Отработанная серная кислота

Метод сернокислотной гидратации обладает рядом существенных недостатков. Основным является необходимость применения серной кислоты при высоких температурах. Это затрудняет эксплуатацию оборудования и ухудшает санитарное состояние заводской территории и рабочих мест. Вызывает затруднения также регенерация и очистка отработанной серной кислоты. В этой связи представляет интерес комбинирование производства синтетического спирта и производства минеральных удобрений, использующих разбавленную серную кислоту. Такое комбинирование может существенно улучшить экономические показатели работы заводов сернокислотной гидратации. Недостатком сернокислотной гидратации является повышенный выход побочных продуктов и соответственное увеличение потерь этилена. [c.40]

Этот способ не нашел широкого промышленного применения. Вследствие сульфирующего действия серной кислоты образуется целый ряд побочных продуктов, которые подвергаются дальнейшим превращениям в высококонденсированные вещества, что усложняет и удорожает очистку дифенилолпропана. К недостаткам способа относится также образование большого количества фенолсодержащих сточных вод и отработанной серной кислоты, загрязненной органическими примесями. [c.118]

Некоторые детали схемы регенерации отработанно серной кислоты ио этому методу [147] приведены н рис. 37. [c.166]

Кислые гудроны представляют собой смолообразные высоковязкие массы различной степени подвижности, содержащие разнообразные органические соединения, свободную серную кислоту и воду. Несмотря на сокращение применения серной кислоты для очистки масел и парафинов и прекращение ее использования для очистки керосинов и бензинов количество сернокислотных отходов весьма значительно. На предприятиях отрасли ежегодно образуется около 220 тыс. т кислого гудрона и отработанной серной кислоты. [c.138]

Отработанная серная кислота с концентрацией около 40% после отпарной колонны направляется на очистку от смолистых соединений — продуктов полимеризации и после упаривания возвращается в производство. Очистка отработанной серной кислоты от полимеров осуществляется зеленым маслом [16]. [c.31]

Этот продукт при синтезе дифенилолпропана сернокислотным методом был выделен из отработанной серной кислоты . [c.74]

Выход спирта при гидролизе алкилсульфатов определяется соотношением вода/алкилсульфат, температурой в зоне реакции и временем контакта. Степень разбавления алкилсульфата водой выбирается с учетом следующих факторов при небольшом разбавлении образуется концентрированная кислота, интенсивно катализирующая побочные реакции с образованием эфиров и исходных олефинов, а при большом избытке воды резко возрастают расходы на концентрирование отработанной серной кислоты. Для наиболее полного протекания гидролиза алкилсульфат предварительно тщательно смешивают с водой в соотношении примерно 1 1 по объему, затем смесь подогревают острым паром до 70—100 С [c.222]

Количество отработанной серной кислоты [c.253]

Продолжение использования элементарной серы в качестве основного и предпочтительного сырья для производства серной кислоты, а также работ по выделению и повторному использованию отработанной серной кислоты или регенерированной из кислого гудрона. [c.271]

Количество отработанной серной кислоты но формуле (11. 12) [c.256]

Линии / — поток нз пропановой колонны II — поток в пропановую колонну III — свежая серная кислота IV — отработанная серная кислота V — продукты реакции на фракционирование VI — сырье VII — рециркулирующий изобутан. [c.160]

Линии I — отработанная серная кислота II — кислород III — сероводород /V - г.оздух. [c.165]

Технологическая схема установки включает блоки подготовки сырья, реакторный, ректификационный и регенерации отработанной серной кислоты. На блоке подготовки сырья осуществляется смешение и усреднение потоков сырья, осушка, удаление сернистых и диеновых углеводородов. Технологическая схе]Ма реакторного и фракционирующего блоков дана на рис. 2.32. В промышленности помимо представленного на рисунке горизонтального контактора с охлаждением продуктами реакции применяется каскадный контактор с внутренним охлаждением за счет испарения изобутана и более легких углеводородов непосредственно в зоне реакции и вертикальный контактор с охлаждением через трубный пучок аммиаком или пропаном. [c.170]

При температуре 1 °С в абсорбер подается 30 т н<ид-кой пропиленовой фракции (концентрация пропилена 50% вес.) и 25 т отработанной серной кислоты (концентрацией 88,7 вес. %). Смесь перетекает в экстрактор и при температуре 7°С контактирует с 55 т изобутана (концентрация изобутана 89 объемн. 7о)- [c.168]

Алкилированная серная кислота. Это — отработанная серная кислота крупнотоннажного химического и нефтехимического производства. Использование АСК обеспечивает устойчивое повышение нефтеотдачи. Состав АСК следующий [c.139]

Рис. 122. Влияние концентрации отработанной серной кислоты на скорость коррозии стали Д при температурах, °С

От 70 до 80% серной кислоты в США производят из серы, —15% — из отработанной серной кислоты или НгЗ, а остальное — из сульфидных руд цветных металлов или пирита. Кислоту, которую получают на заводах цветных металлов, иногда называют фатальной кислотой , так как она является побочным продуктом, и ее выход нельзя изменить в зависимости от спроса и цен на серную кислоту. Для расположенных в отдаленных районах заводов цветных металлов затраты на производство - фатальной кислоты и ее перевозку к потребителю иногда превосходят выручку при ее продаже, несмотря на даровой ЗОг. [c.241]

Отработанная разбавленная серная кислота (70%-ная) вытекает из нижней части колонны и поступает без охлаждения непосредственно на упаривание. Расход серной кислоты составляет 3—4 т на 1 т азотной кислоты. Для возврата отработанной серной кислоты в процесс ее следует концентрировать до купоросного масла. Это связано с большим расходом топлива, безвозвратными потерями некоторого количества серной кислоты и с сильной коррозией аппаратуры. В настоящее время поэтому в промышленности широко применяется метод прямого синтеза концентрированной азотной кислоты и осваивается метод концентрирования разбавленной азотной кислоты перегонкой в присутствии Mg(NOз)2, используемой в качестве водоотнимающей соли. [c.111]

Нейтрализация отработанной серной кислоты и упаривание полученного раствора [c.243]

В качестве присадок, улучшающих показатели процесса, используются также органические вещества, выделенные из отработанной серной кислоты предшествующих циклов. Такие присадки повышают выход алкилата на 3—6% и его октановое число на 0.5—1, снижают расход кислоты на 14—20%, перепад давления в контакторах и расход энергии на перемешивание. [c.124]

В одном из опытов в качестве олефина иопользовали смесь равных количеств изобутилена и бутенов-2 при соотношении И/0 = = 5 1. К этой смеси при —20 °С медленно добавляли отработанную серную кислоту. При достижении соотношения К/О=0,3 1 (рис. 4) весь изобутилен оказывался прореагировавшим, а бутены-2 все еще были не израсходованы. Образовывались углеводороды Сз II выше. Расчеты материального баланса указывают, что [c.95]

Бутилсульфаты находятся в малых количествах в отработанной серной кислоте, откачиваемой с установки [20]. Они легко реагируют с изобутаном скорость реакции быстро растет с температурой в интервале от —30 до 0°С [5]. Еще быстрее эта реакция протекает, вероятно, при 10—15°С. [c.122]

Через некоторое время (после того как в 1966 г. начали эксплуатировать новую установку) было высказано предположение, что отработанную серную кислоту можно выводить с этой установки так же, как и с обычной, т. е. возвращать ее поставщикам в счет свежей. Это предложение основывалось на информации, полученной от поставщиков, которым были посланы про.бы отработанной кислоты. Позже стало ясно, что хотя кислоту можно регенерировать на установке переработки кислого гудрона, это снижает производительность установки почти на 50% из-за высокого содержания углеводородов в кислоте. [c.232]

Линии I — хлор П — бензол III — отходящие газы IV — соляная кислота V — беизол обратно па алкилирование VI — углеподороды и хлорированные углеводороды VII — песульфнроваииые углеводороды VIII — отработанная серная кислота IX — сульфированные углев(.1Дород1)1 X — гинохлорит XI — сульфонатный раствор. [c.124]

Кислые гудроны и отработанную серную кислоту используют в сельском хозяйстве для кислотной обработки почв содового засоления. В результате реакции серной кислоты с карбонатами почвы образуются легкорастворимые п выводимые соли, при этом улучшается микроагрегатный состав почв, снижается щелочность и солонцеватость. [c.139]

В более поздней работе Спрысков [46] показал, что в противоположность ранее высказанному положению Гийо величина л зависит от времени реакции, количества и концентрации кислоты и температуры реакции. Он нашел, что при работе под давлением и при повышенной температуро (162°) с избытком углеводорода бензол можно просульфировать с получением 38% отработанной кислоты, т. е. кислоты концентрацией, намного ниже ранее принятой предельной концентрации отработанной серной кислоты от 73 до 78 %. Спрысков сульфировал аналогичным образом нафталин, при этом образовалось 25% отработанной серной кислоты вместо ранее принятых 63,7%. [c.520]

Отработанную серную кислоту после алкилирования изопа-рафипов и очистки масляных дистиллятов часто подвергают термическому разложению с перемешиванием для получения сернистого ангидрида (который возвращают в сернокислотный цех) [c.570]

Применение пара для отгонки спирта из гидролизационной смеси в тех же условиях не дало значительного эффекта. Во-первых, не удалось изменить количественное соэт1[ошение вводимых в сферу гидролиза веществ за счет меньшего предварительного разбавления кислоты водой. Во-вторых, паровая разгонка при температурах 100—150 "С способствовала сильному разбавлению отработанной серной кислоты. Непосредственный гидролиз паром сразу всей массы кис оты не дал положительных результатов спирт не образовывался, вся кислота обуглероживалась, наблюдалось бурное выделение ЗОз и свободной серы, а в отгоне собиралось лишь незначительное количество эфира. Объяснение всех перечисленных явлений следовало искать в неоптимальных соотношениях кислоты (сразу вся масса) и воды (постепенное вве-депие малыми порциями в виде нара). Поэтому в следующем цикле экспериментов кислота и пар контактировали в противотоке — на насадке колонны. Тем самым удалось создать условия встречи малых порций кислоты с большими порциями пара н свести потери спирта до 10—25 % (считая на потенциал спирта) образование эфира но наблюдалось. [c.33]

Вопросы регенерации больших количеств отработанной сер ной кислоты, получающейся в процессе алкилирования, или производства т нее каких-либо ценных, продуктов привлекают внимание ученых и производст-еенников. Отработанная серная кислота содержит, кроме воды и моногидрата, сернистый ангидрид, сульфо кис-лоты, сложные эфиры и полимеры. Некоторые лредстав-1[ ление об относительных количествах этих соединений в кислоте дает табл. 39. [c.163]

Всесторонний анализ различных возможных методов регенерации отработанной серной кислоты от процесса алкилирования показывает, что в настоящее время наиболее целесообразна регенерация кислоты, основанная на ее термическом расщеплении. Этот метод получил широкое распространение в промышленной практике за рубежом. Так, в 1962 г. таким способом е США было получено около 0,8 млн. т кислоты (вторичная кислота) [167]. По этому же принципу работает несколькс отечественных установок. Сущность метода заключаете в сжигании отработанной кислоты с образованием сер нистого ангидрида, последующем его окислении в сер-ный ангидрид и абсорбции последнего серной кислотой В перспективе такая регенерация отработанной серно кислоты процесса алкилированиз изобутана олефинами вероятно, станет одним из основных методов ее утили зации. [c.164]

Отработанная серная кислота с небольшой добавко сероводорода (для поддержания необходимой темлерг туры) с помощью специальной форсунки подается пс следовательно в печь сжигания 1 и печь дожигания где при температурах 950—1000 С протекают осно ные реакции. [c.164]

В производсгае битума. Имеющийся опыт использования масляных, парафиновых и керосиновых кислых гудронов в производстве битумов [16, 17] можно применить для кислых гудронов, получвнйнх ири очистке жидках парафинов. При контактировании нагретого прямогонного гудрона с отработанной серной кислотой вследствие восстановительного действия органических соединений серная кислота расщепляется, а органическая часть смеси [c.223]

В нефтепромысловой практике, в частности на промыслах ТАССР, в последние годы широко применяют отработанную серную кислоту ОСК, крупнотоннажный отход которых перерабатывающих производств. Концентрация H2SO4 в ОСК может меняться в широких пределах. Как известно, H2SO, — сильный окислитель, который растворяет железо с выделением сернистого ангидрида [c.219]

Очищенная бутан-бутиленовая фракция с содержанием изобутилена не более 2% (масс.) контактирует с 80—85%-ной серной кислотой по схеме двухступенчатого противотока в реакторах 1 и 2 при температуре 30—45 °С (рис. 6.23). Насыщенная бутилсерная кислота из отстойника 3 попадает в гидролизер 5, а затем в отстойник 6, в котором отделяются полимеры. Нижний водный слой подается в спиртоотгонную колонну 7. Из куба колонны отбирается отработанная серная кислота для концентрирования, а из верха верхней части — пары воды, вторичного бутилового спирта и полимеров и туман серной кислоты. После отмывки серной кислоты водой и щелочью (колонны 8, 9) происходит конденсация продуктов гидролиза — вторичного бутилового спирта-сырца и примесей. Вторичный бутиловый спирт подается в двухколонный агрегат 11, 13. С верха колонны II отводится азеотроп 2БС — вода [68—73% (масс.) спирта], а с низа—фузельная [c.203]

Рис. 123. Влияние различных ингибиторов на иитенсивность квррозии стали Д в среде отработанной серной кислоты. Концентрация ингибиторов 1 мае. %

Имеется иного примеров эффективности технологических приемов, пр1В0дящих к уменьшению скоросга коррозии. Применение дополнительной очистки отработанной серной кислоты на одном из заводов позволило аначительно повысить производительность оборудования, снизив тем самым продолжительность воздействия коррозионной среды на оборудование и, следовательно, коррозионные потери. [c.51]

При сжигании серы или НгЗ выделяется значительное количество тепла. Кроме того, тепло выделяется при каталитическом окислении ЗОг в ЗОз и при гидратации ЗОз с образованием Н2304. Основную часть этого тепла обычно используют для получения пара, который может быть подан на турбину для выработки электрической энергии. Во многих случаях на больших заводах, где сырьем служит сера, как правило, наряду с серной кислотой производится пар или электроэнергия, что экономически выгодно. Отработанную серную кислоту часто разлагают в печах, отапливаемых газом, нефтью или другими видами топлива (иногда НгЗ). Высокотемпературный газ из таких печей также может быть использован для получения пара или электроэнергии. [c.240]

Усовершенствование методов регенерации серной кислоты. Процесс регенерации отработанной серной кислоты включает стадии ее разложения в камере сгорания на SOj и НгО, каталитического окисления SO2 в SO3 и абсорбции SO3 слабой серной кислотой с получением концентрированной кислоты и даже олеума. В таком виде процесс нашел широкое применение. Типичнь й завод по производству серной кислоты необходимо оценивать с учетом возможности использования отработанной кислоты. [c.254]

С ростом производства алкилата в 40-е годы (главным образом в связи с второй мировой войной) стали накапливаться значительные количества отработанной серной кислоты. Основную ее часть и теперь продолжают использовать для получения серы, т. е. как в обычном процессе регенерации кислого гудрона. Большинству химиков такое решение проблемы не представляется, однако, удовлетворительным. Отработанный катализатор имеет титруемую кислотность л 90% Н2804 и содержит от 2 до 5% воды. Подаваемый на установку алкилирования свежий катализатор представляет собой светлую серную кислоту концентрацией 98—99,5%. В настоящее время в США ежедневно можно регенерировать большое количество (5 тыс. т) отработанной серной кислоты, так как на производство 1 м алкилата расходуется в среднем 55 кг кислоты. [c.224]

В экстракторе 6 поддерживали температуру 13°С внизу и 18 С наверху. Верхний продукт, содержащий 83,8% изобутана, 5,7% диизопропилсульфата п 0,3% кислого изопропилсульфата, направляли в аппарат 3 емкостью 600 см , работающий при 27 °С и имеющий мешалку. Туда же подавали 91%-ную отработанную серную кислоту (0,2 см /мин). Обработанный кислотой продукт поступал в отстойник 7, откуда сверху уходила углеводородная фаза [c.229]

В диизопропилсульфат превращали примерно 90% отработанной серной кислоты, и примерно 90% образовавшегося диизопропилсульфата возвращали на алкилирование, где кислоту регенерировали или извлекали. В среднем регенерируется около 80% отработанной кислоты. Реакции серной кислоты с пропиленом являются равновесными, и методом, описанным выше, невозможно превратить всю кислоту в экстрагируемые диалкилсульфаты часть ее будет связываться в кислые алкилсульфаты. Кроме того, в условиях, в которых проводилась экстракция, невозможно полностью извлечь образующиеся диалкилсульфаты. [c.231]

Кислота, подаваемая в абсорбер, представляет собой отработанную серную кислоту из отстойника секции алкилирования. Обычно ее титруемая кислотность равна примерно 90% Н2504, в ней содержится 3—5 /о воды и 3—6% полимеров. Катализатор не проявляет активности при снижении кислотности примерно до 80% Н2504 из-за роста содержания в нем полимеров и алкилсульфатов. Однако он все еще активен в отношении абсорбции пропилена — до тех пор, пока практически вся кислота не превратится в алкил-сульфаты. Поскольку реакции образования алкилсульфатов являются обратимыми, следует выбирать такие условия, чтобы [c.233]

Промышленный синтез ароматических нитросоединений и аминов (1954) -- [ c.0 ]

Технология связанного азота Издание 2 (1974) -- [ c.0 ]

Промышленный синтез ароматических нитросоединений и аминов (1964) -- [ c.0 ]

Технология серной кислоты (1985) -- [ c.0 ]

Технология серной кислоты (1971) -- [ c.61 , c.62 , c.313 , c.372 , c.435 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология