Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Разложение высокотемпературное

    Балансы разложения этана и сжиженных газов (пропана и к-бутана) в условиях высокотемпературного пиролиза [в % (масс.)] [c.95]

    В качестве флегматизаторов иногда используют и горючие вещества. В частности, ацетилен, полученный электрокрекингом метана или высокотемпературным пиролизом углеводородных газов, содержит примеси метана, пропана, бутана и других углеводородов, которые являются хорошими флегматизаторами и препятствуют термическому разложению и взрывному распаду ацетилена более эффективно, чем, например, азот. Ацетилен, флегматизированный данными углеводородами, можно сжимать до высоких давлений и нагревать до высоких температур, не опасаясь его разложения и взрыва. [c.45]


    При высокотемпературном (500 °С) разложении кумола найдены следующие продукты разложения формальдегид, стирол, а- и Р-метилстирол, бензальдегид, ацетофенон, метилбензилкетон и вода [c.281]

    При высокотемпературном разложении метана и этана (пиролизе, электрокрекинге) процесс может протекать по уравнениям  [c.289]

    В промысловых установках регенерации гликолей имеет место движение гликоля относительно нагревающей поверхности вместо статического состояния во время лабораторных термических испытаний (литературные данные о термическом разложении высокотемпературных органических теплоносителей показывают, что в динамических условиях разложение может идти менее интенсивно, чем в неподвижном теплоносителе). [c.32]

    С кислородом медь образует два оксида — черный СиО и красный СигО. Оксид СиО получается при нагревании меди до 400—500 °С в присутствии кислорода, выше 1100°С СиО разлагается на СигО и О2, поэтому при высокотемпературном окислении меди образуется СигО. Оксид СиО удобно получать термическим разложением основного карбоната меди  [c.585]

    При высокотемпературном разложении нафталина образуется кокс или углерод (подобно бензолу, но с большей скоростью), что видно из табл. 2. [c.98]

    Материальные балансы термического разложения индивидуальных низших парафинов и жидких углеводородных фракций в условиях высокотемпературного пиролиза приведены в табл. 2.19. и 2.20. [c.94]

    Рост нефтеперерабатывающей промышленности и производства газа из нефти вызвал к жизни большое количество интереснейших теоретических исследований в области низкотемпературного и, в особенности, высокотемпературного разложения углеводородов (пиролиз). Интерес к низкотемпературным реакциям особенно заметно вырос в период (около 1914 г.), когда крекинг стал во все большем объеме служить источником дополнительных ресурсов моторного топлива. [c.295]

    Противоточный регенератор. Аппарат используется для получения водорода высокотемпературным разложением метана. Гранулы теплоносителя с температурой 700 С из зоны разложения, содержащие кокс, поступают в регенератор-нагреватель, где за счет окисления кокса нагреваются до 1400—1500 С и вновь направляются в реактор. Кислородсодержащий газ движется противотоком. [c.322]

    В поисках высокотемпературных ингибиторов обеления смазочных масел были синтезированы и исследованы комплексы металлов переменной валентности на основе серусодержащих алкилфенолов [93, с. 47]. Такие металлокомплексы обеспечивают обрыв цепей окисления ио реакции с пероксидными радикалами и многократное разложение гидропероксидов с низким выходом свободных радикалов в объем. [c.179]

    Большое значение имеет чистота водорода. В связи, с тем, что на ход реакции парциальное давление водорода оказывает большее влияние, чем абсолютное, необходимо стремиться к достижению максимально возможной концентрации водорода. Вопросы очистки водорода посредством высокотемпературного разложения углеводородов, конверсии окиси углерода и удаления двуокиси углерода находятся в исключительно тесной взаимосвязи с системами гидрогазификации. [c.120]


    В этом отношении может показаться, что низкокалорийные газы имеют некоторое преимущество перед ЗПГ. С одной стороны, повышенная сложность установок для производства ЗПГ весьма часто приводит к большим потерям, к тому же синтез метана сопровождается образованием побочных продуктов, таких, как ароматические углеводороды и полукокс. С другой стороны, более высокий температурный уровень процессов получения низкокалорийных газов, если в них не предусмотрено сложное теплообменное оборудование для взаимной передачи тепла от печных продуктов и конечного газа, приводит к снижению коэффициента полезного действия, а образование, полукокса при термическом разложении может быть предотвращено при тщательной проработке конструкции подогревателя, что позволит избежать также дополнительных потерь тепла. Хотя в итоге высокотемпературные реформаторы и установки частичного окисления являются и менее сложными, чем оборудование для получения ЗПГ, требуемые капитальные затраты в обоих случаях одного порядка, особенно если их выразить в удельных капитальных затратах на единицу тепла. В действительности, как по тепловым потерям, так и по капитальным затратам технологические схемы производства низкокалорийных газов обладают незначительным преимуществом по сравнению с оборудованием для производства ЗПГ. [c.219]

    В случае, например, термического разложения, когда вокруг мелких капель образовался фронт, а около крупных нет, и такие капли испаряются, возможна комбинация двух вышеописанных механизмов. Для процесса чистого испарения капель в высокотемпературную среду Хг = 0. [c.77]

    Масла являются наиболее дешевым органическим высокотемпературным теплоносителем. Однако им присущи существенные недостатки. Помимо относительно невысоких предельных температур применения, минеральные масла обладают низкими коэффициентами теплоотдачи, которые снижаются еще больше при термическом разложении и окислении масел. Пх окисление и загрязнение поверхности теплообмена продуктами разложения усиливается в случае работы масел при температурах, близких к их температуре вспышки, и приводит к значительному ухудшению теплопередачи. Поэтому для получения достаточных тепловых нагрузок разность температур между маслом и нагреваемым продуктом должна быть не ниже 15—20 град. Вследствие указанных недостатков минеральные масла вытесняются более эффективными высокотемпературными теплоносителями. [c.317]

    В газовых реакциях окисления, хлорирования, гидрирования и других движущую силу ДС и скорость процесса и увеличивают, варьируя температуру и давление, смещая тем самым равновесие в сторону целевого продукта. При проведении процессов сорбции увеличивают движущую силу процесса повышением концентрации реагирующих веществ или отводом готового продукта из зоны реакции. Применение различных средств интенсификации производственных процессов нередко ограничивается стойкостью органических соединений, что особенно проявляется в высокотемпературных процессах ввиду разложения исходных веществ и продуктов. [c.163]

    Кинетика высокотемпературного разложения молекул (на примерах разложения метана и тетрахлорсилана) [c.204]

    Интересен способ некаталитического разложения токсичных соединений типа ПХД, диоксинов, а также органических фосфатов синтетических масел. Способ основан на неполном окислении перечисленных веществ в токе кислорода и водяного пара при 1371 — 1760°С и времени пребывания 5—500 мс (высокотемпературный реактор имеет зону с насадкой из огнеупорного материала). Степень разложения опасных соединений достигает 99,999%, однако продукты реакции содержат, кроме водорода, оксид углерода (угарный газ). [c.362]

    Крекингом называют процесс высокотемпературного разложения углеводородного сырья с получением продуктов меньшей молекулярной массы. Из мазута или газойля крекингом 264 [c.264]

    Снижение содержания кислот в более тяжелых нефтяных фракциях можно объяснить также разложением кислот в результате длительного нагревания пефти при высоких температурах в процессе ее перегонки, а также увеличением доли углеводородного радикала с повышением молекулярного веса монокарбоновых кислот. Прямых данных, характеризующих количественное распределение карбоновых кислот в сырых нефтях, не подвергавшихся высокотемпературной переработке, в зависимости от молекулярного веса, к сожалению, в настоящее время не имеется. [c.308]

    Сажа представляет собой высокодисперсный продукт черного цвета, получаемый при высокотемпературном (1200—2000 °С) разложении углеводородов. Основными элементами сажи являются углерод (90—99%), водород (0,3—0,5%) и кислород (0,1—7%), содержание которых колеблется в зависимости от состава сырья и технологии производства. В саже может содержаться также до 1,5% серы и до 0,5% золы. Размер частиц сажи составляет от нескольких сотен до нескольких тысяч ангстрем. Из частиц сажи формируются агрегаты (плотные образования множества частиц) и агломераты (рыхлые цепные образования разветвленной структуры). Линейные размеры агломератов сажи могут достигать нескольких микрон (обычно 0,2—0,8 мкм). По строению агломератов и плотности упаковки в них частиц судят о структурности сажи. В производственных условиях ее оценивают по маслоемко-сти — масляному числу (чем оно больше, тем выше структурность, [c.395]


    Среднетемпературный и высокотемпературный пеки различаются по характеру и кинетическим параметрам термической деструкции для высокотемпературного пека на всех стадиях меньше потеря массы и скорость потери массы, что приводит к различным эффективным энергиям активации особенно заметно это различие на первой стадии разложения (тмакс. =360 С). Для пеков характерно также различное взаимодействие с коксами - наполнителями. [c.188]

    При освещении непрозрачных твердых тел импульсами лазерного сеета происходит мгновенный нагрев, испарение вещества, а при больших мощностях—образование илазмы. Таким образом, лазерное излучение может быть использовано для инициирования высокотемпературных и плазмохимических процессов, для испарения и разложения нелетучих веществ и пр. Так, прн лазерном нагреве кремния и герма- [c.202]

    Процесс получения технического углерода (сажи) — исключительно высокотемпературный (свыше 1200 С) термолиз тяжелого высокоароматизированного дистиллятного сырья, п)зоводимый при низком давлении и малой продолжительности. Эгот процесс можно рассматривать как жесткий пиролиз, направленный не на получение олефинсодержащих газов, а на производство твердого высокодисперсного углерода — продукта глубокого термического разложения углеводородного сырья по существу на составляющие элементы. [c.8]

    Установка состоит из следующих основных отделений подготовки сырья, реакторного, улавливания, грануляции, складирования и утилизации отходов. В отделении подготовки сырья происходит прием, хранение, приготовление рабочих смесей, обезвоживание, очистка от механических примесей, нагрев до необходимой температуры и подача присадки в сырье (аппараты центробежные насосы, паровые нагреватели, влагоиспаритель с пеноотде-лителем, печь и фильтр). В реакторном отделении происходит разложение сырья в высокотемпературном потоке продуктов сгорания с образованием технического углерода, а также охлаждение сажегазовой смеси (аппараты реактор, воздухоподогреватель, коллектор, холодильник-ороситель). В отделении улавливания выделяется технический углерод из газообразных продуктов реакции (аппараты циклоны, рукавные фильтры, калорифер, вентиляторы). В отделении грануляции происходит очистка технического углерода от посторонних включений, его уплотнение и гранулирование (аппараты сме-в атмоссреру [c.109]

    Сопоставление показателей каталитической и высокотемпературной конверсии метана коксового газа показало, что процесс высокотемпературной конверспи не требует предварительной очистки коксового газа от сероорганических соединений. При этом отпадает необходимость строительства отделения каталитического разложения органической серы. Однако высокотемпературная конверсия требует повыИхенного расхода исходного коксового газа и кислорода, а также увеличения каптнталовложений по стадии разделения воздуха. В результате расчетов было установлено, что величина текущих затрат по схеме с высокотемпературной конверсией примерно на 5% выше, чем по схеме с каталитической конверсией. [c.16]

    Важно также отметить, что непрерыввая регенерация в системах с циркуляцией катализаторов и теплоносителей лозволяет вводить в контактный аппарат нужное количество тепла. Интересен в этом ллане процесс получения водорода высокотемпературным разложением углеводородов, в котором [c.3]

    Температурная зависимость АОгэа для некоторых оксидов представлена на рис. 83. Из него непосредственно видно, что разложение оксидов благородных металлов должно происходить при невысоких температурах, а распад оксидов активных металлов требует высокотемпературного режима оксиды элементов ИА-подгруппы прочнее оксидов эле- [c.274]

    При расположении труб двухпоточных змеевиков в одной топочной камере (радиантной) и при одностороннем размещении (на передней или торцевой стенках) длиннопламенных факельных горелок добиться одинаковой температуры для обоих потоков сырья не удается. Вследствие хаотического распределения тепла от факелов горелок и стен и, следовательно, неравномерности тепловой нагрузки различных участков змеевика максимальные теплонапря-жения поверхности нагрева (и максимальные температуры стенок труб) намного больше средних. Практически эти печи мало пригодны для пиролиза жидких фракций при высокотемпературном режиме и большой глубине разложения углеводородов, [c.36]

    Высокотемпературный термический крекинг нефтяного сырья— пиролиз осуществляется обычно с целью получения газообразных олефинов, в первую очередь этилена, а также пропилена и бута-диеыов. Наиболее распространенпой формой промышленного процесса является пиролиз в трубчатых печах. Наиболее освоенное сырье — газообразные продельные углеводороды (этан, пропан, к-бутан) и низкооктановые бензиновые фракции прямой перегонки нефти, рафинаты риформинга, легкие фракции газоконденсатов дают наибольшие выходы целевых олефинов при ограниченном кок-сообразовании (закоксовывании труб печи). Наилучшие результаты достигаются при сочетании высокой температуры и малой длительности контактирования. Это объясняется более эффективным действием температуры на скорость реакций разложения, чем на скорость реакций уплотнения (энергия активации последних значительно ниже). [c.143]

    Сырье и способны получения водорода. Практичес1ш весь получаемый в промышленных масштабах водород образуется в результате реакций окисления углеводородов или углерода связанным или свободным кислородом. Не более 2% водорода получается в результате электро- лиза воды и другими методами. Промышленными способами по.1гучения водорода являются следующие I) паровая каталитическая конверсия легких углеводородов с подводом тепла 2) автотермическая каталитическая конверсия легких углеводородов 3) высокотемпературная кислородная конверсия различных типов углеводородного сырья 4)кислородная или парокислородная газисЕикация твердого топлива 5)термоконтактные методы разложения углеводородов 6) электролиз воды  [c.7]

    Длр высокотемпературной паровой конверсии сжиженных газов и бензиновых фракщй необходимы катализаторы, стойкие к закоксовыва-нию вследствие реакций крекинга углеводородов и разложения их на элементы. Применяют никелевые катализаторы со щелочными добавками (например, катализатор фирмы I I (46-1). В этом катализаторе калий [c.35]

    Чтобы быть уверенными в полном разложении неприятно пахнущих веществ, например меркаптанов, сероводорода, соляной кислоты, камеру сжигания необходимо рассчитывать на достаточно высокую температуру (около 800°С) или оборудовать устройствами для последующего дожигания газообразных выбросов. Один из методов повышения температуры в камере сжигания — подогрев воздуха, падаваемого на горение. В США имеются специальные воздухонагреватели, отапливаемые газом, а в Европе компания Карборундум Компани производит высокотемпературные газовоздушные трубчатые теплообменники. [c.372]

    Термическим разложением циклопентанов нельзя получить нн ароматических углеводородов, ни дивинила. Как уже упоминалось в этой главе, при высокотемпературном крекинге происходит главным образом pa ui,en-ление циклопентана на две молекулы олефина более низкого молекулярного веса [2, 18]. [c.240]

    Было отмечено, что над Сг Од прн 450° циклогексан дегидрируется полностью, но наблюдается также и дегидрирование циклопентана. Объясняется это тем, что молекула адсорбируется ребром между дуплетом активных центров, в результате отщепляются два атома Н. При таком механизме из JH 2 получается циклогексен, из парафинов—олефины и диолефины. Реберная ориентация требует более высоких температур, чем плоскостная. Объяснить это различие пытались возрастанием интенсивности колебания молекул с температурой, так как при дуплетном механизме число степеней свободы у молекул больше. Углеобразование при высокотемпературном разложении циклогексана, его гомологов и алифатических углеводородов объясняется также плоскостной ориентацией, но отличной от обычной поворотом молекулы на 30° (рис. 45). При такой адсорбции [c.258]

    Полиуреатные высокотемпературные смазки, например, в процессе разложения часто образуют токсичные промежуточные продукты. [c.351]

    PeaJ изaция высокотемпературных процессов переработки углеводородного сырья и получение качественных требуемых продуктов невозможна без огневого нафева сырья, так как только в данном случае можно достигнуть необходимые температуры. Нагрев продукта осуществляется в трубчатых печах, основным злементом которых является змеевик, воспринимающий основную тепловую нагрузку со стороны продуктов сгорания топлива или непосредственно от факела. При этом змеевик можно отождествлять с реакционным аппаратом, в котором неизбежно протекают процессы крекинга и термического разложения углеводородного сырья. Процессы превращения сырья протекают как в потоке, так и на внутренней поверхности труб змеевика и могут оказывачь разрушающее действие на сам змеевик, что проявляется в существенном снижении на.деж-ности печи. В данной главе рассматриваются различные аспекты высокотемпературного нагрева с позиции накопления повреждений в змеевиках и их напряженно-деформированного состояния. [c.181]

Смотреть страницы где упоминается термин Разложение высокотемпературное: [c.97]    [c.324]    [c.144]    [c.144]    [c.171]    [c.228]    [c.129]    [c.213]    [c.180]    [c.167]    [c.61]    [c.161]    [c.180]   
Получение и свойства поливинилхлорида (1968) -- [ c.298 ]



ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте