Ротационные литьевые машины

Фиг. 33. Вертикальная ротационная литьевая машина для переработки реактопластов.

РОТАЦИОННЫЕ ЛИТЬЕВЫЕ МАШИНЫ [c.46]

Для выработки полых глубоких изделий (флаконов, бутылок и т. п.) из полиэтилена, ПХВ-пластиката и других термопластов могут быть использованы экструзионные машины, литьевые машины и прессы в комплекте с ротационными либо возвратно-поступательными столами — формодержателями. Подобного рода агрегаты могут быть в большей или меньшей степени автоматизированы и превращены в экструзионно-выдувные, инжекционно-выдувные, или инжекционно-сварочные полуавтоматы. [c.627]

Фиг. 24. Ротационная 10-позиционная литьевая машина.

Общепринятыми методами грануляции являются горячая резка на воздухе или под водой, холодная резка стержней или ленты. Размер гранул обычно варьируется от 3 до 6 мм. Гранулы часто сот держат все необходимые для процесса переработки добавки. Эта форма является наиболее предпочтительной для питания таких ма< шин, как экструдеры, литьевые машины и машины для формования методом раздува, Другие методы производства могут потребовать применения иных видов материалов. Например, порошок требуется для ротационных плавильных машин. Порошки получают сразу после полимеризации в реакторе с помощью форсунок или приготавливают в дробилках. Для этих целей используются молотковая, барабанная, жидкостная дробилки и Другое специальное оборудование [2], Вторичное сырье измельчают в дробилках разных типов с целью получения гранул различных размеров и формы. Полученный гранулят часто подмешивают к материалу, не бывшему в употреблении, и перерабатывают в таком виде. [c.221]

Все современные литьевые машины работают с приводом непосредственно от ротационных насосов с радиально расположенными поршнями. Эти насосы позволяют регулировать давление в рабочих цилиндрах машины в больших пределах. На каждой литьевой машине обычно устанавливаются два ротационных насоса. Один из них служит для приведения в действие плунжера [c.78]

Кроме того, литьевые машины различаются по наличию пред-пластикатора, вращающегося стола (ротационные, или карусельные) и по другим признакам. [c.109]

Высокая пластицирующая способность и быстроходность червячных литьевых машин может быть полностью использована при эффективном охлаждении форм, применении ротационного стола на несколько форм, а также форм с горячими литниками и выталкиванием изделий из формы струей сжатого воздуха. В последнем случае можно выталкивать без повреждения неостывшие изделия из нагретой формы. [c.34]

Другим путем дальнейшей модернизации литьевых машин является применение высокопроизводительных механизмов для пластикации и инжекции материала, оснащенных многоместными ротационными столами для установки нескольких форм. В этом случае можно отливать с высокой эффективностью крупногабаритные и толстостенные изделия при условии их крупносерийного выпуска. Очевидно, что в этом случае большая длительность охлаждения изделий в форме не влияет отрицательно на длительность цикла литья и производительность машины. Ротационный принцип литья под давлением наиболее экономичен при инжекции материала в непрерывно вращающиеся на ротационном столе формы. [c.63]

В капиллярных вискозиметрах, так же как и в ротационных, могут возникать некоторые экспериментальные затруднения, связанные с разогревом материала за счет тепла, выделяющегося в результате внутреннего трения. Однако эти затруднения не существенны, так как большая часть выделяющегося тепла отводится с вытекающим материалом. Этот вопрос уже рассматривался выше (стр. 76). Следует отметить, что величина экспериментальной ошибки, обусловливаемой этим эффектом, в хорошо сконструированном вискозиметре с капиллярами малого диаметра значительно меньше, чем влияние этого явления на течение материала при переработке его на шприцмашинах и в литьевых машинах. [c.81]

Определение искомых зависимостей и соответствующих констант было осуществлено на специально сконструированной установке, позволяющей регистрировать объемное расширение композиции при изменении температур и давлений соответственно в изобарных и изотермических режимах, моделирующих физико-технические параметры работы реальных литьевых машин. Определение реологических характеристик композиций было проведено на ротационном вискозиметре. [c.80]

Конструкция машины. На рис. 127 приведена принципиальная схема вертикальной 50-граммовой полуавтоматической литьевой машины с приводом от индивидуального ротационного насоса, вмонтированного в резервуар рабочей жидкости литьевой машины. [c.240]

Гидравлическая схема машины. На рис. 128 приведена гидравлическая схема вертикальной 50-граммовой автоматической литьевой машины. Машина имеет ротационный комбинированный лопастной насос 1, соленоидный золотниковый распределитель 2, гидравлический цилиндр 3, верхний гидравлический цилиндр 4, обеспечивающий надежное замыкание и разъем литьевой формы, клапан 5, регулирующий давление жидкости, подаваемой насосом, блокировочный клапан 6, дроссель 7 и клапан 8, регулирующие давление жидкости, сбрасываемой из верхнего цилиндра, трубчатый холодильник 9, манометры 10. [c.244]

Питание машины рабочей жидкостью. Питание литьевых машин рабочей жидкостью ведут обычно от комбинированных ротационных лопастных насосов, приводимых во вращение электромоторами. Комбинированный насос 1 состоит из двух насосов малой и большой производительности, управляемых клапанной коробкой 2, смонтированной на корпусе насоса. [c.249]

В планируемом периоде будет уделено большое внимание механизации процессов обработки и отделки изделий. Предстоит большая работа по совершенствованию и интенсификации метода литья под давлением. Здесь в первую очередь необходимо разработать технологию литья крупногабаритных и толстостенных изделий, наладить переработку высоковязких и нетермостойких полимеров (жесткий поливинилхлорид, полиформальдегид, поликарбонат и др.). Необходимо также наладить выпуск высокопроизводительных литьевых машин ротационного типа. [c.8]

Машина имеет С-образную станину, в столе которой укреплены гидравлический цилиндр 1 с диференциальным плунжером 2, осуществляющий одновременно смыкание литьевой формы и нагнетание в нее прессматериала, и резервуар для рабочей жидкости с вмонтированным ротационным насосом. На верхней неподвижной плите 4 смонтирован гидравлический цилиндр 5 с диференциальным плунжером 6, шток которого с помощью траверзы и тяг 8 соединен с подвешенной к ним подвижной плитой 9. Подвижная плита 9 служит для крепления пуансона литьевой формы. Верхний гидравлический цилиндр 5 имеет одну [c.240]

На фиг. 10, б показана двухчервячная система, применяемая, в частности, на ротационной литьевой машине типа W-700. Материал, поступающий из бункера 1, нагнетается двумя вращающимися в противоположных направлениях червя1ками 2 в форкамеру 3 инжекционного цилиндра, откуда по каналам 4 возвращается обратно, к начальным виткам червяков. Сопло 1 закрыто, поворотным краном 6. По мере нагнетания червяками материал перемешивается, нагревается и плавится. После смыкания формы поршень 7 перекрывает обводный канал цилиндра, а палец 8, воздействуя на рычаг 9, открывает сопло. Пластицированный материал инжектируется в форму вращающимися червяками. [c.21]

После инжекции плунжер 11 отходит влево и форма перемещается в позицию II, удерживаясь в закрытом состоянии только усилием, создаваемым гидравлическим цилиндром 9. Изделия охлаждаются, когда форма находится в позициях II—V. На участке между позициями V и V/ форма открывается и готовое изделие вы-. талкивается из формы. В промежутке между двумя инжекциями сопло закрыто краном 12, что позволяет перерабатывать полиамиды и аналогичные материалы. Если изделие не полностью выталкивается из формы, предохранительное устройство, во избежание повреждения формы, останавливает машину. На машине установлен один гидравлический раоцределитель, который обеспечивает синхронное движение подвижных деталей и позволяет автономно регулировать длительность инжекции и охлаждения. Для привода пяти малогабаритных машин типа 5 предусмотрен один гидравлический агрегат мощностью Ш л. с. Более мощные машины Rotojet имеют индивидуальный гидравлический привод. На машинах можно перерабатывать все термопласты, в том числе поливинилхлорид, нейлон и рильсан. Техническая характеристика ротационных литьевых машин приведена в табл. 7. [c.50]

К специальным видам оборудования относятся литьевые машины с червячным нластикатором и карусельным столом, на котором располагается несколько форм. Ось стола может быть как горизонтальной, так и вертикальной. Установленные на карусели формы могут быть одинаковыми или разными. Основное преимущество машин такого рода заключается в совмещении периода охлаждения с другими стадиями рабочего цикла. Таким образом можно изготовлять самые различные виды изделий. До настоящего времени ротационные литьевые машины наиболее широко применялись в обувной промышленности. На этих машинах формовались сапоги и сандали из пластифицированного поливинилхлорида, каблуки из ударопрочного полистирола для дамских туфель и т. д. На карусельных автоматах можно также формовать предметы домашнего обихода и машиностроительные детали. [c.59]

Фирма Сапарас orp. производит четыре модели автоматических роторных машин, из которых три модели 8-позиционные и одна 6-по-зиционная формы могут быть одинаковыми или различными. Количество циклов в час достигает 3600. Гидравлический механизм смыкания обеспечивает усилие до 27,5 г на каждую форму. Вес впрыска составляет до 28 г. Фирма Ni hemen Со. выпускает литьевые машины ротационного типа для реактопластов, в частности, для полиэфирных премиксов. Машины этой фирмы плунжерного типа, ротор имеет 4 или 5 позиций. Время цикла в зависимости от толщины стеики детали составляет 5—60 сек. Максимальный вес изделия — 3,5 кг давление впрыска 900 кгс/см усилие смыкания — до 280 тс. [c.177]

Рис. 1.12. Трехпозицнонная ротационная машина для литьевого раздувного формования

По конструкции литьевые машины подразделяются в зависимости от нагнетающего устройства — на поршневые и червячные в зависимости от направления разъема форм — на горизонтальные, вертикальные и угловые в зависимости от количества форм — на одноформовые и многоформовые (ротационные) в зависимости от направления разъема форм — на горизонтальные, вертикальные и угловые в зависимости от количества инжекционных цилиндров — на одно- и многоцилиндровые в зависимости от наличия узла предварительной пластикации — без предварительной пластикации и с предварительной поршневой или червячной пластикацией в зависимости от типа привода — на механические, гидравлические, гидромеханические, пневматические, пневмо-гидравлические. [c.130]

Отечественной промышленностью освоен серийный выпуск гаммы модернизированных литьевых машин для термопластов, гидравлических прессов и ротационных таблеточных машин для реак-топластов, осваивается серийное производство усовершенствованных генераторов токов высокой частоты, генераторов повышенно частоты и мощности, червячных экструзионных агрегатов для производства пленок, листов, труб, профилей и гранул, экструзионно- [c.3]

И вес литьевой машины [23]. Однако необходимо учитывать, что большая стоимость нескольких форм может свести на нет эти преимущества, если многоформовые машины будут использованы для литья изделий мелких и средних серий. Тем не менее, при литье массовых толстостенных изделий на ротационных машинах их производительность и экономические показатели значительно возрастают. [c.47]

По конструкции литьевые машины подразделяют в зависимости от нагнетающего устройства — на поршневые и червячные от направления разъема форм — на горизонтальные, вертикальные и угловые от количества форм — на одноформовые и многоформовые (ротационные) от количества инжекционных цилиндров — на одно-и многоцилиндровые от наличия механизма предварительной пластикации — без предварительной пластикации и с предварительной поршневой или червячной пластикацией от типа привода — на механические, гидравлические, гидромеханические, пневматические, пневмогидравлические. [c.136]

Роторные литьевые машины разделяются на ротационные (с непрерывным вращением ротора или стола с формами) и револьверные (с периодическим поворотом ротора на определенный угол). Роторные литьевые машины позволяют на11( д)лее эффективно использовать возможности узла пластикации повысить производительность процесса литья. Вначале роторные машины применяли в основном для литья толстостенных изделий, требующих длительного охлаждения в форме. Применение ротора или стола с несколькими формами позволяло сократить продолжительность цикла формования. Однако с разработкой высокопроизводительных червячных механизмов инжекции роторные машины стали успешно использовать и для отливки тонкостенных изделий массового производства. Роторные машины удобны также для отливки двух- или трехцветных изделий. Такие машины оснащают соответственно двумя или тремя инжекционнымп механизмами, которые последовательно впрыскивают материал разных цветов в каждую форму. [c.184]

Для оценки кинетики структурирования сравнительно долгоживущих олигомерных композиций на начальных стадиях про-цессса широко используется ротационный вискозиметр Рео-тест-2 , позволяющий определять зависимости вязкости ti(0 в изотермическом режиме 7 = onst. Образец композиции изготавливают в лабораторном реакторе с высокоскоростной мешалкой или отбирают из смесительной головки литьевой машины и помещают в рабочий орган типа конус — плоскости вискозиметра, где при минимально возможной скорости сдвига Y= onst производится его деформирование с одновременной регистрацией кинетики изменения касательных напряжений x t). По полученным зависимостям т(0 с учетом времени, прошедшего с момента ввода структурирующего агента до начала измерений, определяют зависимости r t)=x t)/y, а по ним оценивают значения to и t. [c.99]

Литьевая машина имеет два ротационных насоса 1 и 7, питаемых рабочей жидкостью нз резервуара 2. Ротационный на-соа 1 комбинированный и состоит нз насоса высокого давления и двух насосов низкого давления. Один иасос,низкого даслснпя [c.253]

Питание привода литьевой машины происходит от комбинированного ротационно-лопастного насоса высокого давления, приводимого в движение электродвигателем. Как уже указывалось выше, комбинированный насос состоит из двух насосов — малой и большой подачи. При большом расходе жидкости обе ступени насоса работают в магистраль низкого давления (15—20 ат). Ступень большой подачи отключается автоматически клапанной коробке при превышении давления 20 кг/см . Ступень малой подачи может создавать давление жидкости до 70 ат, регулируемое в этих пределах с помощью специального вентиля. Рабочей жидкостью является минеральное масло. Управление машиной производится при помощк золотниковых распределителей. [c.253]

Литьевые машины для реактопластов. Фирма Мацуда (Япония) выпускает горизонтальные ротационные машины для [c.95]

Машина состоит из станины 1 (фиг. 43), закрытой металлическими листами, Внутри машины расположены два ротационных насоса с электромоторами, масляные баки, пусковые приспособления, контрольно-измерительные приборы и приборы автоматического управления. На станине 1 расположен замыкающий цилиндр 2 с плунжером, на одном конце которого закреплена подвижная зажимная плита 8. К этой плите прикрепляется одна половина прессформы. Вторая половина прессформы прикрепляется к неподвижной зажимной плите 4, в которую входит мундштук с литниковым каналом . Через этот канал плунжером выдавливается прессуемый материал, подогретый в обогреваемой камере 6. В литьевой цилиндр 5 прессуемый материал загружается чб рез загрузочную воронку 7. Просвет между зажимными плитами перекрывается предохранительной дверкой, представляющей собой металлическую рамку со вставленным в нее органическим стеклом. Обогрев стенок обогреваемой камеры производится электронагревательными элементами сопротивления, которые могут легко сниматься в случае необходимости их ремонта или замены новыми. [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология