющие зоны фильтра, которые выполнены в виде подвижных колодок, прижимаемых к разделительным перегородкам на барабане фильтра сжатым воздухом или пружинами. Таким образом, в кольцевом пространстве между барабанами и корпусом образуются камеры, соответствующие проводимым процессам [c.226]

Разделение суспензии, состоящей из жидкости и взвешенных в ней твердых частиц, производят при помощи фильтра (рис. У-9), который в простейшем виде является сосудом, разделенным на две части фильтровальной перегородкой. Суспензию помещают в одну часть этого сосуда так, чтобы она соприкасалась с фильтровальной перегородкой. В разделенных частях сосуда создают разность давлений, под действием которой жидкость проходит через поры фильтровальной перегородки, причем твердые частицы задерживаются на ее поверхности. Таким образом суспензия разделяется на чистый ф и л ь-т р а т и влажный осадок. Этот процесс разделения суспензии называют фильтрованием с образованием осадив. Иногда твердые частицы проникают в поры фильтровальной перегородки и задерживаются там, не образуя осадка. Такой процесс называют ф и л ь т р о- [c.194]

Фильтрацию применяют в технике для разделения различных суспензий и в некоторых случаях для разделения коллоидных растворов. Это один из наиболее распространенных процессов на химических заводах. Суспензией называют жидкость, содержащую твердые частицы во взвешенном состоянии. Фильтрация производится пропусканием суспензии через пористый материал — керамические плитки, песок, металлические сетки, чаще всего ткань. Жидкость (фильтрат) проходит через фильтр, твердые частицы остаются в виде осадка. Остающийся на поверхности фильтрующей перегородки осадок материала оказывает решающее влияние на производительность фильтра и на расход энергии на проталкивание жидкости через фильтр. Производительность характеризуется скоростью фильтрации — количеством фильтрата, проходящего через 1 м поверхности фильтрующей перегородки в единицу времени. Скорость фильтрации зависит от сопротивления фильтрующего слоя. Для ускорения процесса увеличивают высоту столба жидкости над перегородкой, применяют фильтрацию под давлением (фильтр-прессы), а также вакуумные фильтры. Вакуумные фильтры широко используют в различных производствах и особенно в химической промышленности для фильтрации пульп с относительно крупнымитвердыми частицами. При наличии плохо фильтрующихся аморфных осадков предпочтительна фильтрация на фильтр-прессах. Легко фильтрующиеся и особенно кристаллические вещества лучше фильтровать на вакуумных фильтрах. [c.212]

Для улучшения фильтрования и лучшею отделения осадка ча фильтрующие элементы наносят слой фильтровспомогателя - кизепь. гура его наносят на фильтровальную перегородку в виде пулыщ циркуляцией ее через фильтрующую перегородку. В схему включаю7 обычно два фильтра, один из которых фильтрует раствор, второй -регенерируется (промывка). Осадок после фильтрования отмывают ц сбрасывают в отвал. [c.90]

При моделировании работы друк-фильтров с мешалкой (рис. 6-4) особое внимание необходимо обратить на то что осадок должен выгружаться механизированным путем, обычно в виде суспензии после взмучивания в жидкости. В связи с теад, что на друк-фильтрах с мешалкой, как правило, фильтруют токсичные, легколетучие суспензии, загрязненную фильтрующую перегородку следует заменять как можно реже. Если осадок взмучивается легко, он обычно полностью удаляется и из промышленного фильтра. Если же после разгрузки иа фильтрукь щей перегородке остается остаточный слой осадка, который не взмучивается и при последующих опытах, то этот слои, а также фильтрующая перегородка могут быстро забиваться мелкими частицами твердой фазы суспензии и через несколько операций скорость фильтрования резко снизится. Для разделения таких суспензий друк-фильтры с суспендировацной выгрузкой осадка непригодны. [c.212]

Процесс фильтрации применяется в технике с целью разделения различных суспензий и в некоторых случаях для разделения коллоидных растворов. Фильтрация принадлежит к числу наиболее распространенных процессов на химических заводах. Суспензией называется жидкость, содержащая твердые частицы во взвешенном состоянии. Процесс фильтрации производится пролусканием суспензии через пористый материал — керамические плитки, песок, металлические сетки, чаще всего ткань. Жидкость (фильтрат) проходит через фильтр, твердые частицы остаются в виде осадка. Осадок материала, остающийся на поверхности фильтрующей перегородки, оказывает решающее влияние на производительность фильтра и на расход энергии на проталкивание [c.316]

В безосадковых фильтрах некоторых конструкций непрерывное удаление осадка с фильтрующей перегородки происходит в результате больщой скорости движения суспензии относительно перегородки. В таких аппаратах осадок с фильтрующей перегородки непрерывно удаляется в суспензию под действием низкочастотных колебаний фильтрующего элемента, выполненного в виде рамы или барабана с вертикаль- [c.403]

Нутч-фильтры, в которых удаление осадка производится без разбавления его водой (в виде пасты), имеют мешалки с гребками в форме плоских ножей (лемехов), поставленных под углом так, что они при опускании мешалки срезают осадок слоями и передвйгают его к выгрузочному отверстию, находящемуся обычно в фильтрующей перегородке и закрываемому во время фильтрации и промывки крышкой или клапаном. [c.171]

Так, электромагнитные преобразователи используются в серийно выпускаемых акустических фильтрах типа АФ. Общий вид фильтра АФ-100 показан на рис. 3.14. В цилиндрическом корпусе фильтра размещен подвижный фильтрующий элемент, ксстко связанный с электромагнитным преобразователем. Фильтрующий элемент представляет собой полый каркас, обтянутый фильтрующей металлической сеткой. Жидкость проходит через ячейки фильтрующей сетки (70 мкм), а твердая фаза задерживается ими и под действием колебания фильтрующей перегородки постепенно сползает в нижнюю часть корпуса фильтра. Осадок выгружается через нижний патрубок во время работы фильтра. Ниже приведены технические характеристики выпускаемых акустических фильтров [c.54]

Из рис. 11-2 видно, что при разделении суспензии на обычном фильтре локальное сжимающее усилие р, определяемое равенством 11,46, возрастает в направлении от границы сжимаемого осадка с суспензией к границе его с фильтровальной перегородкой (кривые 3, 4). В том же направлении уменьшается локальная пористость и увеличивается локальное удельное сопротивление осадка. Представим сжимаемый осадок в виде тонких слоев, параллельных поверхности плоской перегородки и имеющих толщину Акос- Обозначим локальные величины [c.58]

Барабанный вакуум-фильтр с внутренней фильтрующей поверхностью (рис. 8-25) имеет перегородку внутри барабана 1 в виде решетки 2, покрытой фильтруюш,ей тканью и установленной на некотором расстоянии от стенок барабана. Суспензия подастся с открытого конца барабана (снабженного закраиной), жидкость удаляется через распределительную головку 3, а осадок сбрасывается в разгрул чный жолоб 4 посредством отдувки воздухом и съема ножом 5. Вращение барабана осуществляется посредством бандажа 6, который катится по опорным роликам. В случае необходимости осадок промывается водой, подаваемой по трубе 7. [c.204]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология