Перегонка непрерывная

Коксование остатков деструктивной перегонки мазутов сопровождается большим выходом кокса и меньшим газа и дистиллятов, чем коксование гудронов. В связи с этим при коксовании остатков деструктивной перегонки непрерывным способом (на движущемся коксовом теплоносителе) уменьшается нагрузка реактора и фракционирующей системы по парам и соответственно могут быть уменьшены размеры этой аппаратуры. [c.65]

При простой перегонке полного разделения удается достичь лишь в том случае, когда примесь совершенно нелетуча или разница в температурах кипения разделяемых компонентов достаточно велика (не менее 100" ). Для разделения компонентов смеси с меньшей разницей в температурах кипения применяют фракционную перегонку. Рекомбинацией фракций и повторной перегонкой можно увеличить эффективность разделения. Фракции отбирают по температуре кипения дистиллята, которая в течение процесса перегонки непрерывно повышается. [c.42]

Для выделения более летучего компонента можно применять фракционную, или дробную перегонку (рис. 30,6). Пусть точка а соответствует составу исходной жидкости. При ее кипении образуется пар, конденсацией которого получается первая фракция состава 6. Если ее довести до кипения, то пар, а, следовательно, и второй конденсат по составу будет отвечать точке Ьь Повторяя многократно этот процесс, можно получить практически чистый компонент В. Фракционная перегонка, связанная с отбором отдельных фракций и с последующей повторной их перегонкой,— сложный и трудоемкий процесс поэтому в промышленности проводят фракционную перегонку непрерывным методом. Такая перегонка называется ректификацией. [c.80]

При периодической ректификации состав жидкости в кубе колонны в течение процесса перегонки непрерывно изменяется—содержание легколетучего компонента уменьшается от Хр в начале перегонки до в конце перегонки. Соответственно непрерывно изменяются и условия разделения но всей колонне. [c.578]

При простой перегонке перегоняемую жидкость нагреванием переводят в парообразное состояние и затем конденсируют в отдельной части прибора. При этом полного разделения удается достигнуть лишь в том случае, когда примесь совершенно нелетуча или разница в температурах кипения разделяемых компонентов достаточно велика (не менее 150°). Для разделения компонентов смеси с меньшей разницей в температурах кипения следует применять фракционную перегонку. Рекомбинацией фракций и повторной перегонкой можно увеличить эффективность разделения. Фракции отбирают по температуре кипения дистиллата, которая в течение процесса перегонки непрерывно повышается. Трудоемкую и занимающую много времени операцию систематической разгонки фракций можно сократить, применяя эффективную аппаратуру колонку), в которой пары вещества частично конденсируются по пути от перегонной колбы до холодильника. При такой фракционной перегонке ректификации) достигается очень эффективный контакт потока паров вещества с жидкостью, возвращающейся обратно в перегонную колбу, вследствие чего дистиллат к моменту установления равновесия в колонке оказывается обогащенным наиболее летучим компонентом. [c.210]

В лабораторной практике гораздо чаще применяют периодическую перегонку. При этом из перегонной колбы отгоняют определенное количество вещества, а вверху колонки отбирают произвольное число фракций по мере повышения температуры кипения. Ниже будет рассмотрен только этот вид перегонки. Непрерывная ректификация в лабораторных масштабах имеет гораздо меньшее значение, и ее используют только для приготовления или регенерирования некоторых растворителей и для изучения процессов ректификации в микромасштабе с целью их последующего внедрения в производство. Более подробные сведения о непрерывном способе перегонки можно найти в оригинальных работах [136] или в монографиях [8, И, 15, 161. [c.218]

При наличии в лекарственном веществе той или другой примеси температура плавления у твердых веществ понижается, а у жидких веществ температура кипения в процессе перегонки непрерывно растет. [c.149]

Перегонка в вакууме. Если вещество при атмосферном давлении кипит при такой высокой температуре, что частично разлагается, его перегоняют при пониженном давлении, откачивая из системы воздух водоструйным насосом (остаточное давление 10—20 мм рт. ст.) или масляным насосом (остаточное давление может составить десятые или сотые доли миллиметра ртутного столба). Вещество помещают в колбу Клайзена (рис. 2). В один рог колбы вводят стеклянный капилляр, на внешнем конце которого надет отрезок толстостенной резиновой трубки, зажатой винтовым зажимом, а нижний (капиллярный) конец его опущен до дна колбы. Для равномерного кипения жидкости по этому капилляру подают во время перегонки непрерывную тонкую струю воздуха. Во втором роге колбы Клайзена укрепляют термометр так, чтобы весь его шарик омывался паром, поступающим по отводу в холодильник. Приемник с отводом [c.28]

Высококипящие продукты разложения аминов, а также тяжелые взвеси можно удалить из раств оров перегонкой непрерывно выводимой небольшой части потока, обычно 0,5—2% всего циркулирующего раствора. Этот поток отбирается на выходе из кипятильника и подается в небольшую колонну или куб с паровым или огневым обогревом, который работает при атмосферном или пониженном давлении. Так как в растворе содержится небольшое количество кислого газа, котел обычно можно изготовлять из углеродистой стали, но с трубками из нержавеющей стали. [c.62]

Таким образом, по мере " протекания процесса перегонки имеет место постепенное уменьшение состава жидкости в кубе до величины х , и параллельно с этим возрастание флегмового числа от Л/- в начале до Ни, в конце перегонки. Положение рабочей линии в любой момент перегонки определяется ординатами у, соответствующими определенным значениям х, и, следовательно, точка пересечения рабочей линии с кривой равновесия в процессе перегонки непрерывно перемещается по кривой равновесия сверху вниз. [c.492]

С возрастанием содержания спирта в перегоняемой жидкости и выделяющихся из нее парах уменьшается коэффициент укрепления, который с повышением крепости жидкости, подлежащей перегонке, непрерывно уменьшается. [c.141]

При простой перегонке полного разделения удается достичь лишь в том случае, когда примесь совершенно нелетуча или разница в температурах кипения разделяемых компонентов достаточно велика (не менее 100 град). Для разделения компонентов смеси с меньшей разницей в температурах кипения применяют фракционную перегонку. Рекомбинацией фракций и повторной перегонкой можно увеличить эффективность разделения. Фракции отбирают по температуре кипения дистиллята, которая в течение процесса перегонки непрерывно повышается. Трудоемкую и занимающую много времени операцию систематической разгонки фракций можно сократить, применяя эффективную аппаратуру (колонку), в которой пары вещества частично конденсируются по пути от перегонной колбы до холодильника. При такой фракционной перегонке (ректификации) достигается эффективный контакт потока паров вещества с жидкостью, возвращающейся обратно в перегонную колбу, вследствие чего дистиллят к моменту равновесия в колонке оказывается значительно обогащенным наиболее летучим компонентом. Вещества, которые во время кипения при атмосферном давлении частично или полностью разлагаются, перегоняют при пониженном давлении (в вакууме.) Одним из вариантов перегонки в вакууме является молекулярная перегонка. Ее применяют для очистки или выделения веществ с очень низкой упругостью паров. Перегонку можно использовать также для очистки твердых веществ с низкой температурой плавления и сжиженных газов. [c.46]

При перегонке бинарных и многокомпонентных смесей температура перегонки непрерывно повышается конечная температура испарения зависит от способа испарения при однократном испарении необходимая темиература нагрева значительно ниже, чем при по-степеппом испарепии. [c.196]

Фракционную перегонку можно использовать как с препаративной, так и с аналитической целями. Различают два вида перегонки непрерывную и периодическую. [c.218]

В первом случае смесь веществ, предназначенная для перегонки, непрерывно подается в определенное место колонки, чаще всего около ее середины. Низкокипящий компонент отбирают в виде дистиллата из головки колонны, а высококипящий компонент — снизу из перегонной колбы. Скорость подачи перегоняемого вещества должна быть такой, чтобы объем подаваеглого вещества был равен сумме объемов дистиллатов, отбираемых вверху и внизу колонки. Таким образом, на одном приборе этим способом смесь можно разделить только на две фракции. Смесь можно разделить на большее число фракций, пользуясь системой таких колонок. [c.218]

Аналитические задачи 1. Определение гшотности и. молекулярного веса паров и плотности жидкости. Если при осуществлении постепенной перегонки нефтепродуктов использовать технику, описанную в наших работах, используя специальные алгоритмы, возможно в ходе постепенной перегонки непрерывно контролировать плотность и молекулярный вес паров, а также текущую плотность жидкости. [c.72]

В процессе простой постепенйой перегонки непрерывно выделяется паровая фаза, более богатая низкокипящим компонентом, чем исходная смесь, и поэтому образующийся в кубе жидкий остаток постепенно обогащается менее летучим компонентом системы. Однако то обстоятельство, что получающиеся при перегонке пары и остаток не имеют постоянного состава, а непрерывно утяжеляются, позволяет отгонять лишь различные погоны, далекие по составу от практически чистых компонентов системы. При теоретическом рассмотрении простой перегонки было указано, что в этом процессе чистый низкокипящий компонент системы может получиться лишь с последним пузырьком конденсирующегося пара, а высококипящий — лишь с последней каплей испаряющейся жидкости. [c.362]

Дальнейшую очистку радиоактивного иода производят путем перегонки его в четырехтарельчатой ректификационной колонке, собирая конденсат в небольшой объем разбавленного раствора едкого натра. Для достижения хорошего выхода необходимо во время перегонки непрерывно добавлять небольшие количества перекиси водорода (окисляющей ННОг до НЫОз). Концентрированный дистиллат иода, освобожденный от азотной кислоты и перекиси водорода, имеет объем порядка 1 л и может содержать 25—100 кюри [c.699]

При пропускании чистого фтористого нитрозила в сухой жидкий фтористый водород при 15° с образуется продукт состава l,93NOF(НР)з NOF(HF)6. При перегонке непрерывный подъем температуры не наблюдается. [c.420]

При постояниом составе дистиллята состав жидкости в кубе колонны в течение процесса перегонки непрерывно меняется содержание легколетучего компонента уменьщается от Хр в начале перегонки до в конце перегонки. [c.131]