Время цикла частиц

Поскольку время, затрачиваемое частицей на пребывание в ядре, незначительно по сравнению со временем пребывания в кольце, время цикла частиц может быть получено из модели потока твердых частиц в кольце. [c.84]

Время цикла частицы было бы длинным. Это не составляет проблемы при смешении, но в процессах, включаюш их теплообмен, например сушка чувствительных к нагреву материалов, время, проведенное частицей в горячей зоне очень большого слоя, может стать достаточно длительным, чтобы вызвать термическое повреждение материала. [c.234]

Минимальный расход воздуха для фонтанирования, м с Минимальная скорость фонтанирования, м/с Среднее время пребывания газа, Э о/и м.ф, с Скорость частиц у стенки, см/с Время цикла частицы, с Поток твердых частиц, кг/с Перепад давления в слое, равный [c.236]

Рабочий цикл сепараторов с периодическим режимом работы включает операции пуска, осаждения твердых частиц, торможения и выгрузки осадка поэтому производительность этих сепараторов рассчитывают через время цикла. [c.345]

Промышленные данные по истиранию угля при его движении показывают, что уголь истирается в основном в газлифте и наибольший износ угля наблюдается в первое время, затем частицы окатываются , принимают округлую форму, и износ угля резко падает. Испытание угля Г-23 на опытной установке дало средний износ в первый месяц работы 0,07%, во второй — 0,05% и в третий — 0,03% за цикл. Отечественный уголь. А.Р-3 имеет ио истиранию близкие показатели. [c.252]

Значение информации о движении твердых частиц и конкретное использование этих данных в конструктивных расчетах будут зависеть от типа процесса. Например, при расчете непрерывной сушилки требуется лишь удостовериться в том, что среднее время пребывания материала, вытекающее из кинетических соображений, во много раз выше времени цикла частицы в противном случае нельзя пользоваться допущением о полном смешении. С другой стороны, при расчете смесителя продолжительность периода (или среднее время пребывания) будет сама определяться средней скоростью циркуляции, в то время как при гранулировании или нанесении покрытий конструкция аппарата должна обеспечивать достаточное время пребывания частицы в кольце во время каждого цикла для испарения влаги из каждого, только что нанесенного слоя. [c.259]

Другим направлением интенсификации производства является постоянное совершенствование конструкций сепараторов и внедрение их в те технологические процессы, в которых использовались отстойники и другие, менее совершенные аппараты и машины. Так, например, для осуществления процессов экстракции веществ в системе жидкость—жидкость, когда необходимо многократно смешивать и разделять жидкости, в которых присутствуют твердые более тяжелые частицы, необходимо широко внедрять предложенные конструкции камерных барабанов типа Россия с центробежной выгрузкой осадка. Экспериментальные исследования на стадии экстракции пенициллина показали их эффективность, особенно при применении тарелок с кольцевыми порогами. Такие сепараторы с двухкамерными барабанами эффективны при разделении жидкой смеси и обработке ее фракций реактивами, а также при разделении высококонцентрированных суспензий. В этих сепараторах камеры барабана разобщены на периферии одна от другой, а во время цикла центробежной выгрузки осадка объединяются между собой. Для непрерывного разделения суспензий, когда более тяжелая фракция является текучей, может быть использован клапанный барабан сепаратора с мембранным устройством. Применительно к дрожжевому производству разработана специальная конструкция комбинированного сепаратора, объединяющего в барабане процесс отделения дрожжей от бражки, процесс промывки дрожжей, процесс отделения дрожжей от промывной воды и их концентрирование. [c.139]

Степень приближения закрытого смесителя к идеальному смесительному оборудованию. Закрытый смеситель в известной степени удовлетворяет наиболее важным условиям теории смешения при ламинарном течении. Из проведенного анализа очевидно, что напряжение и скорость сдвига в зоне между кромкой лопасти и стенкой камеры более или менее однородны. Как видно из уравнений (А14) и (А25), между стенкой камеры и лопастью не существует точки, в которой бы напряжение сдвига равнялось нулю. Так как исследование линий тока вне этой зоны крайне затруднено, сделать какие-либо определенные выводы в настоящее время невозможно. Однако лопасти обычно располагают по винтовой линии, и они вращаются в противоположные стороны. Это указывает на то, что конструкторы подобных смесителей признают необходимость получения однородного распределения поверхностей раздела ингредиентов, а также и самих ингредиентов во всей массе материала. В течение цикла вращения роторов направления линий тока внутри камеры непрерывно меняются, так как меняется взаимное расположение обеих лопастей. Таким образом, любая частица в конце концов попадает на линию тока, которая проходит через район значительного сдвига, хотя в это же время другие частицы могут проходить через этот район по нескольку раз. В этом отношении закрытый смеситель в отличие от двухвалковых вальцов приближается к идеальному. С другой стороны, время, а следовательно, и энергия, необходимая для достижения заданной степени смешения, значительно больше, чем в идеальном смесителе. [c.480]

Бремя циркуляции Тц определяется как время, в течение которого частица проходит через все основные участки аппарата (из рассмотрения исключены случаи проскока, когда цикл движения частицы окажется значительно меньше среднего). Его определение является довольно сложной задачей. При отсутствии подмешивания из периферийной зоны в ядро требование, чтобы за время циркуляции частица проходила все основные участки слоя, удовлетворяется автоматически, и поскольку 52 то Тц может быть оце- [c.64]

Величина Хц определяется как время, в течение которого частица проходит через все основные участки слоя. При отсутствии подмешивания из периферийной зоны в ядро требование, чтобы за время циркуляции частица проходила все основные участки слоя, удовлетворяется автоматически и может быть оценено по времени опускания частиц в периферийной зоне. При наличии зоны, где происходит подмешивание, частица, опускающаяся в периферийной зоне, может перейти в ядро в любой точке по вертикали в результате ей, возможно, придется пройти несколько циклов, прежде чем удовлетворится требование обхода всех основных участков слоя. Таким образом, при наличии обмена для получения порядка величины т необходимо помимо порядков скоростей частиц в ядре и периферийной зоне знать еще и порядки величин коэффициентов обмена. [c.52]

Расчетный путь движения ила за время осаждения частиц ила в конце цикла [c.120]

Поскольку время пребывания частицы в фонтане весьма мало по сравнению с продолжительностью ее нахождения в кольцевой зоне, то продолжительность всего цикла может быть установлена по характеристикам движения твердых частиц в кольцевой зоне. Распределение времен цикла, рассчитанных по траекториям частиц в кольцевой зоне для аппарата диаметром 610 мм и слоя пшеницы высотою 1,22 м, приведено на рис. ХУП-8. На этом графике представлено время, затрачиваемое различными накопленными массовыми долями твердого материала для завершения одного цикла. Хотя в верхней части слоя встречались частицы с коротким циклом, основная масса частиц пшеницы (свыше 90%) для завершения одного цикла затрачивала 60 с и более. [c.638]

Разумеется, это весьма упрощенное, но наглядное описание явления. Известно, что кильватерная зона периодически частично сбрасывается при этом мгновенно изменяется коэффициент лобового сопротивления, вызывая, в свою очередь, периодические колебания скорости. Такое явление отмечено пока только в одной работе другие исследователи наблюдавшие это явление, видимо, не расшифровали его сущности. Вообще, рассматриваемое явление трудно исследовать, так как за время существования большинства пузырей в недеформированном состоянии наблюдаются лишь один или два цикла сбрасывания частиц из кильватерной зоны, после чего процесс искажается дроблением и.ли коалесценцией пузырей. [c.142]

Отметим, что на кривой продолжительности цикла массовая доля относится к накопленному значению для потока твердого материала в направлении от стенки в ядро слоя, в то время как на кривой циркуляции твердых частиц массовая доля изменяется от О у основания слоя до 1 в его верхней части. Заметим также, что скорость циркуляции на любом уровне равна нисходящему потоку твердого материала в кольцевой зоне и восходящему его потоку в фонтане, а время циркуляции — определено для радиальной составляющей слоя. [c.637]

В процессе крекинга наряду с газообразными углеводородами, бензином и другими целевыми продуктами образуется кокс, который накапливается на поверхности катализатора. Вследствие экранизации активных центров алюмосиликата коксовыми отложениями активность катализатора быстро снижается. Эта дезактивация является обратимой, так как после окислительной регенерации первоначальная активность катализатора полностью восстанавливается. Влиянию продолжительности цикла крекинга (или длительности работы катализатора) на показатели процесса посвящены исследования [87, 119—120]. Под терминами продолжительность цикла крекинга , длительность работы катализатора или продолжительность использования катализатора понимается время от начала до окончания контакта катализатора в реакторе с парами сырья и реагирующей смеси. В системах с движущимся слоем это время совпадает с продолжительностью пребывания частицы катализатора в реакционной зоне. В этом случае длительность работы катализатора зависит от объема реакционной зоны и количества циркулирующего катализатора. В реакторах со стационарным слоем катализатора длительность его работы совпадает с продолжительностью цикла крекинга. [c.95]

В расчетах варьировались линейная скорость газового потока (ii), длительность цикла (i ), общее время контакта (т ), соотношение объемов катализатора и инертного материала, размеры и форма частиц катализатора и инерта. Параметры подбирались таким образом, чтобы нри заданных величинах температуры на входе (обычно в пределах 20—120°С) и концентрации токсичного компонента, либо интервала ее изменения, в реакторе формировался устойчивый периодический режим со средней степенью превращения не пиже 99,5% и максимальной температурой не выше 700°С. Гидравлическое сопротивление слоя при этом не должно было превышать 3 кПа. [c.175]

После встряхивания или продувки ткани обратной струей воздуха некоторое количество уловленной пыли остается в фильтре. Через определенное время количество задержанной пыли становится примерно постоянным это содержание пыли в ткани называют уравновешенным. Подобный показатель зависит от типа фильтрующего материала, размеров пылевидных частиц, а также от продолжительности циклов работы системы и ее типа. [c.360]

Если принять за основу продолжительность действия колеса на испытуемое покрытие, то отношение количества оборотов тележки с колесом, которое вызовет разрушение этого покрытия на высокой скорости, к количеству оборотов на низкой скорости должно быть равно отношению чисел оборотов самого колеса. Практически при более высоком числе оборотов колеса (т. е. при более высокой скорости) продолжительность жизни дорожного покрытия оказывается несколько выше, чем этого можно ожидать. При небольшой скорости вращения продолжительность контакта колеса и дороги в каждом цикле достаточна, чтобы вызвать не только эластические, но и необратимые деформации битумно-минеральной смеси. С увеличением скорости время контакта и необратимые деформации уменьшаются, что способствует увеличению продолжительности жизни дороги. Таким образом, расслоение битума и минеральных частиц водой под действием движущегося транспорта обусловливается главным образом необратимыми деформациями. [c.83]

При дроблении по схеме замкнутого цикла (рис. П-14, б) только часть зерен, выходящих из мельницы, достаточно измельчена и выводится из системы в качестве продукта (после просеивания размолотого материала). Более крупные, оставшиеся на сите частицы возвращаются в мельницу. Таким образом, через мельницу проходит исходный и возвращаемый с сита материал. Преимущество мельницы с рециркуляцией — более короткое время пребывания в ней материала. Однако капиталовложения в этом случае увеличиваются. [c.105]

Исходя из уравнения (4.43), можно ожидать, что увеличение диаметра аппарата выше 61 см резко повысит минимальное значение т (свыше 10 мин), так как для фиксированного значения НйЮц объем слоя (а, следовательно, и С ) пропорционален хотя, согласно рис. 4.8, в, увеличивается линейно с 0 . С другой стороны, возрастание высоты слоя для выбранного диаметра аппарата должно бы весьма незначительно влиять на необходимое время пребывания, поскольку, как это видно из рис. 4.8, а, С , а, следовательно, и С явно пропорциональны Н(,. Таким образом, по уравнению (4.43) время цикла частицы Тц должно в основном оставаться неизменным. [c.94]

В фильтрах-сгустителях с патронными конструкциями фильтровальной перегородки фильтрованию подвергается только та часть тонкодисперсной фазы, которая за время цикла вакуумирования не успевает из зоны фильтрования перейти в зону сгущения. При от-дувке с фильтровальных патронов осадок диспергируется на более крупные, чем фильтруемые исходные, частицы, на агломераты, скорость осаждения которых достаточна для выхода из зоны фильтрования до начала следующего цикла фильтрования. Эти агломераты и исходные крупные частицы суспензии после совместного сгущения и уплотнения в конусной части фильтра выводятся на стадию последующей репульпационной промывки или на дальнейшую химическую переработку. [c.268]

Распределение - времени пребывания было определено Торли и др. [228] путем измерения линии тока частиц в аппарате диаметром 61 см. Эти данные представлены на рие. 4.9, на котором приведено время, необходимое различным массовым долям твердых частиц для завершения одного цикла. Хотя в верху слоя происходит некоторая циркуляция частиц с коротким циклом, свыше 90% пшеницы совершает оди цикл за 60 с или более. Согласно рис. 4.7, скорость циркуляции твердых частиц в верху того же самого слоя, С7 , которая является мерой скорости оборота слоя, равна 2,2 кг/с, а из геометрии аппарата и насыпной плотности материала масса твердых частиц составляет 223 кг. Следовательно, среднее время цикла в предположении, что застойные зоны отсутствуют 223/2,2 = 101 с, что находится в хорошем соответствии со значением 99 с, полученным измерением площади под кривой рис. 4.9. Беккер измерял максимальное [c.84]

Гей и др. [68] для фонтанирования целых земляных орехов представили уравнения, по которым время цикла оказывалось еще более ограниченным. Эти исследователи измеряли максимальное и два промежуточных времени цикла, причем меньшее было получено введением меченой, частицы в верхнюю часть слоя по середине между стенкой аппарата и ядром, а максимальное — усреднением десяти последоватейьных случайных времен циклов. Предложенные [68] три соотношения дают зависимость времени цикла от параметров слоя, сильно отличающиеся как друг от друга, так и от времени, вычисленного из уравнения [c.85]

Потеря давления происходит также в результате измельче-иня частиц смолы. Это наблюдается, когда иониты с малым количеством сшивки используются при высокой скорости потока. Когда смола набухает во время цикла насыщения, то сопротивление слоя уреличивается. Когда иониты находятся при большом гидростатическом сопротивлении слоя, происходит измельчение смолы с образованием мелких частиц и за счет этого потеря ионита. [c.27]

Таким образом, феноменологический и статистический методы взаимно дополняют друг друга и дают более всестороннее ониса-ние хроматографических процессов. Связь между феноменологическим и статистическим описанием процессов динамики сорбции можно проиллюстрировать на примере метода запаздывающих координат. Со статистической точки зрения, кинетическая константа и имеет физический смысл средней длины скачка сорбируемой частицы между двумя последовательными актами сорбции. Кинетическую константу т, со статистической точки зрения, можно рассматривать, как время цикла, состоящего в переходе сорбируемой частицы из потока в сорбент и обратно. [c.45]

Налнмовым [40] показано, что за один цикл на частицу попадает пленка раствора толщиной 10 —1,5-10" мм. Скорость роста имеет порядок Л =< 1 мм/ч, т. е. за 1 ч частица успевает сделать от 20 до 100 циклов. Среднее время пребывания гранул в слое обычно составляет около 1 ч. В то же время показано, что на зеркало слоя за время нахождения частиц на поверхности слоя, т. е. за 1 ч, попадает от 3—5 мм раствора. Физической теплоты гранулы недостаточно для испарения этого количества раствора. Очевидно, что единственным способом передачи раствора является соударение частиц вне зоны орошения, и, таким образом, зоной массообмена является не только верхняя часть слоя, но и непосредственно прилегающий к ней объем. Известно, что крупные частицы в аппаратах кипящего слоя испытывают в течение 1 с не менее 102 [c.102]

Время цикла продувки инертным газом после подачи хемосорбирующего реагента выбирается из условия полного удаления из зоны расположения подложки избыточного количества реагента и продуктов хемосорбции. Показателем правильности выбора длительности этого цикла служит отсутствие газофазных реакций и высадки частиц при подаче второго реагента. [c.101]

Эта скорость определяет число ежесекундно разпивающихея циклов. Так как время развития цикла определяется первой бимолекулярной реакцией взаимодействия активных частиц А с исходными молекулами Л, то [c.222]

Записывая структуры подобного типа, принято опускать в них атомы Н, присоединенные к циклическим атомам углерода каждая вершина шестиугольного кольца обозначает атом С с присоединенным к нему атомом Н.) В первой из указанных выше реакций серная кислота помогает протеканию реакции, превращая НЫОз в N0 , частицу, которая атакует бензольное кольцо. Кроме того, серная кислота играет роль поглотителя влаги, удаляя из реакционной системы образующуюся в качестве продукта воду. Соединения РеВгз и А1С1з во второй и третьей реакциях являются катализаторами. Чтобы уяснить их роль, необходимо познакомиться с механизмом реакции. Ароматические циклы особенно восприимчивы к атаке элек-трофильными группами, или льюисовыми кислотами, которые имеют большое сродство к электронным парам. В реакции бромирования бензола Вг, не является электрофильным агентом, в отсутствие катализатора РеВгз эта реакция не осуществляется даже за достаточно большое время. Однако молекула РеВгз способна присоединить еще один ион Вг , акцептируя его электронную пару, и поэтому она разрывает молекулу Вг2 на ионы Вг и Вг + [c.302]

На современных установках каталитического крекинга катализатор последовательно проходит реактор, отпарную зону, регенератор и снова поступает в реактор. В течение этого цикла в зависимости от типа установки катализатор один или два раза транспортируется пневмоподъемником. Условия в указанных аппаратах разные. В реакторе катализатор при 450—500°С контактируется с углеводородами сырья и продуктов реакции, находящимися в парообразном или в парожидкостном состоянии. В отпарной зоне для удаления адсорбированных углеводородов катализатор обрабатывают перегретым водяным паром. В регенераторе при 450— 750 °С длительное время на него дейсгвует окислительная среда кислорода воздуха. Кроме того, на катализатор действуют меняющиеся механические нагрузки. В реакторе, регенераторе, отпарной секции и переточных трубах установок с движущимся плотным слоем он истирается и находится под давлением вышележащих слоев. В аппаратах установок с кипящим слоем и пневмоподъемнике с движущимся плотным слоем поверхность катализатора подвергается усиленной эрозии вследствие многократных столкновений с другими частицами и стенками аппаратов. [c.6]

Начиная движение из точки О (рис. У-17), частицы материала описывают дугу ОЕ и скатываются в какую-нибудь точку плоскости АВ, затем цикл повторяется. После определенного числа перемещений по дуге, параллельной ОЕ, частпцы достигают снова обшивкп, пройдя полный цикл движения. Цикл полного движения — это время, необходимое для того, чтобы частица, движущаяся от степки, снова вернулась к ней, пройдя онределепное расстояние по длине печи. Во время полного цикла движения только определенные частицы достигают обшивки, остальные занимают среднее положение внутри слоя. [c.202]

В то же время активированный уголь непригоден для очистки воздуха от легкосублимирующихся веществ и, в частности, нафталина. Быстрое ухудшение степени очистки воздуха от нафталина объясняется тем, что частицы аэрозольного нафталина блокиру ют поры активированного угля. Мельчайшие кристаллики прохо дят через слой угля, не адсорбируясь на последнем. Наконец, воз можна конденсация кристаллов нафталина на поверхности пор Динамическая емкость по нафталину не превышает поэтому 0,2% Целесообразнее сорбировать нафталин водой с последующей централизованной очисткой ее и возвращением в цикл. [c.327]

Существенно и то, что в каждой локальной области фонтанирующего слоя дисперсия времен пребывания твердых частиц много меньше, чем в соответствующих участках обычного псевдоожиженного слоя, особенно при разовом прохождении. Аппарат с фонтанирующим слоем с большим основанием можно рассматривать как цепочку аппаратов идеального вытеснения (отдельно факел и отдельно кольцо), объединенную в рециркуляционную систему с подачей и стоком, причем между параллельными циклами существует только относительно слабый обмен частиц. Функция распределения времен пребывания частиц при непрерывном процессе с подачей и выгрузкой твердой фазы имеет для фонтанирующего слоя отчетливый несимметричный характер с максимумом в области наибольших (рассчитанных по числу полных циклов то, ф + То, к) времен пребывания. Все же в тех случаях, когда этих циклов много, т. е. среднее время процесса обработки частиц Tggp много больше времени одного цикла, то расчет процесса можно вести как для случая идеального смешепия. [c.243]

Следует отметить, что полное разделение воды и нефтепродукта за один цикл осуществить трудно, поэтому хорошие результаты могут быть достигнуты путем двухступенчатого разделения. Хорошее разделение суспензий достигают в случае, когда гидроциклоны имеют удлиненную форму с углом конусности 10-15 фадусов. При такой форме корпуса удлиняется путь твердых частиц и воды, увеличивается время пре-бывгшия их в аппарате и, таким образом, повышается эффективность разделения. [c.82]

Очевидно, что роль сильно запутанных, свободно взаимодействующих, но всегда сшитых основных цепей ири разрыве эластомерных материалов должна быть совсем иной по сравнению с их ролью в термопластах. Основные закономерности поведения и понятия резиноэластичности были даны в гл. 2 (разд. 2.2.1), разные модели разрушения описаны в гл. 3, а рассмотрение энтропийного упругого деформирования одиночной цепи приведено в гл. 5 (разд. 5.1.1). Если говорят о цепи в связи с наполненной или сшитой полимерной системой, то, конечно, под этим понимают участок молекулы между соседними точками присоединения (частица наполнителя или сшивка). Таким образом, разрыв цепи относится к разрушению цепи в данных точках или между ними. Примерно 30 лет назад Муллинз [183] предположил, что разрушение цепей во время первого цикла нагружения вызывает размягчение материала, обнаруживаемое при последующих циклах. С тех пор данное явление известно как эффект Муллинза. В этом отношении феноменологическое описание эффекта Муллинза сопоставимо с соответствующим описанием разрыва цепей при растяжении волокна. [c.311]

Яо//) /з =(j/) /5 =(La/) /7,4 где А,В - коэффициенты сноса и диффузии микродвижений частиц в межклеточном пространстве организма (1.23) - средний квадрат перемещения частицы за время/ а - интенсивность взаимодействий частиц в организме (2.5) Mit - плотность митохондрий (4.5) р. - удельная интенсивность метаболизма (1.22) т - продолжительность сердечного цикла L - удельная жизненная емкость легких (4.5) Gh - содержание глюкозы в крови натощак (4.1) Hol - содержание в крови холестерина (4.2а) J - общая нагрузка на организм от углеводной пищи (4.12) La -уровень аутоантнтел в крови (4.23) символ "/" здесь использован для обозначения отношения каждого параметра к его соответствующему базовому значению. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология