Разложение отработанной серной кислот

В настоящее время известен ряд методов регенерации ОСК термическим ее расщеплением. Эксплуатация промышленных установок термического разложения отработанной серной кислоты алкилирования показала [I], что процесс ее разложения совместно с сероводородом позволяет получать газовую смесь, содержащую 502. и Н2О. 1 зовая смесь после очистки и осушки перерабатывается в товарную серную кислоту и олеум по типовой схеме контактного производства серной кислоты. Условно методы термического разложения могут быть разделены на две группы - высокотемпературные (800-1200°С) и низкотемпературные (150-350°С) [5]. [c.44]

В последние годы введены в действие контактные сернокислотные системы, в которых получается 18,5—20%-ный олеум путем разложения отработанной серной кислоты (из цехов алкилирования) и кислого гудрона. [c.128]

Рис, 47. Печь для разложения отработанной серной кислоты [c.130]

В разделе VU приведена схема печного отделения для разложения отработанной серной кислоты (стр. 413). Если образующиеся при этом газы содержат примеси, отравляющие контактную массу, то газ в дальнейшем перерабатывается по схеме, показанной на рис. IX-1. Если полученные при разложении отработанной серной кислоты газы не содержат примесей, вредных для контактной массы, в дальнейшем газ перерабатывается по схеме, изображенной на рис. IX-4. [c.598]

Таблица Х1-1. Влияние органических примесей на разложение отработанной серной кислоты

Процесс термохимического разложения отработанной серной кислоты включает следующие основные стадии [c.38]

При расчете равновесного состава продуктов разложения отработанной серной кислоты, содержащей органические примеси, необходимы значения констант равновесия обратимых реакций диссоциации серной кислоты и триоксида серы. В связи с этим получены следующие уравнения константы равновесия, справедливые в интервале температур 500-6000 К [c.42]

Равновесный состав продуктов высокотемпературного разложения отработанных серных кислот и кислых гудронов [c.44]

В качестве примера можно рассмотреть описанные выше технологии утилизации кислых отходов методом термического разложения отработанных серных кислот с получением продукционного олеума и серной кислоты. Очевидно, что их применение дополнит традиционные технологические процессы, в которых имеются кислотосодержащие стоки, практически исключит сброс вредных веществ в водоемы. [c.97]

В качестве примера высокоавтоматизированного химического предприятия можно также привести завод фирмы Хюльс в Марле. Первым агрегатом, который она перевела на автоматическое управление, является установка дистилляции этилбензола. Затем были автоматизированы электродуговые установки, благодаря чему подача сырья, температура, сила и напряжение тока поддерживаются постоянными с большой точностью, а помехи и ошибки устраняются автоматически. На этом же заводе автоматически управляются установки по разложению отработанной серной кислоты, по производству трихлорэтилена, а также трубчатая печь для выработки этилена путем термического разложения этана, пропана и других газообразных углеводородов. [c.205]

На Ново-Уфимско.м НПЗ намечено строительство установки получения газообразного и жидкого сернистого газа термическим разложением отработанной серной кислоты, в основном с производства алкилатов. В ближайшее время намечено строительство более совершенной установки по алкилированию в комплексе с установками термической регенерации отработанной серной кислоты. Необходимость разработки и внедрения более простой тех- [c.37]

Методом статистического планирования эксперимента автором б ,ш исследован процесс низкотемпературного разложения отработанной серной кислоты алкилирования в среде гудрона арланской нефти и установлены условия получения продукта с максимальным содержанием сульфокислот, асфальтенов или а-фракции [221,222]. Увеличению выхода сульфокислот способствует понижение температуры и повышение концентрации моногидрата в реакционной смеси при существенно большем влиянии последней и наличии двойных и тройных взаимодействий факторов. Наибольший выход сульфокислот (26% мае .) достигается при концентрации моногидрата в реакщюнной смеси 41.2%, температуре и продолжительности изотермической выдержки 60°С и 1ч. Процесс сопровомсдается реакциями уплотнения КМ содержит асфальтены (6,8%) и карбоиды (13,6%). Термообработка его при 250°С в течение 0.5ч даёт нейтральный пекоподобный остаток с Трази=216°С и содержанием асфальтенов 7,4%. карбенов и карбоидов 60,0%. [c.159]

При разложении отработанной серной кислоты путем иагре-вания обжиговыми газами содержание ЗОг в отходящем газе не превышает 5 объемн. %, что недостаточно для автотермичес-кого процесса окисления ЗОг в ЗОз. Если же для достижения температуры разложения использовать тепло сжигания сероводородного газа ( 80% Н2З), то концентрация ЗО2 в отходящем газе составит 9,3—9,5%, и при этом получают дополнительно 2,8 т серной кислоты на 1 т разлагаемой 70%-ной от-бросной кислоты. Поэтому при осуществлении процесса в практических условиях необходимая температура разложения отбросной серной кислоты достигается за счет сжигания частично ее углеродсодержащих компонентов, а частично — серосодержащего сырья. Принципиальная схема установки представлена на рис. УП-1 [273]. [c.193]

Регенерация отработанной серной кислоты с получением продукта высокого качества может быть достигнута термической деструкцией Нг 804 до ЗОг, когда в условиях высоких температур все органические примеси полностью сгорают. Вьщеляющийся диоксид серы очищают, переводят в триоксид (серный ангидрид) и абсорбируют [2,4,5]. Технологические показатели всех стадий процесса термического разложения отработанной серной кислоты с материальным и тепловым балансами и описанием отдельных элементов установок приведены в работе [2]. Концентрация 80г в контактных газах почти линейно зависит от концентрации серной кислоты, направляемой на разложение. На рис. 1 приведена схема установки по йереработке кислоты с газоочисткой и получением олеума. [c.5]

В настоящее время известен ряд методов регенерации отработанной серной кислоты термическим ее расщеплением. Эксплуатация промьпп-ленных установок термического разложения отработанной серной кислоты алкилирования показала, что процесс ее разложения совместно с сероводородом позволяет получать газовую смесь, содержащую 8О2, 50з, О2, СО2 и Н2О. Газовая смесь после очистки и осушки перераба- [c.10]

Одна из схем термического разложения отработанной серной кислоты [93] представлена на рис. 60. В печь 2 поступает отработанная кислота, содержащая 19% H2SO4, 17% органических примесей, 37% бисульфата аммония и 27% воды. Разложение ведут при 850 С. Для создания такой температуры в печи сжигают серу, подаваемую из плавильника 1. Доразложение кислоты протекает в печи 3. Газообразные продукты, содержащие сернистый ангидрид, охлаждают до 550 °С в башне 4, орошаемой слабой серной кислотой (1—2%-ная H2SO4) из холодильника 5. С верха башни 4 газы поступают в насадочный скруббер 6, также орошаемый слабой серной кислотой (из холодильника 7). В скруббере газы охлаждаются до 40 °С и поступают в электрофильтры 8 для отделения тумана серной кислоты. [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология