Серный ангидрид содержание в обжиговом газе

Соотношение между концентрацией кислорода и содержанием сернистого и серного ангидридов в обжиговом газе выражается уравнением [c.42]

Соотношение между содержанием кислорода и содержаниями сернистого и серного ангидридов в обжиговом газе имеет вид [c.30]

Содержание серного ангидрида в обжиговом газе зависит от температуры обжига сырья, концентрации кислорода и других факторов, определяющих время соприкосновения ЗОг с огарком (например, конструкция печей). [c.33]

Содержание серного ангидрида в обжиговом газе зависит ог гемпературы обжига сырья, концентрации кислорода в обжиговом газе, конструкции печи и от некоторых других факторов, определяющих скорость процесса окисления сернистого ангидрида и продолжительность его контакта с огарком (например, от величины зерен колчедана и интенсивности его перемешивания) При обжиге колчедана в механических печах содержание составляет 5—10% от количества ЗОа, в печах пылевидного обжига содержание ЗОз меньше (2—3% от ЗОа). [c.74]

Содержание серного ангидрида в обжиговом газе зависит от температуры обжига сырья, концентрации кислорода в обжиговом газе, конструкции печи и от некоторых других факторов, определяющих скорость процесса окисления диоксида серы и [c.63]

Содержание серного ангидрида в обжиговом газе зависит от температуры обжига сырья, концентрации кислорода в обжиговом газе, конструкции печи и от некоторых других факторов, определяющих скорость процесса окисления сернистого ангидрида и продолжительность его контакта с огарком (например, от величины зерен колчедана и интенсивности его перемешивания). [c.74]

Повышенное содержание серного ангидрида в обжиговом газе является нежелательным, так кад оно ведет к ухудшению сыпучести огарковой пыли, что затрудняет эксплуатацию сухих электрофильтров, газоходов и газо-дувок вследствие их загрязнения налипающей пылью. [c.33]

Невысокое содержание серного ангидрида в обжиговом газе уменьшает сульфатизацию пыли, вследствие чего практически не происходит налипания сульфатов на поверхности нагрева котла и на электродах сухих электрофильтров. В камере котла-утилизатора оседает 15% огарковой пыли, что, в свою очередь, облегчает работу циклонов и электрофильтров. Кроме того, расположение котла непосредственно за печью устраняет разрушение поверхности нагрева котла конденсирующейся серной кислотой. Снижение температуры газа в котле до 450 — 500° С исключает конденсацию паров серной кислоты на металлической поверхности внутри котла, так как температура стенок металла при давлении 40 ат превышает 200—220° С. [c.43]

Газы, выходящие из печи, содержат обычно около 0,5% SO3. Содержание серного ангидрида в обжиговом газе зависит от гемпературы обжига, устройства печи и от продолжительности контакта обжигового газа с огарком. [c.184]

Содержание серного ангидрида в обжиговом газе зависит от температуры обжига, устройства печи и от продолжительности контакта обжигового газа с огарком. [c.178]

Рис. 5. Связь между содержанием серного и сернистого ангидридов в обжиговом газе печей КС.

На скорость образования серной кислоты в нитрозе оказывает влияние концентрация сернистого ангидрида в обжиговом газе (рис. 73). Из рисунка видно, что скорость образования серной кислоты и степень переработки сернистого ангидрида достигают максимума при содержании сернистого ангидрида в газе 10—15%. [c.169]

Для выдачи из башен готовой кислоты, содержащей не более 0,03% ЫгОз, часть циркулирующей нитрозы обрабатывают обжиговым газом в специальной башне, которая называется денитратором. Скорость денитрации нитрозы возрастает с повышением температуры и содержания сернистого ангидрида в обжиговом газе. Разбавление нитрозы водой до концентрации серной кислоты, равной 75—76%, также ускоряет денитрацию нитрозы. [c.171]

Для снижения содержания SO3 в обжиговом газе (серный ангидрид способствует образованию твердых наростов на трубах котла-утилизатора при высокой температуре и медленном охлаждении газа) охлаждение газа ведется в котле-утилизаторе очень быстро (около 0,5 сек). Поэтому в газе после котла (температура 450° С) практически не содержится SO3. [c.39]

При относительно высоком содержании серного ангидрида в газах и определенной температуре интенсивно протекают процессы сульфатизации огарковой пыли, что приводит к уменьшению сыпучести огарка, затрудняет вывод и удаление его из различных мест по тракту обжигового газа и ухудшает работу электрофильтра. Кроме того, присутствие 80з в газах ведет к прямым и довольно значительным потерям серы с огарком. Из сказанного ясна необходимость строгого соблюдения определенного режима обжига и охлаждения газа. [c.79]

Обычно в кислоте, вытекающей из первой промывной башни, содержится до 1 % АзгОз. При охлаждении этой кислоты до 50 °С часть мышьяка выпадает в осадок, так как растворимость Аз. О. в 70 и-ной серной кислоте при указанной температуре составляет примерно 0,4% (рис. 6-1). При охлаждении кислоты мышьяковистый ангидрид выпадает в осадок и отлагается на змеевиках холодильников и стенках сборников и кислотопроводов. В колчедане некоторых сортов присутствует большое количество мышьяка, поэтому содержание Аз Од в обжиговом газе иногда достигает 300—400 мг м , а в промывной кислоте 1,5—2°о. [c.142]

Количество кислоты, образующейся в промывных башнях, зависит от работы печного отделения и составляет в среднем 5—8% от общей производительности системы с механическими печами и 1—3% при обжиге сырья в печах КС. Концентрация промывной кислоты зависит от содержания серного ангидрида и паров воды в обжиговом газе, а также от режима работы очистного отделения [см. уравнение (6-9) стр. 1651. [c.161]

Чем выше температура поступающего обжигового газа, тем более полно протекает денитрация серной кислоты, и, следовательно, уменьшаются потери окислов азота и повышается качество получаемой серной кислоты. Значительные возможности интенсификации процесса сулит применение газа с повышенным содержанием SO2, особенно 100%-ного сернистого ангидрида, а также применение кислорода. [c.366]

Если в обжиговом газе, поступающем в контактный узел, содержится туманообразная серная кислота, то она частично осаждается в межтрубном пространстве теплообменника, в результате чего стенки труб быстро разрушаются. Окалина, образующаяся на внешней поверхности труб, понижает коэффициент теплопередачи и засоряет отверстия в промежуточных решетках теплообменника. При высоком содержании влаги в обжиговом газе коррозии подвергается также внутренняя поверхность труб теплообменника вследствие конденсации серной кислоты, образующейся в результате взаимодействия серного ангидрида с водой. [c.177]

По данным специального обследования, содержание тумана серной кислоты после каждой башни при содержании в обжиговом газе серного ангидрида (в пересчете на серную кислоту), равном 14 г/ж , составляет [c.282]

Производство серной кислоты. Основные рабочие среды в производстве серной кислоты — обжиговый газ температурой до 485°С и серная кислота различной концентрации температурой не выше 120 °С. Обжиговый газ содержит 10—15% сернистого ангидрида (50г), 0,1—0,5% серного ангидрида (50з), до 5% кислорода, до 85% азота и 0,03—0,04 кг/м воды. Содержание огарковой пыли в обжиговом газе может доходить до 300 г/м . Давление рабочей среды на всех участках производства не превышает 2 кгс/см . Таким образом, характерным является высокая химическая активность рабочих сред при низких давлениях это позволяет на многих участках, где температура не превышает 120°С, применять мембранную чугунную арматуру с защитным покрытием. Такая арматура с защитным покрытием из фторопласта, эмали или резины используется на участках с относительно невысокой концентрацией серной кислоты — 30—80%- Чугунная арматура без защитного покрытия выходит из строя через 0,5— [c.249]

Обжиг руд в цветной металлургии производится в обжиговых, ватержакетных, конверторных, отражательных печах и печах кипящего слоя (КС). Образующиеся в этих печах газы названы обжиговыми, ватержакетными, конверторными и т. д. Обжиговые газы н газы печей КС по составу незначительно отличаются от газов, образующихся при обжиге серного колчедана, поэтому непосредственно используются для производства серной кислоты. Состав газов других печей во многом зависит от качества сырья, устройства и состояния печей и Другой аппаратуры и от условий процесса обжига. В связи с этим содержание сернистого ангидрида в таких газах колеблется в широких пределах. [c.49]

Существенными достоинствами метода обжига колчедана в печах КС являются а) возможность получения концентрированного сернистого газа (12—15% ЗОг) с низким содержанием серного ангидрида и мышьяка в обжиговом газе, б) высокая интенсивность печей. Так, интенсивность печей КС в кг/(м -сут)] в 80 раз выше интенсивности механических печей и в 4 раза — печей пылевидного обжига. [c.56]

Элементарная сера является одним из лучших видов сырья для производства серной кислоты. При ее сжигании образуется газ с большим содержанием сернистого ангидрида и кислорода, что особенно важно в производстве серной кислоты контактным методом. После сжигания серы не остается огарка, удаление которого создает большие производственные затруднения при получении серной кислоты из колчедана. В самородной сере обычно отсутствует мышьяк, благодаря чему существенно упрощается схема производства серной кислоты контактным методом, так как отпадает необходимость в специальной очистке обжиговых газов от мышьяка. При многотоннажном производстве природная сера является, кроме того, дешевым сырьем. [c.42]

На диаграмме (рис. 19) представлена связь между содержанием сернистого ангидрида и кислорода в обжиговом газе, получаемом при горении различного серного сырья в воздухе. [c.64]

Объем обжигового газа зависит от содержания сер-инстого ангидрида в нем н концентрацин серы в колчедане. При уменьшении концентрации сернистого аагп-дрида объем обжигового газа увеличивается (табл. 5), при снижении содержания серы в колчедане и постоянной концентрации сернистого ангидрида в газе объем его уменьшается. При обжиге колчедана наряду с сернистым ангидридом образуется некоторое количество серного ангидрида. Концентрация серного ангидрида в обжиговом газе зависит от времени пребывания материала в печи, температуры и концентрации сернистого ангидрида. [c.33]

Концентрация сернистого газа. Благоприятные условия массо-передачи в кипящем слое позволяют вести процесс обжига колчедана с очень малым избытком кислорода, что также способствует уменьшению сбразсвания серного ангидрида, как это видно из рис. IV-1, где представлена зависимость содержания серного ангидрида от концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе печей КС (составлен по средним результатам обследования ряда печей). Поэтом концентрация сернистого газа при обжиге в печах КС должна (и может) поддерживаться в пределах 14—14,5%. Это одно из важнейших преимуществ обжига колчедана в кипящем слое. [c.80]

Основные преимущества метода обжига колчедана в кипящем слое заключаются в следующем большая интенсивность процесса высокая концентрация сернистого ангидрида в обжиговом газе при степени выгорания серы 97—98% возможность использования теплоты реакции горения колчедана для получения насыщенного или перегретого (энергетического) пара (стр. 414 сл.) высокий коэффициент теплопередачи от слоя к охлаждающим теплообменным элементам возможность полной механизации и автоматизации процесса простота пуска и эксплуатации, облегчение условий труда работающих в печном отделении резкое сокрашение строительного объема зданий этого отделения возможность сжигания сырья с высоким и низким содержанием серы и совмещения процесса обжига с другими процессами, например с расщепле-ние.м отработанной серной кислоты, утилизацией промывных кислот и др. [c.388]

По мере увеличения доли кислого гудрона в смэси расход сероводородного газа уменьшался, что объясняется более высокой теплотворной способностью сырья в связи с большим содержанием органических примесей. Фактический состав обжиговых газов близок к расчетному (табл. 6.7). Концентрация сернистого ангидрида шло зависит от соотношения в смесях КГ и ОСК, что обусловлено близким относительным содержанием серной кислоты в компонентах сырья.Повышенное содержание серного ангидрида связано с необходимостью выдерживать неопгимальную (около 820 °С) температуру газов в печи дожита из-за недостаточно эффективной работы теплообменника, что приводило также к неполному сгоранию органической части сырья и значительному количеству в газах взвешенных частиц. [c.108]

В каменном угле некоторых месторожденн содержится много серного колчедана, который является вредной примесью в угле и обычно отделяется от него. В донецких углях, например, содержится около 396 серного колчедана. На шахтах ручной отборкой и грохочением можно выделить до 80% имеющегося в угле колчедана. Такой колчедан содержит до 18% углерода и поэтому называется углистым колчеданом. Несмотря на высокое содержание серы (от 33 до 42 о), углистый колчедан в механических печах обычно не сжигается, так как в условиях инте1 сив 1ого обжига сильно повышается температура и печь быстро разрушается. Кроме того, при сгорании угля, имеющегося в колчедане, расходуется большое количество кислорода, и поэтому в получаемых обжиговых газах присутствует меньше сернистого ангидрида и кислорода, чем при обжиге обычного колчедана это затрудняет дальнейшую-переработку сернистого газа в серную кислоту. [c.41]

При обжиге сульфидных руд, содержащих цветные металлы (медь, цинк, свинец и др.), образуются отходящие газы и твердый остаток—огарок, поступающий на переработку для извлечения цветных металлов. Отходящие газы, в состав которых входит сернистый ангидрид, также являются ценным сырьем для производства серной кислоты. В цветной металлургии обжиг сырья производится в обжиговых, ватержакетных, конверторных и отражательных печах. Образующиеся газы носят названия соответственно обжиговых, ватержакетных, конверторных газов и газов отражательных печай. Обжиговые газы по составу не отличаются от газов, выде .яющихся при обжиге серного колчедана, и потому могут быть непосредственно использованы для производства серной кислоты. Состав газов, получаемых в других печах, зависит от качества сырья, состояния аппаратуры и условий ведения процесса, поэтому содержание в них сернистого ангидрида колеблется в широких пределах. [c.18]

Водная промывка обжигового газа. При работе контактного завода на отходящих газах цветной металлургии, содержащих небольшое количество серного ангидрида, работа первой промывной башни по обычному режиму сильно затрудняется, так как в промывных башнях образуется очень мало серной кислоты (2—3% от выработки). Если содержание пыли в газе после сухих электрофильтров заводов цветной мета.мургии выше нормы, то кислота в первой промывной башне сильно загрязняется, пыль быстро засоряет холодильники кислоты и насадку башни. Поэтому на некоторых заводах, перерабатывающих отходящие газы цветной металлургии, применяется водная промывка. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология