Термопласты пигменты для крашения

Крашение термопластов на заводах-изготовителях полимеров производят смешением пигментов или концентратов с полимером, после чего смесь гомогенизируют в экструдере нли пластосмесителе и гранулируют. [c.505]

Рассмотрены физические и технологические свойства красителей и пигментов особое внимание уделяется оптическим характеристикам. Даны рекомендации по выбору рецептур красителей, рассмотрен механизм диспергирования пигментов. Описаны технологические процессы крашения термопластов и реактопластов, используемое оборудование, возможные причины брака при крашении. [c.4]

Универсальными пигментами для крашения пластмасс (термопластов и реактопластов) являются обработанные рутильные пигменты двуокиси титана с разбеливающей способностью 760 по DIN 53192. Для крашения относительно нестабильных полимеров, предназначенных для эксплуатации в условиях атмосферных воздействий, рекомендуется использовать обработанные рутильные пигменты со стабилизированной решеткой и разбеливающей [c.132]

Слагаемыми общего эффекта крашения термопластов, если при этом необходимо распределение и измельчение компонентов, являются скорость частиц в потоке, скорость сдвига, профиль потока, сообщаемое массе напряжение сдвига и время пребывания частиц в зоне нагрузки. Для получения высокого градиента сдвига в машинах предусматриваются узкий зазор и высокая частота вращения, в результате возникает большой перепад давления. Значение напряжения сдвига зависит от скорости сдвига и вязкости и имеет определяющее значение при измельчении агломератов. Сопоставимой величиной, характеризующей значение напряжения сдвига, является удельная потребляемая мощность (от 0,1 до 0,4 кВт кг). Так как измельчение протекает эффективнее при повышенной вязкости, а распределение — при низкой, можно попытаться проводить оба эти процесса раздельно или в зонах, оптимально соответствующих этим условиям. При крашении следует еще принимать в расчет эффект изменения характера течения массы расплава в результате введения красящего вещества. Установлена взаимосвязь между маслоемкостью пигмента, его концентрацией и характером течения смеси. Пигмент имеет высокую маслоемкость в тех случаях, когда его поверхность абсорбирует большую массу полимера при этом повышается вязкость, а вместе с тем, и концентрация полимера. Повышение вязкости объясняется неподвижностью отложившихся на поверхности пигмента частиц расплава. В ходе процесса ни в одной из точек не должна быть превышена верхняя температурная [c.253]

Кроме того, существует новый вид красящих препаратов для крашения термопластов [5]. Это пигменты, полученные способом сублимационной сушки в форме стержней, диспергированные даже лучше, чем в пигментных концентратах, и дешевле последних. Стержень с помощью специального аппарата типа смесителя распыляется непосредственно в загрузочное отверстие машины, где пигмент смешивается с полимером. [c.273]

Наиб, часто крашение термопластов производят в процессе переработки их в изделия, используя концентраты или суперконцентраты. Последние либо смешивают с неокрашенными гранулами термопласта в тихоходных смесителях в течение 10-15 мин, после чего полимер подвергают переработке в изделия, либо подают через дозирующее устройство непосредственно в перерабатывающую машину. Кол-во концентрата определяется требуемой интенсивностью окраски. Крашение можно осуществлять и порошкообразными пигментами или красителями ( сухой способ) их смешивают с гранулами неокрашенного термопласта перед его переработкой в изделие. [c.505]

Из множества органических пигментов здесь будут рассмотрены лишь использующиеся для крашения термопластов, так как именно в этом случае к пигментам предъявляются наиболее высокие требования в отношении их термостойкости и стойкости к миграции, что стимулирует, создание интересных по свойствам продуктов, которые применяются для крашения и других видов пластмасс. Это прежде всего пигменты ряда моноазосоединений производные ацетоуксусного эфира производные 2,3-оксинафтой-ной кислоты производные ряда акриламидов 2,3-оксинафтойной кислоты пигменты ряда диазосоединений производные 3,3 -дн-хлорбензидина конденсированные диазопигменты производные изоиндолина производные нафталин- и перилентетракарбоновой кислоты антрахиноновые и индигоидные пигменты хинакридоны фталоцианины диоксазины. [c.164]

Производные ацетоуксусного эфира. Эти продукты ряда моноазосоединений, к которым относятся и известные сорта ганза желтых пигментов, из-за недостаточной стойкости к миграции для крашения термопластов не используются. Большая часть желтых пигментов, применяющихся для крашения термопластов, относится к ряду диазосоединений (и будет рассмотрена в соответствующем разделе). Исключение составляет лишь перманент желтый FGL, относящийся к моносоединениям в нем резко заметно влияние на моноазомолекулу заместителей, повышающих стойкость к миграции. Такой желтый пигмент с существенно повышенной термостойкостью и стойкостью к миграции можно получить замещением в моноазопигменте ганза желтого 10G хлора диазокомпоненты 1 на полярный радикал R, а также замещением фенильного остатка диазокомпоненты и фенильного остатка цветообразующей компоненты 2 [c.164]

Значительный интерес представляет так называемое сухое крашение, применяемое в зарубежной практике для многих термопластов, включая и полистирол [50]. По этому методу полимер, предварительно смешанный с красителем описанным способом, подается непосредственно в бункер литьевой или экструзионной машины. Тем самым исключается одна операция — пластикация на специальных машинах. Для лучшей гомогенизации полимера с красителем перед мундштуком в материальном цилиндре устанавливают перфорированные или рифленные вкладыши, обеспе-чиваюш,ие достаточное перемешивание перед входом в форму. Помимо упрощения технологического оборудования, при сухом крашении достигается снижение термического воздействия на полимер, что предотвращает нежелательную деструкцию макромолекулярных цепочек, а также расширяется возможность выбора желаемых цветов и тонов. Этот процесс дает экономию, составляющую 10% от стоимости готового изделия. Ассортимент красителей и пигментов при окрашивании акриловых полимеров в процессе переработки значительно шире, чем при окрашивании в процессе полимеризации, так как достаточным условием применимости красящих веществ в этом случае является хорошая устойчивость при температурах переработки материала. Это условие выполнить легче, чем обеспечить высокую стойкость красителей к перекисным инициаторам. [c.223]

Крашение полимерных материалов в массе. Для достижёния более равномерного распределения красящих веществ в массе термопластичного или термореактивного полимерного материала применяется метод дополнительного перемешивания расплава полимеру или пигментом в смесительном оборудовании . Часто окрашивание этим методом совмещается с другими процессами подготовки полимерной композиции, например, введением стабилизаторов и наполнителей в термопласты, гомогенизацией и желатинизацией композиций ПВХ, вальцеванием композиций для термореактивных пресс-материалов и др. Иногда краситель или пигмент смешивается при совмещении всей полимерной композиции. д [c.7]

Как показали исследования, содержание пигментов или красителя в концент а Т рает существенную роль при распределении их в полимере . Красяпюе вещество в концентраты вводят в количестве от 1 до 50% в зависимости от типа термопласта и выбранного красителя Или пигмента. Например, для крашения полиолефинов фталоцианиновыми пигментами концентрация не должна быть выше 5%. При более высокой концентрации эти пигменты плохо распределяются в окончательно окрашенном изделии. Для полиолефинов рекомендуется готовить 10-15%-ные концентраты, для лака красного ЖБ и сажи - 15-20%-ные. [c.9]