Формальдегид выделение

Еще один пример из опыта освоения производства. В цехе выделения изопрена из контактного газа получается фузельная вода, содержащая 5—6% формальдегида. В следующем по ходу производства цехе из [c.112]

ЦИЯ выделения водорода, а на основную анодную — реакция выделения кислорода. Например, при восстановлении формальдегида [c.387]

Из данных таблицы видно, что скорость взаимодействия с формальдегидом 1- и 2-бутенов примерно на два порядка меньше, чем с изобутиленом. Это означает, что в условиях синтеза ДМД бутены нормального строения практически не реагируют и их предварительное выделение из углеводородного сырья не требуется. Данный вывод неприменим лишь к бутадиену, продукт взаимодействия которого с формальдегидом при последующем расщеплении дает циклопентадиен — сильнейший каталитический яд реакции стереоспецифической полимеризации изопрена. Поэтому на исходные С4-фракции налагаются весьма жесткие требования по содержанию 1,3-бутадиена. [c.698]

Несколько лет назад в г. Винни (штат Тексас) была построена еще одна промышленная установка, использующая в качестве окислителя чистый кислород. В этом случае остаточные газы после выделения кисло-)одных соединений можно непосредственно применять как топливо. Ежегодно там должны производить из природного газа, освобожденного предварительно от пропана, бутана и газового бензина, около 90 ООО т формальдегида. [c.438]

Для установления положения нитрогруппы был проведен озонолиз соединения (II). При этом формальдегид выделен не был, что подтверждает структуру соединения II как -нитровинилфосфината и, следовательно, правильность формулы (I) для продукта присоединения. [c.143]

Промывные воды из колонны 4 вместе с водным слоем из сепаратора 3 и водным слоем, получающимся при синтезе ДМД, подаются на рекуперацию формальдегида, выделение - легких фракций и высококипящих продуктов. [c.85]

Это соединение представляет собой бесцветное, как вода, растворимое в воде кристаллическое вещество, рекомендуемое как не имеющий запаха донор формальдегида. Выделение формальдегида при действии концентрированной серной кислоты может быть изображено следующей реакцией [c.710]

Даниэль-Бек и сотр. [138] представляют выделение водорода как результат процессов каталитического разложения органических веществ на молекулярный водород и продукты окисления и сопряженных реакций электрохимического окисления органических веществ и катодного выделения водорода. В этих работах предполагается, что скорость каталитического разложения органических веществ не зависит от потенциала (см., однако, стр. 252 и ниже). Авторами была разработана методика газометрических и поляризационных измерений для разделения каталитического и электрохимического механизмов выделения водорода на основе этого предположения. В работах [64, 86, 59, 83, 45] для объяснения выделения газообразного водорода использовалось представление, ранее высказанное в работах Мюллера и сотр. [47, 139] применительно к процессу выделения водорода при значительных анодных поляризациях на ряде металлов (Си, Ag, Аи и др.) с низкими токами обмена по водороду в щелочных растворах формальдегида. Выделение молекулярного водорода, [c.283]

Выделение чистого формальдегида из смеси продуктов окисления бутана возможно экстрактивной перегонкой с этиленгликолем в качестве растворителя. [c.152]

Но полное окисление формальдегида и образовавшегося по реакции (а) водорода сопровождается большим выделением тепла [c.161]

В качестве побочных продуктов образуются пропионовый альдегид, ацетальдегид, формальдегид, ацетон, СО, СОа и вода. Катализаторо.м-для этого процесса служит окись меди, нанесенная на непористый носитель (пемзу или карборунд) в количестве 0,5—1,5% (масс.). Позднее был разработан молибдено-кобальтовый катализатор с висмутом и другими добавками. Окисление ведут при 320—350 °С и времени контакта 0,5—1,0 с в присутствии водяного пара, позволяющего улучшить условия выделения акролеина и подавляющего реакции глубокого окисления. Последний эффект достигается также при добавлении в исходную газовую смесь микроколичеств (0,05% от массы пропилена) бромистых или хлористых алкилов. Состав исходной смеси диктуется пределами взрывоопасных концентраций. Соотношение (мольное) пропилен кнслород водяной пар поддерживают равным 4 1 5 или 1 1,5 3, т. е. выше верхнего или ниже нижнего пределов взрываемости. В зависимости от состава газовой смеси процесс ведут с рециркуляцией пропилена или без нее. Реакцию окисления проводят в многотрубчатых контактных аппаратах с солевым теплоносителем. Реакционные газы проходят водную промывку, при этом получают 1,5—2%-ный раствор акролеина в воде,содержащий также побочные продукты реакции — ацетальдегид, пропионовый альдегид й т. д. Акролеин выделяется из водного раствора, ректификацией очищается от ацетальдегида и экстрактивной дистилляцией с водой — от пропионового альдегида. Выход акролеина составляет 67—70% при степени превращения пропилена 50%. [c.207]

Ввиду выделения двуокиси углерода обработку гипохлоритных сточных вод формальдегидом необходимо также проводить в щелочной среде. Результаты опытов, в которых применяли 30%-ный раствор формальдегида, приведены в табл. 3.3. Лабораторные исследования процесса обезвреживания гипохлоритных сточных вод формальдегидом показывают эффективность его применения в качестве восстановителя для разрушения активного хлора. При концентрации активного хлора в сточных водах выше 50 г/л взаимодействие с формальдегидом протекает бурно, что следует учитьшать при дозировке формальдегида. Дозировку растворов формальдегида в гипохлоритные сточные воды необходимо производить при интенсивном перемешивании и отводе двуокиси углерода. [c.132]

Производство изопрена в 1991—2000 гг. планируется развивать путем внедрения одностадийного дегидрирования изопен-тана, одностадийного синтеза из изобутнлена и формальдегида, выделения пз пиролизной смолы. [c.176]

Простые аллиловые эфиры способны полимеризоваться в присутствии кислорода, причем в продуктах реакции также присутствуют акролеин или формальдегид. Выделение акроле- [c.142]

Важным моментом является очистка гемиформалей от примесей воды и метанола, которые растворяются в нем при синтезе. Чем тщательнее проведена очистка, тем меньше примесей содержит формальдегид, выделенный путем пиролиза гемиформаля. Гемпформаль, содержащий 0,5% воды и около 20% связанного формальдегида, фактически содержит около 2,5% воды в пересчете на формальдегид. Для мономера, содержащего менее 0,01% воды, необходимо, чтобы в моногемиформале на основе циклогексанола, например, содержалось не выше 0,002% влаги. [c.191]

Перекись водорода от формальдегида, ацетальдегида и пролионо-вого альдегида можно отделить тремя способами, из которых наиболее удовлетворительным оказался способ выделения гидроперекисей в виде перекиси кальция. [c.442]

Наиболее энергоемкая стадия в производстве изопрена из изобутилена и формальдегида — синтез димстилдиоксана. На установке мои1ностью 120 тыс. т целевого продукта в год на данную стадию приходится 51 7о общего энергопотребления на стадию разложения диметилдиоксана — 38,8% на стадию выделения и очистки изонрена — около 10%. [c.175]

Из моноциклических ароматических углеводородов Сщ промышленное применение нашел 1,2,4,5-тетраметилбензол (дурол). Окислением дурола получают пиромеллитовый диангидрид, на основе которого выпускают нолиимидные полимерные материалы [40]. Дурол в промышленных масштабах можно получать выделением его из продуктов каталитического риформинга, изомеризацией, диспропорционированием и метилированием ароматических углеводородов, а также конденсацией псевдокумола с формальдегидом с образованием дипсевдокумилметана и последующим гидрокрекингом его в псевдокумол и дурол. [c.225]

В результате окисления сжиженных газов можно получить оксидат, представляющий сложную смесь различных кислородсодержащих продуктов. В частности, из 1 та сырья получается примерно 85 кг метанола, 250 кг формальдегида, 110 кг ацеталь-дегнда. Однако трудности в создании эффективной схемы разделения оксидата препятствуют широкому распространению этого процесса в СССР. В дальнейшем строительство установок окисления углеводородного сырья будет иметь место лишь в том случае, если затраты на выделение отдельных продуктов будут ниже, чем экономия на сырье. [c.10]

Промышленный процесс при атмосферном давлении включает следующие этапы смешение метана с воздухом, подогрев смеси до 400 °С (за счет тепла газов, выходящих из реактора), смешение с окислами азота (около 0,01 объемн. %), собственно окисление в реакционной печи при 600 °С, охлаждение продуктов реакции до 200 °С (при этом нагревкется сырье), выделение формальдегида из смеси водой в абсорбционной колонне и рециркуляция непрореагировавших газов (содержащих метан, окись и двуокись углерода, кислород и азот). Описанная схема приведена на рис. 60. [c.142]

При термоокислении ПДМС образуются формальдегид и параформ, окись и двуокись углерода, вода, метанол, муравьиная кислота и обычные продукты термодеструкции — циклосилоксаны, метан, водород. В окисленном полимере появляются боковые си-ланольные группы, в состав которых входит часть атомов водорода отщепившихся метильных групп, но в нем отсутствуют перекисные, карбонильные, карбоксильные и кремнийгидридные группы [66]. Накопление боковых силанольных групп приводит к ускорению как структурирования полимера в результате их конденсации, так и термодеструкции с выделением циклосилоксанов и метана по реакциям (34) и (35) [66, 67]. Потери массы очи щенного ПДМС за одинаковое время при 300 °С на воздухе в 2—3 раза выше, чем в вакууме. Термоокисление ингибируется различными антиоксидантами [66—68. Все имеющиеся данные [c.487]

Задачей переработки смеси продуктов каталитического разложения ДМД, помимо выделения изопрена и изобутилена, является отделение возвратного ДМД, фракции МДГП, а также рекуперация формальдегида. [c.705]

Кубовый остаток из колонны 6 направляют на узел выделения возвратного ДМД — колонны II и 12. В первой из этих колонн выделяется фракция МДГП, содержаш,ая не менее 60—70%-последнего. Эта фракция может подвергаться пиролизу [8] с получением дополнительных количеств изопрена и формальдегида (селективность около 90%) [c.707]

О методике и аналитической ценности этих методов в настоящее время нельзя сказать ничего определенного. Сюда же следует отнести реактив Этара (хлористый хромил) и триокспметплен (Тауш) и формальдегид, переводящий бензол в формолит. Применение последней реакции более уместно в случае слабых концентраций бензола, позволяющих косвенное определение этого углеводорода ио бензиновому остатку выделение п определение. -зтого остатка в массе формолита представляет непреодолимые затруднения, чуть дело касается аналитической точностп работы. Все этп способы не привились на практике, см. (249, 250). [c.418]

Получение диметилвинилкарбинола. В 1969—1972 гг. в СССР был разработан и испытан в полупромышленном масштабе метод получения диметилвинилкарбинола — ценного сырья для производства витаминов А и Е — из промежуточных продуктов синтеза изопрена из изобутилена и формальдегида (см. раздел 2.1). Технологическая схема процесса представлена на рис. 3.17. Водный раствор изобутенилкарбинола, выделенный азеотропной ректификацией с водой из фракции возвратного 4,4-диметил-1,3-диоксана. подается в куб реакционно-отгонной колонны 1, куда загружен катализатор (серная или щавелевая кислота). В кубе поддерживается кипение реакционной смеси (температура в парах 87—88 °С). Из верхней части колонны 1 непрерывно отбирается смесь водного азеотропа диметилвинилкарбинола н изопрена с примесью непревращен-ного изобутенилкарбинола. Для обеспечения полного расслаивания дистиллята и повышения степени осушки органической фазы в линию отбираемых продуктов подается дополнительное количество изопрена, отгоняемого в колонне 3. В отстойнике 2 смесь расслаивается. Нижний водный слой возвращают в колонну 1 в виде флегмы. Органическая фаза поступает в систему ректификационных колонн [c.97]

Гипохлоритные сточные воды с содержанием активного хлора ниже 50 г/л и гипохлоритные стоки со значительным содержанием активного хлора в небольших количествах целесообразно подвергать обезвреживанию, ликвидируя токсичность стоков. При исследовании устойчивости НСЮ мы отмечали, что введение даже малых количеств альдегида в раствор №1зывает мгновенное разложение НСЮ за счет быстрого химического взаимодействия с выделением тепла. Известно также [238, 239], что с гипохлоритами кальция и натрия формальдегид образует хлориды, воду и углекислый газ. [c.131]

I — формальдегид П — пропионовый альдегид /// — водный раствор NaOH V — продукты конденсации V — растворитель V — воздух VII — товарный метриол -VIH — кубовые продукты на сжигание IX — водный раствор формиата натрия на концентрирование и выделение товарного формиата натрия. [c.337]

Наряду с выделением дурола из промышленных потоков переработки нефти и угля разрабатываются специальные методы синтеза его. В качестве сырья используются более доступные ди- и триметилбензолы, ресурсы которых значительны. Наиболее отработана технология синтеза дурола метилированием ксилолов или триметилбензолов, а также конденсацией псевдокумола с формальдегидом с образованием дипсевдокумилметана с последующим гидрокрекингом его до псевдокумола и дурола. Упомянутые методы прошли опытно-промышленные испытания [117, 118] намечается их промышленная реализация. [c.276]

Поскольку выделение метанола из продукта реакции обходится дорого, стараются получить высокую степень конверсии за один проход через катализатор. Конверсия превьпиает 90% за проход при выходе формальдегида 80-90% в расчете на прореагировавший метанол /12, 27/. Формальдегид получают [c.310]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология