Сушка окатышей

Рис. 8.3. Схема конвейерной машины для обжига окатышей J — привод 2 — вакуум-камера J — вентилятор 4 — горелка 5 — горн, зоны горна I, II— сушки III—подогрева шихты, IV— обжига V—рекуперации VI, VII—охлаждение окатышей

Плотность теплового потока от газов к окатышам определяется температурой и скоростью теплоносителя. Чтобы интенсифицировать процесс производства окатышей, температуру и скорость газов, подаваемых в слой, нужно повышать. Однако с ростом интенсивности теплообмена при сушке окатышей при определенном значении плотности теплового потока наступает вскипание воды в порах окатыша, а это приводит к его взрывному разрушению. Как показал опыт, вскипание воды в порах окатышей происходит при температуре теплоносителя 250-300 °С и его скорости 1,0-1,5 м/с. При этом поверхностная плотность теплового потока составляет более Ю Вт/м . [c.153]

Для сушки, нагревания или охлаждения в кипящем слое кускового материала с размерами частиц 10—20 мм (уголь, окатыши и др.) необходимы большие скорости потока, псевдоожижающего зернистый слой. При средних значениях для подобных частиц Аг 10 имеем, согласно (VI.8), критические значения Не р 2000 и 2 м/с. При числах псевдоожижения W си [c.279]

Несовершенство существующих способов обжига железорудных окатышей вызывает необходимость создания производительного и экономичного способа обжига окатышей, пригодных для доменной плавки. Наиболее распространенным в настоящее время является обжиг окатышей на колосниковой решетке машин конвейерного типа. Такие недостатки этих машин, как низкая стойкость колосников и обжиговых тележек, неполный обжиг окатышей у бортов тележек, трудности в поддержании узкого температурного интервала обжига по высоте слоя и др., сдерживали рост производства окатышей. Эти недостатки были частично устранены применением комбинированных установок, в которых сушка и разогрев окатышей происходят на конвейерной машине, а обжиг — в трубчатой вращающейся печи. [c.425]

Ко второй группе относятся температурно-временные характеристики обжига окатышей уровень необходимой температуры, время сушки, подогрева и обжига, время выдержки для завершения процесса обжига и удаления серы, т.е. характеристики, обеспечивающие получение окатышей необходимого качества. [c.226]

Флотация оливина из россыпей Обогащение хромсодержащих латеритовых руд методом щелочного обжига (сушка, смешивание с безводной содой, окомкование, обжиг окатышей, выщелачивание во- [c.115]

Рассмотренные методы упрочнения безобжиговых окатышей (нормальное твердение, автоклавная обработка, сушка) обладают рядом недостатков. [c.79]

Прочность окатышей при тепловлажностной обработке через некоторое время достигает постоянных значений, и ее повышают последующей сушкой — естественной, обычно при температурах 15-25°С в течение нескольких с)ток, или с подогревом. Продолжительность последней в зависимости от температуры, обычно 200-300°С, минералогического состава рудной части и связки может изменяться от нескольких минут до нескольких часов. В результате окатыши ускоренного твердения достигают месячной прочности образцов нормального [c.80]

Сушку и подогрев слоя окатышей осуществляют обычным путем. Обжиг окатышей верхнего горизонта при температуре 1200-1300 °С на глубину 75-100 мм ведут просасываемыми продуктами факельного сжигания газа в горне. После этого (в зоне 7, см. рис. 9.29) в слой подают холодную бедную газовоздушную смесь (с коэффициен- [c.239]

Как отмечалось, процесс тепловой обработки окатышей включает следующие стадии сушку сырых гранул, их нагрев до температуры обжига (1260 1400 °С) с последующей изотермической выдержкой, охлаждение материала до 80-180 °С. [c.231]

Анализ величин расхода тепла на тонну окатышей показывает, что величина полезных затрат теплоты Д<7 (см. кн. 1, гл. 4) определяется в основном физическим расходом тепла на нагрев до температур обжига. Расход тепла на сушку и эндотермические химические реакции практически компенсируется за счет тепла, выделяемого при окислении магнетита. При хорошем использовании физического тепла обожженных окатышей на машинах с высокоразвитой степенью рециркуляции газовых потоков степень регенерации теплоты материала может составлять Лрт >95. При этом значение теплового КПД приближается к единице и может существенно ее превышать (см. [c.231]

Рис. 9.29. Зоны обжиговой машины при сжигании газа в слое окатышей ] — сушка / 2 — сушка П 3 — подогрев 4 — обжиг I 5 — ре10 перация б — охлаждение поверхности слоя 7 — обжиг II (слоевое сжигание газа) 8 — охлаждение I 9 — охлаждение II

В зависимости от особенностей обжига и размеров печей применяют различные схемы подвода топлива. Для целей сушки и прокаливания концентрата, а также окислительного обжига окатышей используются относительно короткие печи. Все топливо и воздух вводятся через торцевые горелочные устройства. [c.779]

Полученные теоретические формулы были проверены при сопоставлении расчетных данных с опытными по сушке, разложению известняка и восстановлению окислов железа твердым углеродом в окатышах при перекрестном токе. Сходимость расчетных и опытных данных была удовлетворительной. [c.474]

Хлоридовозгонка применялась в Финляндии, используется в Японии. Процесс заклйэчается в окатывании увлажненных раствором хлористого кальция огарков, сушке окатышей и последующем их обжиге в шахтной печи при 1250°С. Хлориды цветных металлов возгоняются и улавливаются с целью их комплексной переработки гидрометаллургией, а обожженные окатыши направляются в доменную плавку. [c.232]

Сушка окатышей с начальной влажностью 9-10 % перед обжигом осуществляется горячими газами, подаваемыми из зоны обжига снизу вверх (зона 7) и из зоны охлаждения сверху вниз (зона 1Т). Охлаждение обожженных окатышей осуществляется продувом холодного воздуха, при этом воздух нагревается до температуры 800 °С. В этом случае в атмосферу выбрасываются потоки с температурой не более чем 170-180 °С, то есть потоки низкопотенциальных тепловых ВЭР. Поэтому обьгено при обжиге окатышей удельный расход топлива более чем в два раза ниже, чем при производстве агломерата, однако при этом несколько выше удельный расход электроэнергии. [c.99]

Для сушки окатышей могут быть использованы различные технологические приемы, например, предварительный нагрев окатышей перед подачей их в зону сушки на транспортных лентах и зафузочных устройствах, подофев донной постели и т.д., однако все они не нашли практического применения. [c.154]

После того, как исчезнет опасность переувлажнения, процесс сушки окатышей может быть максимально интенсифицирован. С этой целью температуру теплоносителя перед подачей в слой можно увеличить до 700-750 °С. Функцию третьей зоны сушки обычно выполняет переходная зона, находящаяся в составе зоны подофева. Если за счет подбора режимов сушки удается избежать переувлажнения окатышей и их пере-фева, то перед обжигом удается обеспечить высокую порозность слоя, и создаются условия для обеспечения равномерности прососа газов по ширине конвейерной тележки с большой скоростью и без локальных продувов. [c.154]

Сушка окатышей является первой гтадней их термоупрочняющей обработки, 30 многом определяющей качество готовой гродукции и производительность обжигового агрегата. Она ведется в плотном слое, через жоторый просасываются горячие газы (при обжиге окатышей в шахтных печах и на конвейерных машинах — в этих же агрегатах, зри обжиге окатышей во вращающихся пе- лх — на конвейерных решетках, устанавливаемых перед печами). [c.219]

Продолжительность сушки окатышей в слое пляется сложной функцией параметров газа-гедлоносителя и водно-физических свойств гахнх окатышей. Рассчитать время сушки 1вожно по методу, разработанному в Меха-аобре [85]. [c.219]

Предварительные опыты по сушке, нагреву, обжигу и охлаждению окатышей (лроба массой 60—200 г) проводят на установке 259-Аг с реактором в виде вертикальной трубы (внутренний диаметр 55—60 мм, длина 1100 мм) из жаропрочной стали, помещенной в печь с силитовыми нагревателями. Нижняя часть трубы заполнена шамотом, через слой которого продувают воздух. Пробу окатышей в проволочной корзинке, подвешенной к поворотному кронштейну, последовательно вводят в соответствуюшие температурные зоны реактора (от 670 К в верхней части до 1520—1570 К в нижней) Для укрупненных опытов применяют установку 254-Лг (рис. VI.37), в которую входят футерованная обжиговая чаща на тележке и три стационарных газовых горна один для сушки, второй (напротив первого) для обжига с прососом газов через слой окатышей, третий — для сушки окатышей дутьем снизу вверх. [c.311]

Первый вариант, как правило, приводит к снижению производительности обжиговых машин из-за увеличения продолжительности нахождения окатышей в зоне сушки. Кроме того, обычно пыли и шламы содержат значительное, но негюстоянное, количество углерода, что дестабилизирует режим высокотемпературного обжига окатышей. Поэтому преимущественное распространение получил второй вариант. Его чаще всего реализуют или на ленточной обжиговой машине или во вращающейся печи. [c.72]

Известны также технологии упрочняющей сушки. Она была применена к окатышам, изготовленным из шихты, содержащей конвертерную и мартеновскую пыли. Их смешивали с водным раствором гидроксида щелочного или щелочно-земельного металла, используемого в качестве вяжущего. Смесь окомковывали, окатыши сушили при 100-200 С и перерабатывали в сталеплавильном переделе (Pat. 50-25881, Japan). [c.78]

Способ изготовления безобжиговых окатышей, упрочняемых сушкой, разработало Горное бюро металлургического центра США применительно к утилизации пылей, улавливаемых в тканевых фильтрах электросталеплавильных печей, отходов шлифования и окалины, с добавкой коксовой мелочи и цемента. Окатыши получали во вращающейся печи, затем сушили и проплавляли в электропечах. [c.79]

В этом способе обращает внимание совершенно неэффективное использование портландцемента, гидравлически твердеющего вяжущего, для упрочнения окатышей сушкой. Однако и в данном случае получены удовлетворительные результаты плавки, в частности в дуговой печи емкостью 12,5 т на заводе фирмы Аослин стэйнлиз стил . Окатыши (диам. 12,5-25 мм) изготовляли из шихты, содержащей, % 40 отходов шлифования, 17 окалины, 17 пыли электропечей, 12 пыли установок АОД, 10 коксовой мелочи и 4 цемента. Химический состав окатышей, % 41,8 Fe 9,5 Сг 3,96 Ni 2 Мп 1 Мо. В шихту вводили небольшое количество лома нержавеющей стали, а во время плавки добавляли ферросилиций. Полученный металл разливали на слитки. Ехо состав,% 76,7 Fe 11,8 Сг 6,5 Ni 0,9 Мп 4,3 Si 3,2 С. Извлечение железа составляло 86,1%, хрома 68,7 и никеля 92%. В дальнейшем в печи емкостью 17,5 т были проведены плавки с получением нержавеющей стали из шихты, содержащей 2,7 т окатышей, а также из шихты, в состав которой входило 3,6 т слитков, выплавленных из этих окатышей. Показатели плавок не отличались от обычных. Разработанный метод позволяет полностью использовать металлсодержащие отходы, образующиеся при производстве нержавеющей стали. [c.79]

Все технологические зоны связаны общей системой газоходов, оснащенной тягодутьевыми средствами — дымососами и вентиляторами. Система построена таким образом, что она обеспечивает многократное просасывание дымовых газов через слой либо сверху вниз, либо снизу вверх при минимально возможных перетоках газов вдоль слоя. Для обеспечения такого направления теплоносителя под движущимися тележками выполнены спещ1альные камеры, в которых создается либо избыточное давление (дутьевые камеры), либо разрежение (вакуум-камеры). Примеры различных тепловых схем обжиговых машин, применяемых для обжига железорудных окатышей, с разделением на технологические зоны показаны на рис. 9.4. При движении материала, уложенного на тележки, вдоль горна, он последовательно проходит несколько основных технологических зон сушки, подогрева, обжига и охлаждения. Количество зон одного назначения может быть различным. [c.153]

В общем случае процесс сушки сырых окатышей проводят в двух зонах машины. В первой зоне слой продувается теплоносителем снизу вверх. Горячие газы, поданные через колосниковую решетку, вначале нафевают постель, а затем лежащие на ней сьфые окатыши. Поскольку тепло- и влагонесущая способность потока газов невелика, они очень быстро охлаждаются, и испаренная в нижней части слоя влага начинает конденсироваться выше, вызывая переувлажнение окатышей. Вследствие этого окатыши теряют механическую прочность, деформируются, из-за чего у д дшается газопроницаемость слоя и качество готовой продукции. [c.153]

Во второй зоне сушки теплоноситель в слой поступает сверху, а рассмотренный процесс охлаждения газов и переноса влаги протекает так же, как и в зоне сушки / с той разницей, что в нижних горизонтах слоя материал подофет. Это предотвращает вторичное выпадение влаги на окатышах и на решетке. Подсушка нижних слоев сырых окатышей в зоне сушки 1 позволяет избежать их разрушения от переувлажнения в зоне сушки 2. [c.153]

Такой способ обжига осуществляется в следующей последовательности сушку и подофев слоя окатышей осуществляют как при обычном способе, обжиг окатышей верхнего горизонта при температуре 1200-1300 °С на гаубину 75-100 мм ведут просасываемыми продуктами факельного сжигания газа в горновом пространстве. После этого в слой подают холодную бедную газовоздушиую смесь (коэффициент расхода воздуха а = 3,04-5,0), которая, проходя через нагретый материал, подогревается до температуры воспламенения. При этом начинается устойчивый процесс горения газа в слое, в общем случае сопровождающийся движением зоны горения, составляющей лишь небольшую часть от общей высоты слоя. Продукты горения газовоздушной смеси проходят через нижележащие слои окатышей и нафевают их. По мере нафева окатышей др температуры, при которой происходит воспламенение газовоздушной смеси, процесс горения распространяется ниже, что обеспечивает равномерный нафев окатышей до заданной технологической температуры по всей высоте слоя. [c.220]

Согласно исследованиям Механобрчермета, добавка 0,6-0,8 % антрацита при обжиге окатышей из шихты ЦГОКа позволяет увеличить производительность зоны обжига на 20-25 %, благодаря интенсификации нагрева окатышей [9.74, 9.75]. Промышленные испытания технологии производства железорудных окатышей из шихты с твердым топливом на машинах ОК-108 окомковательной фабрики ЦГОКа [9.76] показали, что ввод в шихту молотого антрацита не у о дшил процесс окомкования и не снизил качества сырых окатышей. Параметры работы обжиговых машин по зонам сушки и подогрева остались такими же, как в базовый период. По зонам обжига 7 и 2 температура в горне была снижена на 40-80 °С. Газ в горелки зоны рекуперации не подавали. [c.251]

Роль воды в процессе окомкования исключительно велика, так как определяет условия образования окатышей. Ее оптимальное количество зависит от химико-минералогических свойств частнц, их формы, влагоемкости и т. п. [36]. Практически оптимальная влажность шихты при окомковании составляет для магнетитовых и гематитовых концентратов 8—10%, бурых железняков 20—25 %, пиритных огарков 15—20 %, рудной мелочи 6—8 % и определяется в каждом конкретном случае эксперимен-таль ю. Для регулирования процесса окомкования (особенно в чашевых окомкователях) необходимо добавлять воду. В этом случае влажность исходного материала должна быть на 0,5—1 % меньше, чем это требуется для процесса. Отклонения от оптимальной влажности допускаются в очень узких пределах ( 0,25 %). Отклонение в меньшую сторону приводит к снижению пластичности окатышей, нарушению их гранулометрического состава и снижению производительности окомкователя. Повышение влажности, напротив, уменьшает силы капиллярного сцепления и приводит к снижению прочности окатышей на раздавливание, их чрезмерной пластичности и в конечном счете к нарушению процесса окомковаиня в результате слипапня окатышей в Грязевые комья. Термическая сушка концентрата перед окомкованием нежелательна, так как она связана с нарушением равномер-поста распределения влаги, изменением свойств поверхности материала, повышением его температуры и т. д., что, в свою очередь, вызывает трудности при окомковании. Только [c.217]

В последнее время в НПВП ТОРЭКС [9.3-9.5,9.35] проведены значительные разработки по устранению недостатков тепловых схем и параметров газовоздушных потоков обжиговых конвейерных машин, в частности, таких, как реверсивная схема сушки слоя сырых окатышей несовершенство конструкции отдельных секций и зоны сушки в целом значительный объем горячих газов, выбрасываемых в атмосферу нерациональное использование тепла газовоздушных потоков обжиговой машины, в том числе высокотемпературного (переточного) воздуха несбалансированное по рециркуляционным потокам теплоносителя соотношение площадей технологических зон большое количество горелочных устройств. [c.233]

К ним относятся трехсекционная зона сушки двухслойная загрузка и раздельная сушка каждого слоя безвентиляторная переточная система с селективной подачей горячих газов в технологические зоны (внутренняя рециркуляция) рациональная схема технологических зон, коллекторов и газовоздушных трактов с максимальной рециркуляцией и использованием температурных потенциалов газовых и воздушных потоков рациональные температурный и газодинамический режимы термообработки слоя офлюсованных и неофлюсованных окатышей. Сравнение теплоэнергетических показателей работы обжиговой машины нового поколения с параметрами лучших действующих машин показывает несомненные преимущества новой тепловой схемы. При этом, по прогнозам и расчетам, удастся достичь рекордных показателей по энергоем- [c.236]

Рециркуляционная система газовоздушных трактов. На действующих ОКМ значительная часть газов, выходящих из слоя окатышей, не участвует в рециркуляции и удаляется в атмосферу. В первую очередь, это влажньте газы из зоны сушки, работающей на продув, газы с температурой 90-120 °С из зон сушки, нагрева и начала обжига, воздух с температурой до 150 °С, а также аспирационные газы, имеющие зачастую температуру 70-80 °С. Следует отметить, что все газы перед выбросом в атмосферу очищают от пьши в установках разного типа. Относительная площадь зон, с которой газы удаляются в атмосферу, составляет ОК-306 ЛебГОКа — 45-48 % ОК-520 Ми- [c.238]

Исследование процессов тепло- и массообмена при горении газовзвеси над слоем и в слое и влияние их на качество железорудных окатышей проводили на установке Аглочаша , позволяющей моделировать все стадии термообработки слоя окатышей на обжиговой конвейерной машине [9.7,9.73]. Установка состояла из собственно чаши с диаметром в свету 0,2 м, оборудованной горном с газовой горелкой и форкамерой, системы вентиляторов, трубопроводов и задвижек, предназначенных для подачи, перераспределения и регулирования газовоздушных потоков на различных стадиях процесса термообработки. Конструкция установки предусматривает реверс теплоносителя в процессе сушки и охлаждения слоя, регулирование его температуры и скорости фильтрации через слой. Для подачи дисперсного пылеугольного топлива в слой была смонтирована система, обеспечивающая равномерность подачи, возможность регулирования расхода твердого топлива. Подачу твердого топлива осуществляли шнековым питателем, приводимым в действие двигателем постоянного тока. [c.254]

В последние годы в связи с разработкой более детальных требований к окатышам, предназначенным для металлизации с горячей выгрузкой, и системы тестов для контроля качества, в конструкцию установки введены следующие усовершенствования применены новые виды мокрых покрытий на обожженные окатыши и системы точного дозирования материала покрытия установлен промежуточный бункер для сушки свежепокрытых окатышей перед их загрузкой в шахтную печь улучшена конст- [c.381]

Удельная поверхность концентрата определяется на приборе АДП-1АМ по ГОСТ 21043—81, Сущность метода заключается в определении гидравлического сопротивления слоя сыпучего материала в кювете при лросасывании воздуха. Концентрат, используемый для производства окатышей, должен йметь удельную поверхность 160—220 м /кг. При удельной поверхности концентрата ниже 160 м /кг процесс окомкования нарушается. щ Влажность определяется сушкой материала прн 10о 5°С по СТ СЭВ 958—78. аглоруды должны иметь влажность до 5 %. Концентраты для производства окатышей, в зависимости от расхода вводимых сухих связующих и флюсующих добавок, должны иметь влажность 9—10,5 %. При производстве агломерата концентрат может иметь влагу на 0,5—1 % выше, чем при производстве окатышей, так как расход сухих добавок при агломерации больше. [c.151]

Для упрочнения сырые окатыши шоергают сушке, обжигу или другим видам авотки (упрочнению безобжиговыми мето- [c.217]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология