Латексы каучуковые старение

Л. н. состоят из плотной эластичной каучуковой оболочки (гель-каучук), внутри к-рОй находится жидкая низкомолекулярная фракция (золь-каучук). Наружная поверхность каучуковой оболочки окружена защитным слоем, состоящим из белковых веществ (в свежесобранном Л. н. их содержится 4%), смол, мыл и гидратно-связанной воды. По мере старения Л. н. белки постепенно гидролизуются в аминокислоты по содержанию последних можно судить о возрасте латекса. [c.18]

Наполнители вводят в латексные смеси для того, чтобы придать им рабочие свойства (определенную вязкость), а также повысить физико-механические показатели изделий (эластичность, сопротивление старению и др.). При введении в латекс наполнителей разрывная прочность латексных изделий по сравнению с прочностью изделий, полученных из чистого латекса, понижается. По литературным данным, это объясняется тем, что в латексных смесях наполнители не смачиваются каучуком они распределяются между глобулами каучука и таким образом препятствуют сцеплению каучуковых частиц между собой. Поэтому при работе с латексными смесями нет существенного различия между активными и инертными наполнителями. При выборе наполнителей для латексных смесей следует обращать внимание главным образом на размер частиц ингредиентов и их электрический заряд. [c.168]

Латекс, представляющий собой водную дисперсию отрицательно заряженных каучуковых частиц, очень чувствителен к различным химическим, физическим и электрическим изменениям. Введение ингредиентов, необходимых для образования рабочей смеси, связано с изменением этих факторов и может вызвать преждевременную коагуляцию смеси. Например, излишнее прибавление аммиака вызывает образование пленки на поверхности латекса и ухудшает старение изделий увеличение кислотности ускоряет коагуляцию. Существенной трудностью в работе с латексными смесями является отстаивание смесей. Отстаивание влечет за собой постепенное или быстрое повышение вязкости при нагревании отстаивание смеси увеличивается, [c.236]

Вулканизация и модификация каучуков могут быть осуществлены с помощью полимеризационноспособных олигомеров [20] вследствие образования в присутствии инициаторов привитых сополимеров (трехмерных) или клатратных полимеров. Такие методы открывают широкие возможности для получения новых типов резин и регулирования их физико-механических свойств (прочность, эластичность, стойкость к термическому старению, улучшенные усталостные свойства и т. д.), для создания в полимере участков с жесткой структурой, играющих роль усиливающего наполнителя. При этом олигомер, выступающий вначале в роли временного пластификатора и повышающий текучесть композиции, снижает энергетические затраты на смешение компонентов резины и формование изделий. Несомненный перспективный интерес представляет принципиальная возможность введения олигомеров непосредственно в каучуковые латексы (по аналогии с производством маслонаполненных полимеров), что позволяет еше больше упростить процесс смешения и одновременно повысить гомогенность смесей. [c.619]

Диснерсная фаза Л. п. состоит из частиц (глобул) пгарообразной илп грушевидной фо])мы размером от 0,25 до 5. икм средний размер — 2 мкм. Глобулы Л. н. состоят из плотной эластичной каучуковой оболочки (гель-каучук), внутри к-рой нахсдится жидкая низкомолекулярная фракция (золь-каучук). Наружная поверхность каучуковой оболочки окружена защитным слоем, состоящим из белковых веществ (в свежесобранном Л. II. их содержится 4%), смол, мыл и шдратно-связанной воды. По мере старения Л. н. белки постепенно гидролизуются в аминокислоты но содержанию последних можно судить о вое расте латекса. [c.20]

Латекс в определенных условиях способен переходить в студень, представляющий собой единый агрегат, в котором удерживается весь объем дисперсионной среды. Практически процесс желатинирования латекса сводится к превращению в студень термосенсибилизированного латекса. Желатинирование сенсибилизированных латексов может происходить под действием электролитов, дегидратирующих агентов, при нагреваниии и является необратимым процессом. Необратимость процесса желатинирования обусловливается прорывом защитных оболочек глобул латекса и слиянием их каучуковой фазы. Студень, полученный коалесценцией латекса, также подвержен процессу синерезиса и старения. [c.153]

Прп обработке каучукового латекса суспензией a j в масле NHg, содержащийся в латексе, омыляет масло, и окись кальция и кальциевое мыло вызывают коагуляцию каучука с образованием губчатого продукта вследствие одновременного образования газа (ацетилена). Ацетилен повышает стойкость каучука к старению. [c.254]

Противостарители. Противостарители вводят в латексную смесь для предохранения изделий от преждевременного старения, наблюдающегося в результате окисления каучукового вещества кислородом воздуха, действия тепла и прямого солнечного света. Из этой группы ингредиентов в зарубежной практике применяют главным образом эджрайт белый, который вводят в смесь в количестве 0,25—1,0% вес. от количества каучука, содержащегося в латексе. Эджрайт белый является хорошим противостарителем и в то же время не окрашивает готовых изделий. Из других проти-востарителей, не окрашивающих изделия, можно назвать уротропин. Он представляет интерес еще и потому, что одновременно служит и ускорителем. В присутствии уротропина можно снижать температуру вулканизации изделий. Кроме того, при наличии в смеси уротропина и ускорителей К-45 или К-43 плато вулканизации возрастает. Уротропин вводят в латексную смесь в количестве 1% вес. от количества каучука, содержащегося в латексе. [c.169]

В текстильной промышленности полиакриловые эмульсии применяются вместо каучукового латекса в качестве связующего для производства новых нетканных тканей, подкладки автомобильных и мебельных обивочных тканей, а также как связующее при цветной окраске и набивке. Отличная связующая способность, высокая устойчивость к действию света и старению и легкость транспортировки являются значительными преимуществами полиакрилатных дисперсий по сравнению с латексами натурального и синтетического каучуков. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология