Перегонка нефти в кубах периодического действия

В промышленных условиях перегонка нефти с многократным испарением производилась раньше на кубах периодического действия и на кубовых батареях. [c.85]

Первоначально нефть перегоняли в кубах периодического действия, затем, начиная с середины 80-х годов XIX в., — на кубовых батареях непрерывного действия. Создателями кубовых батарей для перегонки нефти и мазута были русские инженеры А. Ф. Инчик, [c.11]

Начинателями промышленной переработки и сбыта нефтепродуктов (фотогена), создателями первого в мире процесса перегонки нефти в периодически действующих кубах были (1823 г.) русские самоучки-крестьяне братья Дубинины. В дальнейшем, до середины 80-х годов прошлого столетия, подобные установки и заводы строились в Европе и Америке. [c.13]

На всех установках прямой гонки (кубах периодического действия, кубовых батареях непрерывного действия и современных трубчатых установках) применяется водяной пар и вакуу.м. Основные положения перегонки с водяным паром приведены в главе 15. Необходимость снижении температуры кипения фракций диктуется требованием устранить процессы термического -расщепления (крекинга) нефти при ее перегонке и тем самы.м обеспечить выработку продуктов установленного стандартного качества. Особо следует отметить роль водяного пара при перегонке в кубах периодического действия и кубовых батареях. По условиям работы этих устройств сырье довольно значительное время вынуждено находиться в кубах при относительно высоких температурах, чем создается опасность термического его расщепления. [c.601]

В начальный период развития нефтяной промышленности разделение нефти на фракции осуществлялось простой перегонкой и главным образом в кубах периодического действия. В последующем для повышения четкости разделения нефти стали применять дефлегмацию паров, в связи с переработкой больших объемов нефти перешли на использование непрерывных процессов разделения. [c.13]

Технология получения высокоплавких битумов в нашей стране за -ключается в окислении воздухом остатков вакуумной перегонки нефтей в барботажных кубах периодического действия. Максимальная темпера- [c.49]

Еще 50—60 лет тому назад перегонку нефти вели в металлических кубах периодического действия, представлявших собой горизонтальные цилиндрические котлы, вмазанные в печь и обогревавшиеся голым огнем. Нефть нагревали в кубе до тех пор, пока из нее не отгонялись все летучие фракции в остатке получался мазут. После охлаждения куба мазут сливали, загружали новую порцию свежей нефти и процесс перегонки начинался вновь. Этот способ перегонки был заменен более совершенным способом перегонки нефти непрерывно действующих кубовых батареях, позднее уступивших место более совершенным трубчатым установкам. [c.95]

До недавнего прошлого перегонка нефти производилась в кубах периодического действия. В настоящее время применяется высокопроизводительная непрерывно действующая перегонка в трубчатых установках. [c.243]

В литературе [8, 21] сообщается, что процесс термического крекинга нефти был открыт случайно на небольшом нефтеперерабатывающем заводе в Нью-Джерси в 1861 г. В то время промышленное значение имели такие продукты, как керосин и нефтяные остатки, которые применялись в качестве смазочного материала. Эти продукты получали в кубах периодического действия простой перегонкой легкой нефти. Однажды из-за недосмотра перегонка нефтяного остатка происходила в условиях, ведун.1их к крекингу. Полученный керосин был загрязнен дурно пахнущим бензином термического крекинга и реализация его из-за этого оказалась невозможной. [c.164]

Перегонка нефти в кубах периодического действия [c.328]

Этот простейший вид перегонки нефти с разложением производится в кубах периодического действия, с утолщенным днищем (до 0,5 дм толщины). Кубы — подвесного тина для предоставления им большей свободы [c.399]

Перегонка нефти и мазута производилась сначала на кубах периодического действия в куб надлежащих размеров загружали несколько десятков тонн нефти и начинали перегонку после отгона легких частей (бензин и керосин) перегонку прекращали, давали нефтяным остаткам остыть и выгружали их из куба затем давали кубу новую загрузку, возобновляли перегонку и т. д. Недостатки такой методики очевидны важнейшими из них являются громадная потеря времени на обогрев каждой новой загрузки и остывание нефтяных остатков и как следствие — крайне низкая производительность куба при сравнительно большой затрате рабочей силы на обслуживание каждого куба в отдельности. Ввиду этого по мере роста добычи нефти и спроса на светлые нефтепродукты в нефтеперегонном деле начало обнаруживаться известное отставание, и техническая мысль, естественно, стала искать более-интенсивных методов переработки нефти. [c.307]

До недавнего прошлого перегонка нефти производилась в кубах периодического действия. В настоящее время применяется высокопроизводительная непрерывно действующая перегонка в трубчатых установках. Существуют различные типы трубчатых установок, которые отличаются друг от друга или конструкцией печей, в которых происходит нагрев подлежащей перегонке нефти, или конструкцией других аппаратов, входящих в состав установки. В большинстве случаев трубчатая непрерывно действующая установка (рис. 92) состоит из трубчатой печи 1, насоса 6, прокачивающего нефть через трубчатую печь, фракционирующей колонны 3, куда поступает перегретая нефть и где она разделяется на необходимые фракции, отбираемые из колонны на различной ее высоте, конденсатора 4, водоотделителя 5 и паропе- [c.192]

В 1821 —1823 гг. на Северном Кавказе в районе г. Моздока крепостными крестьянами братьями Дубиниными была построена первая промышленная установка по переработке нефти. Основным агрегатом этой установки был железный куб периодического действия, вмазанный в кирпичную печь. В медной крышке куба имелось отверстие, из которого шла медная трубка, проходившая через чан с водой. При перегонке из нефти выделяли до 40 % фотогена. Легкая часть — бензин — при этом способе перегонки в основном терялась, а неперегоняющийся остаток — мазут — использовали для смазки колес. Первый нефтеперегонный завод в Баку был сооружен горным инженером Воскобойниковым в 1837 г. В Англии керосин из нефти начали получать в 1848 г. [c.12]

Большое значение нр[[ перегонке на керосиновой батарее (так же как при перегонке иа кубах периодического действия) имеет впуск водяного пара, который в высшей степени способствует перемешиванию нефти, облегчая, таким образом, теплопередачу и предупреждая приго-рание и образование продуктов разложения. Расход водяного пара для разных кубов керосиновой батареи различен в первых кубах при отгонке бензина расходуется не больше 3—5% пара, в последнем же кубе батареи расход пара возрастает до 35—40% в среднем отгонка всего керосинового дестиллата требует иримерно 12% водяного пара, считая на нефть. [c.333]

В 1823 г. братьями Дубиниными была построена около г. Моздока (Грозненский район) установка для перегонки нефти — превращения черной нефти в белую . Перегонка производилась в кубах периодического действия с огневым нагревом. Получался продукт, который, по словам Д. И. Менделеева, был почти тождественен керосинам. Большой завод для перегонки нефти с целью получения керосина был построен в 1859 г. в Сураханах, близ Баку. [c.204]

Для устранения основных недостатков кубов периодического действия в 1883 г. в Баку была впервые введена в эксплоатацию установка непрерывного действия для перегонки нефти. В сравнительно короткое [c.596]

Вначале для прямой перегонки нефти при атмосферном давлении при- меняли периодически действующие кубы нефть агружали в куб и вели нагрев, направляя выделяющиеся в виде паров дистилляты через холодильники в разные приемники. Непрерывная перегонка нефти на кубовых батареях, спроектированная В. Г. Шуховым, впер вые была осущэствлена в 1885 г. в Баку. [c.45]

В начальный период развития нефтяной промышленности (до 80-х годов прошлого столетия) нефть перерабатывали путем перегонки в периодически действующих кубах, позднее — в кубовых батареях непрерывного действия [1]. [c.5]

На одной из кубовых установок периодического действия, перерабатывающей гудрон прямой перегонки нефти, окисление гудрона воздухом производится для получения битума марки II при 220°, марки III ири 230°, марок IV и V при 250—260°. Марки битума определяют степень его твердости и температуру плавления. Битум марки I размягчается при 25°, битум марки V при 50° битум из куба удаляют при температурах (для разных марок) от 100 до 240°, продолжительность окисления битумов разных марок от 15—20 до 45—50 час. Скорость подачи в куб воздуха регулируется в зависимости от скорости повышения температуры жидкости в кубе. Окисление — реакция экзотермическая при усиленном пропуске воздуха температура быстро повышается. [c.383]

Нефтеперегонный завод с кубами периодического действия был впервые в мире сооружен в 1823 г. вблизи города Моздок крепостными братьями Дубиниными (по некоторым данным купец Прядунов построил завод по перегонке нефти на кубовой установке еще в 1745 г.). Из 40 ведер сырой нефти, заливаемой в куб, братья Дубинины получали 16 ведер перегнанной (кубовый остаток в основном шел в отходы). [c.28]

Важным этапом в технологии перегонки нефти явился переход в 1885-86 гг. от единичных перегонных кубов периодического действия к кубовым батареям непрерывного действия (рис. 5), позволявшим разделить нефть в непрерывном режиме сразу на 3-5 фракций с различными пределами кипения. Создатели этих батарей - инженеры А.Ф. Инчик, В.Г. Шухов и И.И. Елин. В 1890 г. В.Г. Шухов и С.П. Гаврилов получили патент на нефтеперегонную установку принципиально нового типа - трубчатую, у которой непрерывный нафев нефти осуществлялся в трубном змеевике печи, а разделение испарившейся нефти на фракции - в специальных тарельчатых колоннах. [c.16]

В процессе развития нефтеперерабатывающей промыптлепности заводская перегонка нефти ( прямая гонка ) последовательно прошла три основных этапа, характеризующихся применением различной, постепенно совершенствовавшейся аппаратуры от маломощных кубов периодического действия, через непрерывно действующие кубовые батареи, до совершенных трубчатых кубов с их мощным погоноразделительным устройством (ректификационные колонны). Хотя- основе каждого из этих способов перегонки нефти лежат одни и те же физические явления нагрева, югпения и конденсации, тем не менее, для уяснения ряда теоретических вопросов перегонки нефти в техническом масштабе важно хотя бы в самых общих чертах рассмотреть аппаратуру и технику каждого из этих способов заводской перегонки нефти. [c.327]

Примером способа однократного испарения служит трубчатая нефтеперегонная установка. В качестве установки, иллюстрирующей применение способа многократного испарения, можно указать на куб периодического действия. Для обычной бинарной системы концентрации компонентов в паровой и жидкой фазах зависят исключительно от конечной температуры нагрева и не зависят от применяемого способа испарения. Однако следует указать, что при одной и той же конечной температуре нагрева количество отгоняющихся паров при однократном испарении будет больше, чем при постепенном испарении. Вместе с тем при одном и том же количестве образовавшейся паровой фазы количество низкокипящего компонента в жидкости будет больше при однократном испарении, чем при многократном, так как при этом температура системы будет ниже. Более низкая температура при способе однократного испарения, при одной и той же величине отбора, приводит к более экономному расходу тепла на нагрев по сравнению со способом многократного испарения. Понижение температуры при однократном испарении обусловливается тем, что парциальные давления компонентов перегоняемой смеси, например сырого бензола или нефти, кипящих при различных температурных интервалах, будут ниже давления каждого ее чистого компонента, что и приведет к конечному снижению температуры перегонки. Легкие фракции увлекают более тяжелые благодаря их различной упругости паров. В американской практике это явление называется тянущим (drawing) эффектом. [c.459]

Непрерывная перегонка в кубовых батареях. Установка непрерывного действия для перегонки нефти была впервые введена в эксплоатацию в 1883 г. в Баку. В сравнительно короткое время подобные установки (Нобелевские кубовые батареи) получили общее признание и широко распространились также в США. Устройство кубовой батареи сводится к следующему. Устанавливается рядом несколько кубов периодического действия в простейшем варианте число кубов равно числу отбираемых фракций. В первом кубе производится отбор наиболее легкой фракции (бензина). После отгонки бензина остаток из первого куба перетекает во второй, в котором поддерживается более высокая температура, для отбора второй —более тяжелой фракции (лигроина). Затем остаток из второго куба после отгонки лигроина перекачивается в третий куб и т. д. Образующиеся пары бензина, лигроина и керосина через шлемовую трубу поступают в дефлегматоры, число которых соответствует Ч1ислу отбираемых продуктов. Остаток от перегонки выводится из последнего куба. [c.390]

Процесс перегонки нефти и мазута на дореволюционных заводах осуществляли в периодически или непрерывно действующих кубах небольшого объема - 600 нефтеперегонных и 190 мазутоперегонных. [c.6]

В 80-х годах в Баку впервые появились многокубовые перегонные батареи непрерывного действия, которые вскоре получили применение на всех нефтеперерабатывающих заводах. Непрерывность работы кубовой батареи осуществлялась за счет объединения отдельных кубов в общую цепь (батарею) и соединения каждого куба общим сырьевым трубопроводом для подачи пефти, а также переточными патрубками, по которым нагретая в одном кубе нефть переходила в другой. Переток обеспечивался вследствие ступенчатого расположения кубов каждый последующий куб устанавливался ниже предыдущего, считая по ходу сырья. Они вытеснили почти полностью установки для периодической перегонки нефти и мазута и господствовали до 20-х годов нашего столетия на всех нефтезаводах мнра. Затем кубы в свою очередь были вытеснены трубчатыми перегонными установками. [c.66]