Фаузера

Рис. Х1-8. Реакторы синтеза аммиака (характеристики см. в табл. 79) а—конструкция Габера-Боша б—то же N. Е. С. а—то же Уде г—то же Фаузера д—ТО же Казале в—то же Клода /—электроподогреватели 2—трубки с катализатором 5—теплоизоляцня теплообменники 5—холодный баДпас б—катализатор 7— теплообменинк с двойными трубками парогенератор термопара.

Примером такого типа аппаратов является реактор для получения сульфата аммония по способу Фаузера (рис. 1У-32). Диаметр реактора 7,5 м, высота 4 м. Серная кислота распыляется через сопло, остальная часть камеры заполняется газообразным аммиаком. Кристаллы образовавшегося сульфата аммония выводятся спиральным транспортером. [c.179]

Цех синтеза аммиака состоит из п однотипных агрегатов с колоннами синтеза типа колонн. Фаузера. [c.110]

Синтез аммиака в настоящее время осуществляется еще другими способами Клода, Фаузера Казале и друг. [c.37]

За короткое время, после окончания мировой войны, во Франции. Италии, Америке и Англии, были найдены способы прямого синтеза аммиака, отличающиеся от способа Габер-Боша. Более или менее подробные сведения в химической литературе существуют только относительно способа известного французского инженера Клода. В Италии действуют установки, основанные на способах Казале и Фаузера. [c.116]

По данным Фаузера , увеличение потенциалов электродов с ростом давления несколько выше, чем следует из расчета для идеальных газов. [c.88]

По мере повышения давления увеличивается растворимость газов (водорода и кислорода) в электролите, соответственно должны усиливаться процессы деполяризации электродов растворенными газами. Высказывались мнения что снижение напряжения на ячейке по мере роста давления связано с деполяризацией катода и анода растворенными в электролите газами — кислородом и водородом. Ниже приведены данные Фаузера об изменении выхода по току с ростом давления электролиза [c.88]

Фаузер Г., Журн. хим. пром., № 19, 1237 (1930). [c.91]

По способу разделения газов электролизеры можно подразделить на бездиафрагменные (колокольные) и электролизеры с одинарной (см. рис. IV- , б) или с двойной диафрагмой (см. рис. 1У-1,а). Двойная диафрагма применялась в открытых ящичных электролизерах типа Фаузера и некоторых других. Предлагалось использовать двойную диафрагму и в электролизерах с биполярным включением электродов в последние годы двойная диафрагма применена в фильтрпрессных электролизерах типа Де-Нора. [c.115]

В последнее время разработаны и успешно применяются в промышленности различные способы активации электродов. Активация катода достигается в результате осаждения на его поверхности слоя никеля, содержащего серу. Такие активированные электроды работают длительное время с пониженным перенапряжением. В промышленности используются также способы повторной активации катодной поверхности без разборки электролизера. Применяется также активация катодов металлами платиновой группы. Для изготовления анодов обычно используют сталь, покрытую слоем никеля. В старых конструкциях электролизеров Фаузера в начале XX в. применяли стальные (не никелированные) аноды. Несмотря на значительную коррозию, стальные аноды при малой плотности тока (400—500 а/ж ) работали в течение нескольких лет. При интенсификации процесса электролиза и работе с плотностью тока 2500 сп/м при 70—80° С стальные электроды толщиной 3 мм полностью разрушаются за 3—4 недели. Никелированная сталь вполне устойчива в условиях анодной поляризации в щелочных растворах достаточно высокой концентрации. Перенапряжение на блестящих покрытиях выше, чем на матовых, поэтому применяется матовое никелевое покрытие толщиной не менее 80—100 мк. Такое покрытие обычно не может быть совершенно беспористым. Допускается до 15 пор на 1 дм . Отсутствие коррозии стального листа анода с пористым никелевым покрытием объясняется забивкой пор малорастворимыми в щелочном электролите продуктами коррозии железа. [c.94]

Недостатки плоских гладких электродов частично устраняются в конструкции двойных перфорированных электродов (рис. П1-1, б), которые применялись в отечественных электролизерах типов В-3 и В-4. Двойные электроды без интенсивной перфорации (рис. ПЫ, в) применяли в электролизерах типа Фаузера и некоторых других. При интенсивной перфорации электродных листов рабочая поверхность электродов увеличивается, так как помимо лобовой поверхности электрода в процессе участвуют также боковые стенки отверстий и частично обратная сторона электродных листов. Применение двойных электродов позволяет сблизить их рабочие поверхности и облегчает отвод газа из электролитической ячейки, поскольку значительная часть газовых пузырьков отводится на обратную сторону электрода через отверстия перфорации. [c.95]

Корпус монополярных электролизеров представляет собой стальной сварной ящик. Он обычно изолирован от электродов и ничем не защищен. В нормальных условиях корпус электролизера не может включаться в электрохимическую работу как электрод. В электролизерах типа Фаузера с открытым зеркалом электролита на стенки корпуса сверху опираются газосборные колокола. В большинстве герметичных электролизеров корпус закрыт крышкой, уплотняемой прокладкой. Ток подводится к электродам при помощи стержней, проходящих через отверстия в крышке и электрически изолированных от нее вставками из эбонита или других диэлектриков. [c.106]

Большинство конструкций монополярных электролизеров не имеет специальных устройств для отвода избыточного тепла. Необходимость в этом возникает только при работе с высокими плотностями тока. Так, в электролизерах типов В-3 и В-4 внутри корпуса помешались змеевики для охлаждения электролита. В электролизерах типа Фаузера иногда применялось орошение наружной поверхности корпуса. [c.111]

Электролизеры Фаузера разработаны для нагрузок от 6 до 14 ка. Электролизер на 14 ка имеет И анодов и 10 катодов. При [c.120]

ЗОг), при синтезе аммиака (конвертор Фаузера — Монтекатини— рис. 1Х-55, в котором вода под давлением 300 ат движется в замкнутом цикле и отдает теплоту воде, кипящей в котле), при каталитическом окислении аммиака до окиси азота (рис. 1Х-56), при сжигании сероводорода по методу Клауса и т. д. Такой способ приводит не только к рациональному использованию тепловой энергии, но в некоторых случаях и к наиболее выгодному для повышения выхода реакции распределению температур (синтез МНз, сгорание [c.402]

Соответствующее распределение температур в слое катализатора получается в аппарате Фаузера — Монтекатини для синтеза аммиака (рис. 1Х-55). Для охлаждения реакционной смеси используется вода. Аппарат одновременно служит паровым котлом. [c.424]

Рпс. 11-18. Реактор для получения ацетилена по способу Фаузера — Монте-катини. [c.95]

Реактор для получения ацетилена по способу Фаузера — Монтекатини. В соответствии с новыми решениями способа производства ацетилена сконструирован реактор, изображенный на рис. П-18. Современные реакторы этого типа производят до 3,3 т ацетплена на 1 поверхности горения в 1 ч. Способ Фаузера — Монтекатини, в котором применяется в измененной форме парциальное окисление метана, имеет две основные особенности [c.95]

Используют его в основном для проведения процессов в гомогенной жпдкой (газовой) фазе или в гетерогенных системах (папрпмер, в производствах серной кислоты, сульфата аммония по способз Фаузера). [c.351]

Промьшшенные установки с беспламенным окислением начали строиться в конце 40-х годов. Вначале предварительный подогрев реагентов не применялся. Но с 1953 г. во Франции и Италии (фирма Фаузер -Монтекатини) появилась установка с нагревом реагентов (природного хаза, водяного пара, воздуха и кислорода) до 400-500°С. Реагенты подавались на катализатор после тщательного перемешивания при давлении, близком к атмосферному. [c.102]

В Италии аммиак из элементов получают эксплоатацией способов Казале, Фаузера и Клода (по отчету Нидерландского консула, опубликованному в приложении к N1 927 от 18 декабря 1924 г. Handelsberi hte ). Необходимые дня оборудования аммиачных заводов машины и аппараты строятся в Италии- [c.38]

А. Э. Мозер в той-же, цитированной нами статье приводит дан ные о стоимости аммиачного завода по способу Фаузера (по даН ным Франка и Каро—Штиктофверке) с производительной мощно стью 5 тонн в сутки или 100000 пудов безводного аммиака в гор По этим данным, оборудование такого завода, включая аппар<3 туру для получения водорода и азота и лицензию за право полу зования способом работы, обойдется не более 800000 марок. Счк тая также расходы по провозу и монтажу, вполне оборудованны I завод обойдется не более 600000 рублей. В случае получения вС дорода химическим путем, достаточно иметь станцию мощностьИ в 1000 ку.-ч, при чем на пуд аммиака требуется 80 ку-ч. и 4 пуД кокса. Расходы производства считаются следующим образом [c.151]

I — нагревательно-реакционные печи для термического крекинга (по> материалам обследований заводов [18]) а — печь легкого крекинга б —печь глубокого крекинга // —колонны синтеза аммиака (по данным В. Н. Камзолкина и Н.В. Кульчицкого [140]) а — колонна системы Фаузер б —колонна системы Нейтрожен III—контактные аппараты для окисления SOj . а—аппарат Тентелевского типа (по данным А. Г. Амелина [177]) б —аппарат типа Seiden Со (по данным П. Паскаля [178]). [c.121]

При приближении к равновесным условиям и высоким степеням экзотермических превращений изотермический режим делается уже нецелесообразным. Оптимальные температуры для типичных экзотермических реакций изучались Г. К. Боресковым [1], Льюисом и Райсом [279], Фаузером [280], М. Темкиным и В. Пыжевым [281], Г. К. Боресковым и М. Г. Слинько [4, 282], в общем виде Е. Л. Кричевской [282а] и др. [c.237]

Это является довольно сложной задачей, подлежащей индивидуальному рассмотрению в каждом случае. Исходя из данных Г. К. Борескова и М. Г. Слинько [4, 282], Фаузера [280] и других [178, 306], кривые распределения температур в зоне катализа обратимых реакций отклонлются от теоретически оптимальных и, как следствие, к. п. д. реакторов получаются не очень высокими. [c.342]

Юнайтед Алкано К , Англия. ... Лэндис, США. . . Парсонс Джонс. . Бамаг, Германия. Фаузер, Франция [c.310]

Назначение процесса — синтез аммиака по Фаузеру— Монтекатини . [c.28]

Описание процесса (рис. 14). Свежая азото-водородная смесь перед поступлением в колонну синтеза используется как рабочий агент в специальном эжекторе для рециркуляции непрореагировавших газов. Колонна синтеза (запатентованная конструкция Фаузера— Монтекатини ) работает под давлением 300 ат изб. и снабжена совершенными устройствами для использования теплоты реакции. [c.29]

Промышленные установки. В 22 странах мира имеется 68 установок синтеза аммиака по методу Фаузера— Монтекатини общей мощностью более 3,0 млн. г. аммиака в год. [c.30]

Затем смесь газов направляется в скруббер-абсорбер, в котором содержание двуокиси углерода снижается до 1—2%. Очищенный от СОг газ сжимают до 295 ат изб., смешивают с рециркулирующим газом и направляют в реактор, по конструкции аналогичный реактору синтеза аммиака процессом Фаузера- Мон-текатини . [c.100]

Электролизеры с двойной пористой. адафрагмой. Наиболее характерным из них является электролизер Фаузера открытого типа с двойной асбестовой диафрагмой и сдвоенными электродами. Применение такой диафрагмы позволяло получать газы высокой степени чистоты даже при использовании не очень плотного диафрагменного материала. [c.120]

За последнее десятилетие не появилось новых процессов синтеза аммиака. Однако за этот период выявилось важное общее направление дальнейшего развития, которое следует отметить. Это — стремление к переходу на процессы, осуществляемые под средним давлением (260—370 ат), например видоизмененный процесс Габера-Боща, процессы Америкен , Кемико , Келлог , Бельгийской компании азота и Фаузера-Монтекатини , на которые падает более 50% суммарных действующих мощностей синтеза аммиака в США. Громадное боль-щинство установок синтеза под средним давлением построено за последние 10 лет [36]. [c.437]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология