Перегонка нефти в кубовых батареях

Нефтеперегонная ( керосиновая ) кубовая батарея. В кубе, как и в лабораторной колбе, перегоняли нефть периодически, направляя дестиллаты один за другим в отдельные приемники. Затем перешли к непрерывной перегонке в кубовых батареях. [c.69]

В промышленных условиях перегонка нефти с многократным испарением производилась раньше на кубах периодического действия и на кубовых батареях. [c.85]

ПЕРЕГОНКА НЕФТИ И МАЗУТА НА КУБОВЫХ БАТАРЕЯХ [c.347]

В начальный период развития нефтяной промышленности (до 80-х годов прошлого столетия) нефть перерабатывали путем перегонки в периодически действующих кубах, позднее — в кубовых батареях непрерывного действия [1]. [c.5]

Первичная перегонка нефти и мазута на кубовых установках и кубовых батареях осуществлялась при температуре до 320° С. Кубы вертикальные или горизонтальные изготовлялись клепаными. До 60-х годов прошлого столетия для изготовления кубовых установок и батарей применялось сварочное железо (продукт производства в кричных горнах и пламенных сварочных печах). Позднее в производстве нефтяной аппаратуры получила применение современная литая сталь. В обоих случаях речь идет о низкоуглеродистой конструкционной стали, соответствующей указанному термическому режиму переработки нефти. [c.5]

Непрерывная перегонка нефти в кубовых батареях, разработанная [c.27]

Перегонка нефти на кубовых батареях [c.331]

Еще 50—60 лет тому назад перегонку нефти вели в металлических кубах периодического действия, представлявших собой горизонтальные цилиндрические котлы, вмазанные в печь и обогревавшиеся голым огнем. Нефть нагревали в кубе до тех пор, пока из нее не отгонялись все летучие фракции в остатке получался мазут. После охлаждения куба мазут сливали, загружали новую порцию свежей нефти и процесс перегонки начинался вновь. Этот способ перегонки был заменен более совершенным способом перегонки нефти непрерывно действующих кубовых батареях, позднее уступивших место более совершенным трубчатым установкам. [c.95]

Трубчатые установки для перегонки нефти имеют ряд преимуществ перед кубовыми батареями и почти вытеснили их теперь из промышленности. [c.97]

Перегонка (дистилляция) — это физический метод разделения, основанный на испарении жидкости и конденсации паров, обогащенных легколетучим компонентом. Термин дистилляция означает разделение по каплям или стекание по каплям . История перегонки насчитывает около 3500 лет. В древности с помощью перегонки получали розовое и другие эфирные масла, дистиллированную (пресную) воду из морской, использовали перегонку для приготовления микстур и напитков. Современная нефтепереработка берет свое начало также с перегонного куба, целевым назначением которого было получение осветительного керосина. Кубовая батарея и трубчатая установка для перегонки нефти были изобретены в России во второй половине XIX века. В этих разработках выдающаяся роль принадлежит инженеру В. С. Шухову. [c.120]

Основы непрерывной перегонки нефти на кубовых батареях общеизвестны. Нефть, подогретая в теплообменном аппарате за счет отработанных нефтяных остатков, поступает самотеком в ряд последовательно соединенных между собой перегонных кубов одинаковых размеров и устройства, числом от 10 до 15 и более. При перегонке из первых 5—6 кубов керосиновой батареи отходят бензиновые и частью лигроиновые фракции, из последующих кубов — лигроиновые и керосиновые погоны, далее — легкие соляровые и т. д. Погоны эти группируются в приемном отделении по удельному весу, смешением же их получают товарные дистил-латы, подвергаемые далее очистке. Из последнего куба выходят горячие нефтяные остатки, направляемые в теплообменник остатки эти (мазут) на своем пути от первого до последнего куба полностью успевают лишиться всех своих бензиновых, лигроиновых и керосиновых частей. [c.308]

На всех установках прямой гонки (кубах периодического действия, кубовых батареях непрерывного действия и современных трубчатых установках) применяется водяной пар и вакуу.м. Основные положения перегонки с водяным паром приведены в главе 15. Необходимость снижении температуры кипения фракций диктуется требованием устранить процессы термического -расщепления (крекинга) нефти при ее перегонке и тем самы.м обеспечить выработку продуктов установленного стандартного качества. Особо следует отметить роль водяного пара при перегонке в кубах периодического действия и кубовых батареях. По условиям работы этих устройств сырье довольно значительное время вынуждено находиться в кубах при относительно высоких температурах, чем создается опасность термического его расщепления. [c.601]

Перегонка на кубовых батареях без приспособления для ректификации приводит к получению широких фракций, очистка которых затрудняется, вследствие большого диапазона молекулярного веса входящих в эти фракции углеводородов. Это обстоятельство обусловливает несовершенство очистки как кислотой, так в особенности отбеливающими землями. Отсутствие, кроме ректифицирующих устройств, достаточно мощных отбойников вызывает загрязнение дестиллатов перегоняемым сырьем, вследствие забрызгивания последнего в процессе перегонки. Это приводит к усугублению отрицательных моментов очистки, только-что отмеченных выше. Кроме всего, перегонка на кубовых батареях всегда сопровождается разложением высокомолекулярных углеводородов, что ведет к присутствию, в особенности в высококипящих фракциях тяжелых нефтей, больших количеств ненасыщенных углеводородов, склонных при реакции с серной кислотой давать продукты конденсации как друг с другом, так и с ароматическими соединениями. Присутствие в очищенном нефтепродукте таких конденсированных соединений обусловливает малую стабильность его против окислительных воздействий воздуха в процессе хранения и применения. Помощь может оказать вторичная перегонка очищенных продуктов, пр 1 которой большая часть конденсированных углеводородов концентрируется в остатке вместе с высококипящими фракциями и может быть извлечена дополнительной очисткой остатка. [c.109]

Так как при перегонке на кубовых батареях нефть вследствие длительного нагревания подвергается частичному разложению, то еще недавно техническая мысль искала таких путей переработки нефти, которые совершенно исключали бы перегонку ( холодная фракционировка и т. п.). В настоящее время задача осуществления перегонки нефти без разложения может считаться разрешенной в современных трубчатых установках нефтяная промышленность приобрела мощную и высокосовершенную перегонную аппаратуру, которая позволяет осуществлять перегонку нефти с минимальной затратой топлива, практически без разложения, с отбором в некоторых случаях свыше 90% от сырой нефти. [c.397]

Непрерывная перегонка в кубовых батареях. Установка непрерывного действия для перегонки нефти была впервые введена в эксплоатацию в 1883 г. в Баку. В сравнительно короткое время подобные установки (Нобелевские кубовые батареи) получили общее признание и широко распространились также в США. Устройство кубовой батареи сводится к следующему. Устанавливается рядом несколько кубов периодического действия в простейшем варианте число кубов равно числу отбираемых фракций. В первом кубе производится отбор наиболее легкой фракции (бензина). После отгонки бензина остаток из первого куба перетекает во второй, в котором поддерживается более высокая температура, для отбора второй —более тяжелой фракции (лигроина). Затем остаток из второго куба после отгонки лигроина перекачивается в третий куб и т. д. Образующиеся пары бензина, лигроина и керосина через шлемовую трубу поступают в дефлегматоры, число которых соответствует Ч1ислу отбираемых продуктов. Остаток от перегонки выводится из последнего куба. [c.390]

Непрерывная перегонка нефти в кубовых батареях, разработанная A.A. Тавризовым, была осуществлена в 1883 г. на заводе братьев Нобель в Баку. На этих кубах были установлены деф легма — торы, устроенные в виде двух цилиндров, вложенных один в другой. В 1891 г. В.Г. Шухов и С.П. Гаврилов разработали аппарат для крекинг-процесса (проводимого при повышенных темпергиурах и дав ениях). Они впервые предложили нагрев нефти осуществлять не в кубах, а в трубах печи при вынужденном ее движении — прообраз современных трубчатых установок непрерывного действия. Их научные и инженерные решения были повторены У.М. Бартоном при сооружении крекинг-установки в США в 1915—1918 гг. [c.37]

Первые нефтеперегонные заводы в России бьши построены в 17 16 г. В это время перегонка нефти осуществлялась в кубовых батареях периодического и непрерывного действия при температуре от -t-80 до 320 "С, давлении около атмосферного. Материа)гом для батарей служило сварочное железо, позднее применялась литая низко-упсеродисгая сталь. [c.16]

Первоначально нефть перегоняли в кубах периодического действия, затем, начиная с середины 80-х годов XIX в., — на кубовых батареях непрерывного действия. Создателями кубовых батарей для перегонки нефти и мазута были русские инженеры А. Ф. Инчик, [c.11]

Вначале для прямой перегонки нефти при атмосферном давлении при- меняли периодически действующие кубы нефть агружали в куб и вели нагрев, направляя выделяющиеся в виде паров дистилляты через холодильники в разные приемники. Непрерывная перегонка нефти на кубовых батареях, спроектированная В. Г. Шуховым, впер вые была осущэствлена в 1885 г. в Баку. [c.45]

Авторами оригинальной системы непрерывной перегонки нефти и мазута на кубовых батареях, впервые в мире осуществленных в Баку, были русские инженеры А. Ф. Инчик, В. Г. Шухов и И. И. Елин. Почти до 1916 г. русские инженеры и техники выезжали строить керосино-масляные батареи в США, Мексику, Японию и другие страны. [c.13]

В 1885 г. инж. А. Ф. Инчиком была спроектирована и соору- кена в Баку первая в мире непрерывно действующая кубовая батарея, незаслуженно названная впоследствии нобелевской . Батарея (фиг. 249) состояла из десятка и больше горизонтальных кз бов, расположенных террасами (фиг. 250). Нефть перетекала из куба в куб самотеком. Куб предстаьлял собой обычный паровой котел с одной или двумя нсаровыми трубами, с маточником для подачи водяного пара. Перегонка совершалась следующим образом. [c.347]

В 1873 г. нефтепромышленник A.A. Гаврилов разработал конструкцию аппарата непрерывного действия, являющегося прототипом ректификационной колонны. В 1881 г. Д.И. Менделеев сконструировал первый куб непрерывного действия. Непрерывная перегонка нефти в кубовых батареях бьна осуществлена в 1883 г. на заводе бра1ьев Нобель в Баку. В 1893 г. в России непрерывно действующих кубов было только 15,7%, а в 1899 г. - 60% от общего числа кубов в нефтяной промышленности. [c.29]

Важным этапом в технологии перегонки нефти явился переход в 1885-86 гг. от единичных перегонных кубов периодического действия к кубовым батареям непрерывного действия (рис. 5), позволявшим разделить нефть в непрерывном режиме сразу на 3-5 фракций с различными пределами кипения. Создатели этих батарей - инженеры А.Ф. Инчик, В.Г. Шухов и И.И. Елин. В 1890 г. В.Г. Шухов и С.П. Гаврилов получили патент на нефтеперегонную установку принципиально нового типа - трубчатую, у которой непрерывный нафев нефти осуществлялся в трубном змеевике печи, а разделение испарившейся нефти на фракции - в специальных тарельчатых колоннах. [c.16]

В течение долгого времени считалось, что для получения хорошо фильтрующегося парафинового дистиллята его следует подвергать перегонке с легким разложением. А. Ф. Добрян-ский [11] также подтверждает полезность легкого разложения при выработке парафинового дистиллята. Из работы В. И. Прокофьева [3], проведенной в более ранний период переработки нефти иа кубовых батареях, известно, что при сильном нагреве в жестких условиях перегонки до кокса значительная часть твердых мелкокристаллических углеводородов церезинового характера переходит в крупнокристаллическую структуру (парафины). [c.31]

Особого внимания заслуживают вьвдающцеся ученые, много сделавшие для развития техники и технологии переработки нефти в Баку и во всем Советском Союзе. Это Владимир Григорьевич Жухов (1853-1939) - выпускник Московского технического училища, автор многих оригинальных проектов и конструкций в различных отраслях техники, внесший большой вклад в развитие нефтегазового комплекса России. Это ряд способов и машин в области добычи и транспорта нефти, разработка новых процессов и методов переработки нефти, в том числе кубовая батарея для непрерьшной перегонки нефти тарельчатая колонна для непрерывной дробной перегонки нефти высокопроизводительная установка непрерывной перегонки нефти трубчатая установка для термического крекинга установка пиролиза. [c.12]

Несмотря на успехи, достигнутые в свое время введением перегонки нефти на кубовых батареях, нефтяная промышленность пережила новую реконструкцию в этой област1[ переработки нефти в результате кубовые батареи ностепенно сошли со сцены и заменились перегонными установками нового типа — трубчатыми установками (трубчатками). Причины, заставившие взамен кубовой батареи искать новой, более совершенной аппаратуры, заключаются не только в ряде отчасти уже отмеченных выше недостатков кубовой батареи, но также и в том, что в связи с успехами машиностроения промышленность и потребитель стали предъявлять к качеству нефтепродуктов такие требования, которые уже не могли быть удовлетворены на старой аппаратуре. [c.338]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология