Слоистые пластики, облицовочный смолы

Декоративный облицовочный слоистый пластик—листовой материал, изготовляемый горячим прессованием специальной бумаги, пропитанной карбамидными и фенольными смолами. [c.717]

Обычно слоистые пластики, используемые в качестве облицовочного материала, имеют только внешние тонкие слои из аминопластов, промежуточный же слой состоит из слоистых фенопластов, асбоцемента, слоистых пековых масс и др. Изготовление такого комбинированного пластика производят при одновременном процессе горячего прессования пакета бумаг, внешние слои которых пропитаны мочевино-формальдегидными, а внутренние — фенольными или другими смолами. Толщина лицевого слоя 0,1—0,5 мм. Внутренний слой из фенопластов, будучи в меньшей мере гигроскопичным, в некоторой степени устраняет опасность коробления. [c.535]

Выделение летучих продуктов при нагревании в процессе отверждения затрудняет производство толстостенных деталей из таких материалов. Для получения мелких деталей типа штепселей и розеток применяют компрессионное и литьевое прессование. Низкая стоимость фенольных смол делает их наиболее распространенным типом связующих для слоистых пластиков, даже несмотря на их коричневый цвет. Этого недостатка можно избежать, накладывая на слоистый фенопласт с одновременным отверждением верхний легко окрашиваемый и декорируемый слой материала на основе меламиноформальдегидной смолы. Производство таких слоистых пластиков ограничено только габаритами и мощностью имеющихся прессов. Они используются для электроизоляционных и облицовочных целей. Недостатком их является жесткость и хрупкость, затрудняющие их подгонку к углам. [c.377]

Все большее значение приобретают синтетические высокомолекулярные материалы в строительной технике. Синтетические смолы в качестве клеев и связующих дают возможность использовать огромные запасы второсортной древесины и отходов лесопиления для производства древесно-стружечных и древесноволокнистых плит, клееных и щитовых конструкций, строительной фанеры и т. п. Возрастает применение в строительстве облицовочных плиток на базе синтетических смол, декоративных и конструкционных слоистых пластиков на основе бумаги, пропитанной синтетическими смолами, теплоизоляционных материалов, приготовленных из химического сырья, синтетического линолеума, линкруста, водостойких лаков для полов, гидроизоляционных материалов, стекловолокнистых пластиков, полимер-бетонов и пр. [5. Применение этих материалов позволит осуществить дальнейшую индустриализацию строительства, повысить качество строительных работ и значительно снизить их трудоемкость и стоимость. [c.16]

Для перегородок, полов, дверей пассажирских вагонов взамен деревянных или фанерных щитов начинают применять клееные трехслойные панели со средним слоем из сотопластов, представляющих ячейки из бумаги или ткани, пропитанных синтетической смолой. Для Склеивания используют эпоксидно-каучуковые, полиуретановые и феноло-формальдегидные клеи. Облицовочные слои делают из декоративных слоистых пластиков. [c.179]

Древесно-слоистые пластики —материал, получаемый горячим прессованием из древесного шпона, пропитанного синтетическими термореактивными смолами. При объемной массе 1200—1400 кг/м древесно-слоистые пластики обладают высокой прочностью на изгиб [150--300 МПа (1500—3000 кг/см2)], твердостью и химической стойкостью, легко поддаются механической обработке. Из них изготовляют подшипники, зубчатые колеса, электроизолирующие прокладки и т.п. В строительстве применяют в качестве конструкционного и облицовочного материала. [c.169]

Горизонтальные пропиточные машины. В горизонтальных пропиточных машинах бумагу пропитывают водными растворами или эмульсиями аминоальдегидных смол и сушат ее. Пропитанная смолой бумага применяется для прессования декоративных слоистых пластиков, используемых в качестве облицовочного материала в строительстве. [c.156]

В производстве текстолита пакеты набирают из определенного числа листов пропитанной ткани, а в качестве облицовочных листов, т. е. применяемых для оформления поверхности материала, применяют пропитанную ткань с повышенным содержанием смолы. Это обеспечивает получение листов текстолита с гладкой блестящей поверхностью. Аналогичным образом поступают при подготовке пакетов для прессования гетинакса, стеклотекстолита и других слоистых пластиков. [c.56]

Большое применение в строительстве получили древесностружечные и волокнистые плиты, изготавливаемые с применением различных смол. Древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты, которые заменяют дерево при изготовлении мебели, дверей, полов, перегородок и т. п., слоистые декоративные пластики, теплоизоляционные материалы на основе минеральной и стеклянной ваты, строительная фанера, лаки, краски и клеи — это объекты для применения термореактивных смол — фенолформальдегидных и мочевиноформальдегидных. Термопластичные смолы, в частности поливинилхлорид и полистирол, применяются для изготовления линолеума, плиток для пола, облицовочных плиток для стен, линкруста, моющихся обоев, теплоизоляционных пенопластов и различных труб. [c.28]

Феноло-формальдегидные смолы широко используются для изготовле-Р ПИЯ слоистых пластиков (облицовочных плит, текстолита), термоизоля- ционных материалов, для обработки фанеры, для тормозных колодок, в электро- и радиопромышленности для различных деталей, в том числе для изготовления корпусов радиоприемников, телевизоров, телефонных аппаратов и др. Для их производства расходуется много фенолов (на 290— 300 тыс. г смолы в США расходуется более 230 тыс. т фенолов в год). [c.135]

Для изготовления слоистых пластиков, таких, как гетинаксы (на основе бумаги), текстолиты (на основе хлопчатобумажной ткани) и древесные слоистые пластики ДСП (на основе древесного шпона), применяются феноло-формальдегидные смолы резольного типа. В тех случаях, когда слоистый пластик используется в качестве декоративного облицовочного материала, сохраняющего текстуру и окраску листов наполнителя, в качестве связующего употребляют карбамидо-формальдегидную смолу. Для изготовления стеклотекстолитов (наполнитель—стеклянная ткань) применяют смолы, обладающие адгезией к стекловолокну, а в ряде случаев—смолы, отверждающиеся без выделения побочных продуктов. Широко известны стеклотекстолиты, в которых связующим являются бутваро-феноло-формальдегидные смолы (БФ). Бутвар (поливинилбутираль, стр. 434) вводится для придания феноло-формальдегидной смоле более высокой упругости и для повышения адгезии к стеклянным тканям. Во многих случаях в качестве связующего применяют полиэпоксидные смолы с отвердителем или полиэфирные смолы, содержащие инициатор отверждения. [c.564]

Для предотвращения выделения формальдегида во время эксплуатации плиты покрывают лаками на основе аминосмол. Можно также облагородить поверхность плиты нанесением обычной или пластифицированной аминосмолы. Покрытие наносится на древесностружечные плиты таким же способом, как и при производстве декоративных слоистых пластиков. Для пропитки облицовочных слоев бумаги рекомендуется использовать модифицированную ме-ламиноформальдегидную смрлу с повышенной текучестью, давление прессования которой ниже, чем обычных немодифицированных смол. Применяемое для облицовки древесностружечных плит давление 20—30 кгс/см можно снизить до 10 кгс/см и даже еще ниже. [c.139]

Декоративно-облицовочный материал элапласт. Представляет собой декоративный слоистый пластик на основе бумаги и ненасыщенных полиэфирных смол. Он изготовляется непрерывным способом на агрегате специальной конструкции, на котором осуществляются пропитка бумаг связующим и прессование. Элапласт выпускают в рулонах и листах шириной 900—1000 мм, толщиной 0,5—1,0 мм. Разрушающее напряжение при изгибе образца элапласта 60 МПа (600 кгс/см ) при кипячении в воде Б течение 1 ч образец не должен расслаиваться и на его поверхности не должны появляться вздутия. [c.28]

Из резольныл смол получают слоистые фенопласты. Для этого пропитывают спиртовым раствором безводной смолы (лаком) или эмульсионной смолой хлопчатобумажную ткань, стеклянное волокно, бумагу или фанерный березовый шпон (из которого склеиванием нескольких его слоев обычно изготовляется фанера). Затем материал высушивают, режут на листы, складывают или свертывают несколько листов вместе и подвергают прессованию на гидравлическом прессе при 150—170° С и 70—150 ат. При этом пачки листов помещают между плитами пресса или в прессформах. Плиты нагреваются паром или электрическим током. Длительность прессования зависит от толщины слоя изделия на каждый миллиметр требуется 3—4 мин. Таким путем получают а) из хлопчатобумажных тканей — текстолит, из которого изготовляют бесшумные подшипники, шестерни, шкивы, а также трубы, плиты для электроизоляции, различные детали машин б) стеклотекстолит (см. выше, стеклопластики) в) из бумаги — гетинакс, применяемый как хороший изолятор для изготовления различных электротехнических деталей, а также декоративных облицовочных пластин для отделки стен и мебели и т. д. г) из фанерного шпона — древеснослоистые пластики в виде пластин или плит, которые применяются для облицовки стен, для изготовления различных деталей машин. [c.316]