Баджер

Этилбензол в СССР производят алкилированием бензола этиленом в присутствии хлорида алюминия по технологии, аналогичной двухфазному алкилированию бензола пропиленом. За рубежом получили развитие процессы высокотемпературного гомофазного алкилирования бензола этиленом в присутствии растворимых количеств хлорида алюминия (фирма Монсаито-Луммус ) и в присутствии цеолитного катализатора, промоти-рованного фосфором (фирма Мобил-Баджер ), [c.173]

Рис. 61. Схема процесса высокотемпературного алкилирования бензола этиленом (фирма Мобил-Баджер )

В реакторе со стационарным кипящим слоем (СКС) газ проходит снизу вверх с линейными скоростями 10—60 см/с, вычисленными для пустого реактора в условиях реакции синтеза. Слой катализатора расширен, но из реактора не уносится, а остается в нижней половине реактора, как показано на рис. 4. На установках Сасол в течение многих лет работали пилотные реакторы СКС с внутренним диаметром 5 см. Несмотря на более высокие отношения количества газа к количеству катализатора, конверсия в этих реакторах выше, чем в промышленных реакторах Синтол . Крупный опытный реактор СКС, работавший в США (Браунсвилл, шт. Техас) в начале 50-х гг., был сначала признан непригодным для использования из-за низкой конверсии, что связывали с неудовлетворительным распределением катализатора в кипящем слое [10]. Однако, считая такие реакторы перспективными, специалисты фирмы Сасол исследовали в больших плексигласовых моделях характеристики кипящего слоя своего тяжелого железного катализатора. Совместно с компанией Баджер были разработаны эффективные насадки для распределения газа. Также было найдено [11], что распределение катализатора в потоке газа существенно улучшается при добавлении порошка древесного угля. Впоследствии был разработан опытный образец реактора высокого давления, пуск которого намечался на 1983 г. [c.169]

С 1959 г. эти работы проводились также фирмой Баджер . В 1969 г. пущено первое производство в Шотландии мощностью 100 т/сут. [c.726]

Фиг. 10. Стандартная колонна Баджера.

Отличительной особенностью прибора Баджера, принятого в практике США для стандартных разгонок с ректификацией, является тщательное устройство наружного обогрева ректификационной колонны, позволяющее поддерживать снаружи те же температуры, что и внутри ее. Благодаря этому удается производить перегонку нефтей с довольно глубоким отгоном фракций, без явлений захлебывания и переполнения колонны флегмой, нарушающих нормальный ход разгонки. [c.220]

Американский стандартный прибор Баджера для построения кривых ИТК (рис. X. 49) состоит в основном из колбы 2 емкостью 5 л, спаянной с колонной 3 длиной 1 л и диаметром 4 см. Колба и колонна изготовлены из стекла пирекс , которое, как известно, хорошо противостоит температурным колебаниям. Колонна заполнена жестяными кольцами размером 7x7 или 5x5 мм, снабжена обмоткой для электронагрева 4 и окружена кожухом. По кольцевому зазору 5 обоих кожухов прокачивается горячий воздух, [c.220]

Чтобы иметь возможность судить о количестве флегмы, на насадке устанавливают дифференциальный манометр, показывающий разность давлений на верху и в низу колонны. Это приспособление настолько чувствительно, что вполне заменяет непосредственное наблюдение за состоянием колонны в приборе Баджера, возможное благодаря тому, что колонна и кожух изготовлены из стекла. Вместо специального устройства для обогрева и подачи воздуха в описываемом приборе в кольцевом зазоре между первым и вторым кожухами установлена газовая кольцевая горелка. Получающиеся при сгорании горячие газы заменяют горячий воздух. [c.222]

Баджер В., Мак-Кэб В., Основные процессы и аппараты химиче- [c.534]

Определение группового химического состава бензиновых и керосиновых фракций производилось методом максимальных анилиновых точек. Этот метод, разработанный ГрозНИИ [42], основан на определении температуры взаимного растворения анилина и углеводородной смеси до и после удаления из нее ароматических углеводородов. Отбор фракций для определения группового углеводородного состава производился в аппарате Баджера в следующих температурных интервалах НК — 60° 60—95° 95—122° 122—150° 150—200° 200—250° 250—300°. Фракции, кипящие выше 200°, перегонялись под вакуумом при остаточном давлении 5—10 мм ртутного столба. [c.38]

Разгонка нефти в приборе Баджера на 10° фракции [c.279]

Устан. б. Баджер Грозненская сор- [c.52]

Фирма "Скотт Баджер" выпускает литьевые преполимеры крестапол 80, 81 и 82 на основе сложных полиэфиров. Отверждение проводится диолом [127,128]. [c.33]

Устан. б. Баджер Карачухурская 25Х 1 1939 1,220 2,0 2.6 Н 1 е т [c.52]

Таким образом, мольная энтропия (N = N0) двуокиси углерода при стандартных давлении (Р=1,0132-10 динкм ) и температуре (298,16° К) оказывается равной 298,16 = 37,39-Ь13,084-0,363 = 50,833 кал/молъ-град. Более подробные вычисления показывают, что 98,5% относительно малой колебательной составляющей энтропии приходится на долю деформационного колебания. Энтропия СО2 впервые была рассчитана Родебушем [14] и Баджером и Ву [15]. Они использовали слегка отличающееся значение момента инерции (/=70,6-10 ), а такн е более точный способ суммирования членов в сумме по состояниям и нашлп, что 1 д8, =51,07. С помощью косвенного метода (определяя энтропию СО2 из энтропий углерода и кислорода и свободной энергии образования двуокиси углерода) им удалось установить, что имевшиеся в то время экспериментальные данные приводили к весьма близкому значению энтропии, а именно около 50,5. Прямое калориметрическое определение выполненное нозже [16], привело к значению, равному 51,11, что превосходно согласуется с вычисленным значением, а также подтверждает величину, найденную косвенным путем. [c.415]

Процесс фирмы Мобил-Баджер осуществляется при температуре выше 270 °С (катализатор стабилен до 565°С), давлении около 2 МПа, соотношении бензол этилен 6—7 1, объемной скорости 3 ч селективность по этилену 99% (рис. 61). Блок алкилнрования может состоять из двух и более реакторов, работающих в режиме алкилирование — регенерация. Регенерацию проводят в азотно-воздушной среде для исключения излишнего подъема температуры. Остаток из колонны выделения диэтилбензола вместе с отходящими газами может обеспечить 607о потребности установки в топливе. Кроме того, 95% тепла, затрачиваемого на проведение процесса, регенерируется в виде пара. Этот процесс позволяет использовать низкоконцентриро-ванпую этиленовую фракцию, обеспечивает повышенный выход целевого продукта. Для него характерны низкая энергоемкость, обусловленная высокой степенью утилизации тепла, отсутствие коррозии и вредных выбросов в атмосферу. [c.173]

Нефтеперерабатывающий завод в Аттырау построен в 1945 г. на северо-западе Казахстана в г. Аттырау. Завод небольшой по производительности 4,6 млн т/год. Нефть поступает из местных месторождений (Эмба) и с Мангышлакского месторождения. В 1945 г. американской фирмой Баджер по ленд-лизу был смонтирован завод, который включает атмосферно-вакуумную установку АВТ-3, атмосферную установку АТ-2, установки каталитического крекинга Гудри и термокрекинга, впоследствии переоборудованного в атмосферную установку, газофракционирующую установку, установку алкилирования. [c.158]

Аппарат Баджера сложен, требует очень опытных рук и во всяком сл -чае не является ходовым лабораторным средством для исследования нефти но он оказывает ценные услуги, когда надо получить данные напр, для расчета выходов и свойств дестиллатов и т. п. Описание прибора см. в сводной статье Петерса и Юрасека (667) и (669). [c.43]

Принято называть температуры кипения на приборе Баджера истинными температурами кипения, а кривые зависимости между температурами кипения фракций и процентом их отгона — кривыми истинных температур кипения (кривыми ИТК). Американский термин истинная температура кипения , принятый в настоящее время в большинстве стран, в том числе и в СССР, является условным, потому что никакая даже высокоректифици-рующая колонна не обеспечивает абсолютно четкого разделения перегоняемого нефтепродукта. Так, если взять какой-либо очень хорошо ректифицированный продукт и вновь разогнать его на аппарате с ректификацией, то начало кипения первой фракции и конец кипения последней будут отличаться от температурных пределов, в которых данная фракция была отобрана при первой разгонке. Все же, несмотря на всю условность, кривые ИТК, а также кривые, выражающие зависимость между отдельными качествами отогнанных фракций и процентом отгона, дают подробную и достаточно полную характеристику фракционного состава нефти (или любого нефтепродукта) с точки зрения ее технологических свойств. [c.220]

Рис. X. 49. Амсрпкаыскии стандартный аппарат Баджера для построения кривых истинных температур кипения.

Сраинение результатов разгонок нефтей в аппаратах ЦИАТИМ-58 и ЦИАТИМ-58а с получе пнымп в аппаратах Баджера и Гадаскина показало преимущество первых как по четкости разделения, так и по более высокому отбору различных фракций. [c.228]

Року, Бакунит, биби-эйбатская нефть. .... Ваку, Баджер, легкая биби-эйбатская [c.243]

За послевоенный период достигнуты значительные успехи в изучении процессов ректификации. Работы большого числа технологов и химиков во всех странах мира позволяют гораздо точнее рассчитать и предсказать эксплуатационные показатели перегонных и ректификационных колонн. Усовершенствованию методов расчета в большой степени способствовало и использование электронных счетных машин. В 1956 г. фирмой Косден петролеум с помощью технической компании Баджер была рассчитана и построена установка извлечения этилбензола из кснлольных фракций простой ректификацией. Эта промышленная установка и явилась важным моментом в развитии нроцессов разделения изомерных ксилолов, так как до нее не было ни одной действующей промышленной установки для выделения этилбензола из смесей с изомерными ксилолами с получением продукта, чистота которого удовлетворяла бы требованиям, предъявляемым производством мономерного стирола. На этой установке выделяли этилбензол чистотой не ниже 99,6%. [c.259]

Образование смолистых азотсодержащих частиц в светильном газе — еще один пример образования аэрозолей при химическом взаимодействии в газовой фазе Взаимодействие небольших количеств окиси азота с некоторыми ненасыщенными углеводородами в присутствии кислорода приводит к образованию вязкой жидкости с очень низким давлением пара Ее можно наблюдать в виде тумана в газгольдере, содержащем газовую смесь Окись азота реагирует не сразу, а только после некоторого индукционного пе риода зависящего от концентрации углеводорода и кислорода, но не окиси азота Баджер и Драйден показали что в статических усповиях первоначапьно образовавшиеся амикроскопические частицы продопжают расти главным образом за счет конденсации паров смолы из газовой фазы Спустя значительное время после окончания индукционного периода размер частиц будет зависеть от числа частиц, образовавшихся в начальный период спонтанной конденсации, и от концентрации окиси азота [c.38]

В годы Великой Отечественной войны из-за нехватки средств развитие нефтедобывающей промышленности на Эмбе замедлилось в 1941 г. бьшо пробурено 135,6 тыс. м, в 1942 г. — 80,1, в 1945 г. — лишь 66,2 тыс. м. Но, несмотря на это, шло становление и перерабатывающей промышпен-ности. На базе поступившего по ленд-лизу оборудования американская фирма Баджер построила в г. Гурьеве (ньше Атьтау) завод. С 1945 г. (начало эксплуатации) по 1950 г. его производительность выросла, тыс. т в год 1945 — 80 1946 — 290 1947 — 370 1950 — 520. Помимо других нефтепродуктов, ежегодно вырабатывалось около 100 тью. т авиационного и бояее 120 тыс. т автобензина. [c.156]

Кук и Шентол [28] и Баджер [4, 5], основываясь на обнаруженной Криги [31] способности четырехокиси осмия гидро-ксилировать фенантрен в положении 9, 10, изучили действие этого реагента на другие полициклические ароматические углеводороды, содержащие скелет фенантрена, и на антрацен. Реакция протекает медленнее, чем с этиленовыми соединениями, причем атакуются наиболее реакционноспособные связи ароматического характера. Эта реакция резко отличается от атаки ионными реагентами, направленной на наиболее ре к-ционноспособные центры молекулы, и имеет теоретическое значение для изучения характера двойной связи в полициклических соединениях [4, 5]. Результаты окисления ароматических углеводородов четырехокисью осмия представляют особый интерес, так как образующиеся продукты напоминают продукты окислительного метаболизма указанных углеводородов [28]. Гликоли, приведенные в табл. 6, получены из указанных углеводородов [4, 5, 28, 76]. [c.124]

С. М. Менделева и А. С. Броун (ВНИИПС) производили разгонку смолы гдовских сланцев с реторт Дессау в медном 4 л кубе с небольшим дефлеглм-тором и на аппарате ИТК Питерса. По данным этих исследователей в первом случае до 225° было отогнано 19% смолы, а во втором — около 42%. Повышение выхода легких фракций с улучшением погоноразделительной способности колонки представляет собою совершенно нормальное явление, хорошо известное из практики перегонки нефтяных смесей. Однако замеченное Менделевой и Броуном более чем двойное расхождение в выходе фракции до 225° при разгонке смолы в медном кубе с небольших дефлегматоров и на колонке Питерса не может найти в этом объяснение и, несомненно, является результатом разложения смолы. Подобные же наблюдения были сделаны автором при перегонке генераторной смолы прибалтийских сланцев. Из колбы Вюрца до 280° было отогнано 22% смолы, а на аппарате ИТК типа Баджера только до 270° отогналось 44 %о, пока остаток в колбе не загустел до пека. Совершенно ясно, что в аппарате ИТК разгонка сопровождалась заметным распадом смолы. [c.193]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология