Фильтрование на цилиндрических фильтрующих перегородках

Фильтрование на цилиндрические фильтрующих перегородках [c.214]

Рассмотренные до сих пор закономерности относились к плоским фильтровальным поверхностям, к которым без ощутимой погрешности могут быть отнесены и перегородки с большим радиусом кривизны, характерные для вращающихся барабанных вакуум-фильтров. Однако в патронных фильтрах радиус кривизны фильтровальных перегородок относительно мал. В таких фильтрах толщина осадка, откладывающегося на внешней поверхности фильтровальной перегородки, и толщина данной перегородки сопоставимы с радиусом кривизны. Это приводит к то.му, что внешняя поверхность слоя осадка, соприкасающаяся с суспензией, граничная поверхность между слоем осадка и цилиндрической фильтровальной перегородкой и внутренняя поверхность последней значительно различаются. В результате этого закономерности течения жидкой фазы суспензии через слой осадка и фильтровальную перегородку заметно усложняются. Далее рассматриваются закономерности фильтрования при использовании цилиндрических фильтровальных перегородок с небольшим радиусом кривизны. [c.36]

Обычно исходят из представлений об идеальном фильтре с равномерно распределенными цилиндрическими порами одинакового диаметра, причем длина пор равна толщине фильтра (фильтрующей перегородки). При переходе к реальным случаям вводят поправки (например, при помощи опытных коэффициентов фильтрования). [c.178]

Деформация фильтровальной перегородки. Удаление осадка с поверхности фильтровальной перегородки можно значительно облегчить, если изменять в процессе регенерации конфигурацию или геометрические размеры перегородки. Это возможно для фильтрующих элементов с подвижными составными частями. К таким элементам относится прежде всего пружинный щелевой фильтрующий патрон [58]. В процессе фильтрования цилиндрическая пружина находится в сжатом состоянии и жидкая фаза суспензии проходит через узкие щели между витками, оставляя твердые частицы на наружной поверхности пружинного патрона. При разделении мелкодисперсных суспензий предварительно на патрон наносят слой вспомогательного фильтровального материала. При регенерации пружина растягивается, расстояние между витками увеличивается и осадок легко сбрасывается. [c.81]

Внутренняя цилиндрическая поверхность барабана покрывается подкладной сеткой, а затем фильтровальной тканью. При фильтровании кислых суспензий, например при отделении железного купороса от раствора сернокислого титана, подкладной сеткой служит гофрированный винипласт с отверстиями, а фильтрующей перегородкой — хлорвиниловая ткань хлорин. [c.96]

Наиболее часто для фильтрования кремнийорганических жидкостей используют открытые нутч-фильтры, которые представляют собой цилиндрические, реже — прямоугольные резервуары с двойным днищем, причем верхнее днище, решетчатое, служит основанием для фильтрующей перегородки. Корпус фильтра изготавливают чаще всего из стали, а при фильтровании агрессивных жидкостей футеруют аппарат изнутри кислотоупорным материалом. Фильтрующей перегородкой служат ткани или пористые плитки. Высота нутч-фильтров 700—1200 мм, расстояние между днищами около 100 мм, площадь фильтрующей перегородки от 0,5 до 10 м . Для лучшего стока жидкости нижнее днище имеет уклон в сторону спускного штуцера. [c.29]

Закрытые нутч-фильтры представляют собой цилиндрические герметичные аппараты с выпуклыми днищем и крышкой, снабженные внутри решетчатым днищем с фильтрующей перегородкой. Фильтруемую суспензию подают через штуцер в крышке, а фильтрат отводят через штуцер в днище. В закрытых нутч-фильтрах избыточное давление создается над фильтрующей перегородкой, разрежение — под ней. Таким образом, давление, при котором происходит фильтрование, равно сумме избыточного давления и разрежения, следовательно, скорость фильтрования в закрытых нутч-фильтрах больше, чем в открытых. [c.30]

Этот фильтр (рис. 3.14) имеет такую же поверхность фильтрования, что и ранее рассмотренный, при значительно меньших габаритах. Корпус 1 фильтра — цилиндрический, вертикальный, снабжен рубашкой для обогрева. В нем на упругих резиновых опорах установлена траверса, к которой крепится фильтровальный пакет, состоящий из коллектора 2 и набора фильтровальных листов 4. Фильтровальные листы прямоугольные, они образованы каркасом специального профиля, внутри которого расположена дренажная и фильтровальная сетки, а также сифонная трубка. Отвод фильтрата верхний, через коллектор. На траверсе установлен вибровозбудитель 3, заключен ный в герметичный кожух. Днище фильтра коническое, снабжено поворотной заслонкой, управляемой от пневмопривода. Процесс фильтрования в основном аналогичен рассмотренному выше. Операции образования намывного слоя, фильтрования, слива суспензии, просушки и съема осадка автоматизированы. Регенерация фильтрующей перегородки также автоматизирована. [c.114]

Процесс на фильтрах с цилиндрической перегородкой при малом радиусе ее кривизны относится к двухмерному фильтрованию. В данном случае жидкая фаза суспензии перемещается по радиальным направлениям в плоскости, перпендикулярной к оси цилиндрической поверхности. [c.67]

Под трехмерным фильтрованием [71] понимают процесс разделения суспензии на плоской перегородке с образованием на ней сфероидального осадка. Такой процесс происходит, если круглая пористая часть перегородки окружена сплошной кольцевой частью (рис. П-11). При условии, что осадок несжимаем, фильтровальная перегородка не оказывает заметного сопротивления и фильтрование протекает при постоянной разности давлений, выведены соотношения, показывающие зависимость количества осадка от времени фильтрования. Дано уравнение, выражающее соотношение между массами осадков, полученных на фильтрах с одинаковой поверхностью фильтрования, на одном из которых образуется сфероидальный осадок, а на другом — плоский осадок цилиндрической [c.67]

Дан [35] графо-аналитический метод расчета продолжительности операции фильтрования, соответствующей наибольшей производительности патронного фильтра (цилиндрическая перегородка небольшого радиуса кривизны) в отсутствие операций промывки и продувки осадка. [c.294]

Каждая лабораторная установка для моделирования или масштабирования процесса фильтрования (модельная установка) в качестве основной детали включает модель промышленного аппарата, а также набор различных емкостей, коммуникаций, арматуры, съемных приспособлений, контрольно-измерительных приборов, автоматически записывающих устройств и т. д. Лабораторная модель промышленного фильтра или центрифуги является как бы элементом поверхности фильтрования промышленного оборудования, на котором последовательно осуществляются операции фильтрования, промывки осадка, продувки его воздухом или отжима диафрагмой, нанесения вспомогательного вещества, удаления осадка с перегородки и регенерации фильтрационных свойств перегородки. В лабораторной модели большей частью не соблюдается геометрическое подобие промышленному фильтру. Например, для моделирования работы барабанного вакуум-фильтра с цилиндрической поверхностью фильтрования используется погружная воронка — плоский фильтрующий элемент, который последовательно погружается в суспензию, имитируя зону фильтрования на барабанном фильтре, затем поворачивается поверхностью фильтрования вверх, когда осадок промывается, затем через осадок просасывается воздух, после чего под ткань подается сжатый воздух для отдувки осадка. [c.206]

Наиболее простым по конструкции являются емкостные фильтры, применяемые при периодическом процессе производства и при малых объемах обрабатываемой суспензии. Емкостные фильтры представляют собой открытый или закрытый цилиндрический сосуд с ложным дном, являющимся основанием для фильтровальной перегородки. Верхняя часть сосуда служит приемником суспензии, нижняя — предназначена для приема фильтрата. Процесс фильтрования в емкостных фильтрах осуществляют под вакуумом или под давлением. В зависимости от конструкции фильтров осадок в виде разжиженной пасты выгружают вручную или механизированным способом. [c.189]

НОГО ускорения процесса фильтрование рекомендуется вести при помощи специальной простой установки, в которой фильтруемая жидкость прогоняется через фильтр атмосферным давлением. Для такой установки необходимо приобрести толстостенную коническую колбу Бунзена с газоотводной трубкой (рис. 315) и специальную фарфоровую воронку, показанную на рисунке 316 в разрезе. Внутри такой воронки, на границе между ее цилиндрической н конической частями, сделана фарфоровая перегородка, пронизанная множеством тонких сквозных отверстий. На эту перегородку кладется кружок фильтровальной бумаги без закраин, который впоследствии плотно прижимается к перегородке действием атмосферного давления. [c.436]

Фильтрование в поле центробежной силы. Этот процесс проводится в фильтрующих центрифугах (рис. П1. 28), рабочим органом которых является цилиндрический барабан с перфорированной боковой стенкой, снабженной фильтровальной перегородкой. Ротор вращается внутри неподвижного корпуса. Суспензия подается внутрь ротора, на котором образуется слой осадка. Он срезается ножом и выгружается из центрифуги. Фильтрат проходит через [c.255]

Осаждение взвешенных частиц под действием собственных сил тяжести производят в аппаратах, называемых пылеосадительными камерами. Осаждение твердых частиц и капелек жидкости под действием инерционных сил осуществляют в центробежных циклонах и сепараторах. Фильтрование газа через пористые перегородки выполняют чаще всего в рукавных фильтрах. Мокрую очистку газов осуществляют в скрубберах, представляющих собой вертикальные цилиндрические аппараты, орошаемые сверху жидкостью. Газ, поступающий снизу, очищается от пыли. Осаждение взвешенных частиц под действием электрических сил поля высокого напряжения производят в электрофильтрах. [c.275]

Фильтр, предназначенный для разделения суспензий сточных вод с незначительным содержанием твердой фазы, состоит из вертикального цилиндрического корпуса, внутри которого имеется горизонтальная тканевая перегородка из металлической сетки [80], на которой расположен слой фильтрующего материала. В верхней части корпуса имеется вторая перегородка, образующая со слоем фильтрующего вещества камеру. Высота этой камеры в 1,5 раза превышает высоту слоя фильтрующего материала, находящегося на первой фильтровальной перегородке. Сточные воды фильтруются при избыточном давлении. Регенерация слоя фильтрующего материала производится чистой жидкостью, подаваемой под давлением и взмучивающей слой. Верхняя перегородка удерживает в камере частицы фильтрующего материала во время регенерации. Суспензия на фильтрование и жидкость для регенерации слоя [c.181]

В простейшем виде аппарат для фильтрования, называемый фильтром, представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд, разделенный горизонтальной фильтровальной перегородкой на две части. В верхнюю часть подается суспензия, которая опирается на перегородку в нижнюю часть стекает фильтрат. Движущей силой процесса фильтрования является разность давленийв обеих частях фильтра (по обе стороны фильтровальной перегородки), которая соответствует сопротивлению, встречаемому потоком фильтрата при его прохождении через образующийся слой осадка и фильтровальную перегородку. Эта разность давлений Ар создается различными способами массой столба самой суспензии, нагнетанием жидкостными насосами (Ар0,5 МПа), подачей сжатого газа (Ар0,05—0,3 МПа), вакуумированием пространства под фильтровальной перегородкой (Ар0,05—0,09 МПа), при помощи центробежной силы. [c.226]

Нутч-фильтры с мешалкой. Нутч-фильтры с мешалкой (рис. 48) представляют собой цилиндрические аппараты с ложным днищем, поднимающейся мешалкой для перемешивания осадка и промывной жидкости и для выгрузки распуль-пованного или отжатого осадка через боковой штуцер или люк. Перепад давления создается за счет разрежения под фильтровальной перегородкой. В связи со сравнительно небольшими поверхностями (1—4 м ) нутч-фильтры с мешалкой целесообразно применять в малотоннажных производствах. Они служат для фильтрования крупнокристаллических суспензий в тех случаях, когда осадки на последующих стадиях перерабатываются в жидкой среде. Удаление осадков на последующую стадию осуществляется главным образом путем смыва его той жидкостью, в среде которой осуществляется дальнейшая переработка продукта. Однако в некоторых случях при фильтровании на керамических перегородках удается осуществить и выгрузку отжатого осадка (когда осадок рассыпчатый крупнокристаллический). [c.110]

Для определения скорости фильтрования потока газа через несжимаемую фильтрующую перегородку цилиндрической формы (например, керамические фильтры) примем, что процесс идет при dVldx = onst и возрастающем Ар. [c.203]

Фйльтр с горизонтальными плитами. Этот фильтр предназначенный для работы под давлением, состоит из герметичного цилиндрического корпуса и расположенных в нем одна над другой горизонтальных круглых дренажных плит с перфорированными опорными перегородками (рис. 11-108). Такой фильтр напоминает как бы вертикально установленный фильтрпресс, имеющий одну дренажную поверхность на каждой плите. В некоторых специальных конструкциях фильтрующими являются обе поверхности, но обычно используется только верхняя сторона. Комплект плит можно извлекать из корпуса как одно целое для очистки и стерилизации. Некоторые фильтры такого типа рассчитаны на давление до 20 ат. Фильтровальную среду (бумагу или ткань с предварительно нанесенным слоем диатомита или без него) размещают на каждой плите, как в лабораторной воронке Бюхнера. Суспензия под давлением подводится к плитам через центральный или кольцевой распределительный канал, и фильтрование продолжается до тех пор, пока не будет достигнута заданная толщина осадка или скорость процесса вследствие увеличения сопротивления осадка не достигнет допустимого предела. В некоторых конструкциях на лне фильтра. предусмотрена, плита, для разделения остатка суспензии (рис. П-108). В любом случае после прекращения фильтрования в фильтре задерживается небольшое количество суспензии, которое может быть направлено на фильтровальную перегородку промывной водой или сжатым воздухом. Промывка и продувка осуществляются так же, как в листовых фильтрах, работающих под давлением раз- [c.193]

Выше рассмотрен графический способ оценки работы различных фильтров (с плоской перегородкой, с цилиндрической перегородкой, гравитационного). Для всех фильтров характерно наличие максимума на кривой, выражающей зависимость Wy n от определяющего фактора (т, К) (рис. VIII-4 — VIII-6). При этом кривая вправо от максимума имеет небольшой наклон, что позволяет увеличивать в несколько раз продолжительность операции фильтрования без существенного уменьшения производительности фильтра. На основании ограниченного числа примеров не следует делать вывод об универсальности такой ситуации, но можно предположить, что она распространяется и на другие процессы фильтрования. Если эта ситуация возникает, то оценка работы фильтра упрощается. [c.307]

В разделе этой главы,, посвященном описанию закономерности фильтрования с образованием несжимаемого осадка на несжимаемой фильтровальной перегородке, в частности рассмотреды закономерности фильтрования при транспортировании суспензии на фильтр центробежным насосом и с использованием цилиндрических патронов. Далее приведены некоторые данные о закономерностях упомянутых процессов применительно к сжимаемым осадкам. [c.54]

На фильтре с высокой цилиндрической частью проводят несколько опытов по фильтрованию суспензии при постоянном разрежении (100—200 м.и рт. ст.) и различной толщине слоя осадка. Толщиня осадка должна быть настолько больнюй, чтобы продолжительность фильтрования можно бы.чо точно зафиксировать (например, 30, 50 и 70 мм). В качестве фильтровальной перегородки используется ткаиь, рекомендованная для этой стадии. [c.198]

В основу работы сверхскоростных фильтров положен принцип ускоренного фильтрования (скорость в пределах 25—100 м1час). В практике водоподготовки для грубого осветления получил распространение сверхскоростной фильтр системы Г. Н. Никифорова [34]. Этот фильтр представляет собой вертикальный стальной резервуар цилиндрической формы, внутри которого размещен второй цилиндр меньшего диаметра (рис. 58). Кольцевое пространство между стенками обоих цилиндров разделено радиально расположенными перегородками на 8 отсеков-фильтров с песчаногравийной загрузкой. Фильтруемая вода поступает по трубе в распределительный колпак, а из него через щели в отсеки-фильтры. [c.143]

Фильтр типа Стеллар представляет собой цилиндрический корпус, внутри которого находится трубная решетка, делящая его на две камеры. Подвесные фильтрующие элементы набираются на трубной решетке. Суспензия поступае в нижнюю камеру, а фильтрат отводится с верхней камеры. Промывки фильтровальных перегородок, как правило, не требуется. Фильтры Стеллар обычно применяются для фильтрования сока или густого сиропа в сахарном производстве. Иногда вместо фильтровальных патронов типа Стеллар на фильтрах описанной конструкции применяют фильтровальные перегородки в виде чулок из ткани (обычно синтетической), надетых на перфорированные трубы. [c.144]

Нутч-фильтр. Простейшим аппаратом для фильтрования жидких суспензий под вакуумом является так называемый нутч-фильтр (рис. XIII-3). Он представляет собой цилиндрический открытый сверху сосуд с выпуклым днищем и снабжен дырчатой перегородкой, на которую укладывают дренажную сетку и фильтровальную ткань. Нижний штуцер служит для отвода фильтрата, [c.347]

Г. Н. Никифоров [1421 сконструировал сверхскоростной фильтр (рис. 91), работающий при постоянном напоре с переменной скоростью фильтрования, падающей по мере загрязнения фильтра. Начальная скорость фильтрования составляет 50—100 ж/ч Фильтр представляет собой цилиндрический корпус с цилиндрической камерой внутри Пространство между этими цилиндрами разделено вертикальными перегородками на восемь отсеков-фильтров с песчаногравийной загрузкой. В действии находятся семь отсеков, а один — на промывке. В связи с тем, что фильтр засоряется очень быстро, продолжительность фильтроцикла в каждом огсеке не превышает 1—2 ч. [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология