Силитовые нагреватели

Силитовые нагреватели выпускаются также в виде трубок. Хотя их применение вместо стержней обеспечивает равномерное распределение температуры в горячей зоне, увеличиваются и трудности регулирования температуры. Это связано с высокой проводимостью и отрицательным температурным коэффициентом сопротивления. Поэтому такие печи следует нагревать медленно, используя регулировочное сопротивление или регулирующий трансформатор и по мере повышения температуры снижая напряжение, с тем чтобы сила тока не превысила максимально допустимую величину. [c.59]

Вследствие указанного выше медленного окисления на воздухе, обусловливающего образование интеркристаллических непроводящих кремнеземных пленок, электросопротивление нагревателей постепенно возрастает в течение их эксплуатации. Величина прироста сопротивления зависит от температуры накала нагревателя и от характера эксплуатации печи. Этот процесс прироста сопротивления именуется старение м. При прерывистой эксплуатации срок службы в сильной мере зависит от условий последней и колеблется большей частью в пределах от 1000 [68] до 2000 час. работы. Непрерывная эксплуатация повышает срок службы нагревателей, и последний достигает 3000 час. и более (объяснение этому явлению см. выше на стр. 187). При температурах, 1400—1500°, которые могут быть достигнуты при применении силитовых нагревателей, старение происходит более ускоренным темпом. [c.193]

Кроме того, на карборунд энергично воздействуют перекись натрия и окись свинца. Другие обычные химические реагенты (кислоты, газы и т. д.) очень слабо воздействуют на карборунд. Поэтому, как указывалось выше, карборундовые материалы иопользуются не только в абразивном деле, но и для производства силитовых нагревателей. В СССР метод ороиэводства силитовых стержней разработан Ленинградским всесоюзным институтом огнеупорных и кислотоупорных материалов (Караянопуло) и Центральной лабораторией Треста абразивных и шлифовальных материалов (Каменцев). [c.28]

Карборундовые и силитовые нагреватели изготавливают в виде стержней постоянного либо переменного сечения, а также в виде труб со спиральной нарезкой. Во всех печах, где применяются такие нагреватели, необходимо предусмотреть возможность их свободного удлинения при нагревании. Коэффициент термическою расширения карборунда (5-6) 10" К . [c.605]

Карборунд находит применение не только в качестве огнеупорного материала, но также в качестве материала, из которого выполняются нагревательные элементы в виде стержней и трубок — так называемые силитовые нагреватели. [c.62]

Силитовый нагреватель 2 — образцы 3 — трансформатор 4 — гальванометр 5 —термопары 6 — активированный уголь графитовый [c.204]

В промышленности при малом масштабе производства М0О3 при 1100 —1200° возгоняют в тигельных наклонных вращающихся электропечах, при большом масштабе — в карусельной электропечи с вращающимся подом и силитовыми нагревателями. На поду находится слой [c.196]

Условия определения. Для определения серы сжиганием применяется установка (рис. 113), которая состоит из трубчатой горизонтальной печи 6 с силитовыми нагревателями реостата 8 [c.289]

Поэтому, как указывалось выше, карборундовые материалы используются, наряду с абразивным делом, также и для производства силитовых нагревателей. В СССР метод производства силитовых стержне разработан Ленинградским всесоюзным институтом огнеупорных и кислотоупорных материалов (К. Кара-янонуло) и Центральной лабораторией Треста абразивных и шлифовальных материалов (М. В. Каменцев). [c.226]

Таким образом, нет возможности дать какое-то одно численное выражение для подсчета сопротивления силитовых нагревателей при различных температурах, так как температурный коэффициент электрического сопротивления, с одной стороны, зависит от состава и структуры материала, весьма неоднородных,-и от значения удельного сопротивления в холодном состоянии, а с другой — является сам очень сложной функцией температуры. [c.185]

Для температур до 700—800° стержни изготовляют гладкой цилиндрической формы с нормально металлизованными проволочными выводами (первый тип). Хорошая проводимость контактов достигается путем серебрения концов стержней. Посеребренные концы силитовых нагревателей обвивают затем никелевой проволокой возможно более плотно и серебрят вторично при такой системе контактов переходные сопротивления практически незначительны. Контактные выводы этого типа долговечны, если только температура накала не превышает точки плавления серебра, так как при более высоких температурах серебро выплавляется из контактов в виде отдельных капелек и контакты быстро разрушаются. [c.191]

Величины допустимых нагрузок для силитовых нагревателей типов первого, второго и третьего (см. стр. 185) представлены на рис. 32, а данные некоторых нагревателей третьего типа приведены в табл. 20. [c.194]

I — муфель (анод) 2 — подставка (катод) 3 — блок электропитания 4 — стальные образцы 5 — вакуумный насос 2НВР-5Д 6 — вентиль вакуумный 7 — крышка муфеля 8 — термопарная лампа вакуумметра 9 — смотровое окно 10 — ртутный манометр 11 — фильтр с медной стружкой 12 — фильтр с цеолитом 13 — ротаметр 14 — баллон с пропаном 15 — силитовые нагреватели ТП и ТП — термопары в регулируемых зонах шахтной печи ТПз — термопара для контроля температуры образцов TПt и ТП — термопары в камерах фильтров [c.153]

Термообработка смесей производилась в электрической печи с силитовыми нагревателями в корундизовых тиглях при температуре 1 ООО -1100°С. [c.64]

Шкаф управления печи имеет магнитный пускатель МП1, трансформатор Тр1, регулирующий напряжение питания печи ддя компенсации эффекта старения силитовых нагревателей, амперметр и вольт- [c.30]

Исследуемые стекла плавились в платиновом стакане в лабораторной электрической печи с силитовыми нагревателями при температуре 1200—1250° С в течение одного часа с последующей сухой грануляцией расплавов на плиту из нержавеюшей стали. [c.129]

Данные карборундовых (силитовых) нагревателей фирмы Сименс-Планка [c.260]

Опыты проводились в лабораторной печи с силитовыми нагревателями, изображенной на рис. 1. Реторта пз жароупорной стали (длиной 800 мм и внутренним диаметром 50 мм) помещалась в печь на шамотовую подставку. На дно реторты ставился тигель с шихтой, на который надевался цилиндр из белой жести. В ряде опытов устанавливался фильтр, на который загружался слой кокса высотой 10 мм (с размером частиц 2—4 мм). При нагревании пары получаемого металла направлялись вверх и конденсировались на водоох-лаждаомом конденсаторе, состоящем пз двух коаксиальных трубок, между которыми протекала вода. На наруяшой трубке помещался отбойник, предназначенный для локализации паров металла. Сверху реторта закрывалась крышкой. [c.209]

Многие отмечают положительное влияние термического градиента на ориентацию растущих волокон. Однако в литературе нет никаких указаний на использование для синтезов волокнистых силикатов градиентных печей особых конструкций. В наших опытах для этих целей использовались печи с верхним расположением силитовых нагревателей. Градиент температуры по высоте тигля составлял около 50°. Для создания постоянного теплового режима необходимо обеспечить стабилизацию напряжения электрического тока, питающего печь. [c.98]

Так, силитовые нагреватели выполняются в виде трубчатых нагревателей, на концы которых надеваются трубки большего диаметра (диаметр отверстия этих трубок должен соответствовать наружному диаметру на-гр е вателя). Для скрепления трубок с нагревателями применяется специальная замазка из карборундового порошка, нефтяного кокса и смолопека. Для получения достаточной прочности закрепления на нагревателе трубок их дополнит(гльно обжигают. [c.86]

Шахтные печи выпускаются с силитовыми нагревателями на мощность 65 кет, рабочая температура их тоже 1 400° С. [c.104]

Предварительные опыты по сушке, нагреву, обжигу и охлаждению окатышей (лроба массой 60—200 г) проводят на установке 259-Аг с реактором в виде вертикальной трубы (внутренний диаметр 55—60 мм, длина 1100 мм) из жаропрочной стали, помещенной в печь с силитовыми нагревателями. Нижняя часть трубы заполнена шамотом, через слой которого продувают воздух. Пробу окатышей в проволочной корзинке, подвешенной к поворотному кронштейну, последовательно вводят в соответствуюшие температурные зоны реактора (от 670 К в верхней части до 1520—1570 К в нижней) Для укрупненных опытов применяют установку 254-Лг (рис. VI.37), в которую входят футерованная обжиговая чаща на тележке и три стационарных газовых горна один для сушки, второй (напротив первого) для обжига с прососом газов через слой окатышей, третий — для сушки окатышей дутьем снизу вверх. [c.311]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология